自润滑密封圈制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈技术领域，具体涉及自润滑密封圈，包括橡胶圈和软杆和止回套，橡胶圈表面一侧固定连接有软杆，且软杆表面一侧固定连接有止回套，橡胶圈表面一侧与止回套底部一侧相契合，且橡胶圈、软杆和止回套为一体设置。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置橡胶圈、软杆、止回套，在实际使用时通过橡胶圈上的软杆固定止回套，使液体在流动时能够正常流动，且装置在暂停时能够通过止回套防止液体倒流，使装置在没有使用的情况下液体不容易溢出，避免液体的浪费，有利于实际使用。有利于实际使用。有利于实际使用。

【技术实现步骤摘要】
自润滑密封圈


[0001]本技术涉及密封圈
，具体为自润滑密封圈。

技术介绍

[0002]密封圈的唇口一直紧贴着旋转轴，其对轴的抱紧力直接决定着密封效果，若密封介质为油类的液体，在轴与密封圈之间能形成一层很薄的液体膜，使摩擦力变小、能减小磨损量，但当密封介质为气体时，尤其是高温粉尘气体，就像在轴与密封唇口之间添加了颗粒磨料，加速磨损，很容易造成密封失效，产生泄漏。
[0003]但是现有的自润滑密封圈在实际使用时不能阻挡液体倒流，使设备在没有使用的情况下液体容易溢出，照成液体的浪费，不利于实际使用，且现有的自润滑密封圈在实际使用时不能阻挡液体内的杂质使装置在使用时容易造成装置的损坏，降低装置的工作量，不利于实际使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了自润滑密封圈，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的自润滑密封圈在实际使用时不能阻挡液体倒流，使设备在没有使用的情况下液体容易溢出，照成液体的浪费，不利于实际使用，且现有的自润滑密封圈在实际使用时不能阻挡液体内的杂质使装置在使用时容易造成装置的损坏，降低装置的工作量，不利于实际使用的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]自润滑密封圈，包括橡胶圈和软杆和止回套，所述橡胶圈表面一侧固定连接有软杆，且软杆表面一侧固定连接有止回套；
[0007]所述橡胶圈表面一侧与止回套底部一侧相契合，且橡胶圈、软杆和止回套为一体设置。
[0008]优选的，所述橡胶圈呈圆形状，且橡胶圈表面一侧与铁圈内壁一侧相连接。
[0009]优选的，所述铁圈表面一侧设有卡扣，且卡扣环绕包裹在铁圈的外部，并且卡扣外部直径与卡槽内部直径相连接。
[0010]优选的，所述卡槽位于滑轮的内壁，且滑轮表面一侧活动连接有滚珠，并且滚珠环绕包裹滑轮的表面一侧。
[0011]优选的，所述滚珠表面一侧设有防脱圈，且防脱圈镶嵌连接在固定圈的内壁。
[0012]优选的，所述固定圈下端贯通连接有管道，且管道内侧镶嵌连接有固定板，并且固定板内壁固定连接有过滤网。
[0013]本技术实施例提供了自润滑密封圈，具备以下有益效果：通过现有的自润滑密封圈在实际使用时能阻挡液体倒流，使设备在没有使用的情况下液体不容易溢出，避免液体的浪费，有利于实际使用，且现有的自润滑密封圈在实际使用时能阻挡液体内的杂质使装置在使用时不容易造成装置的损坏，提高装置的工作量，有利于实际使用。
[0014]1、通过设置橡胶圈、软杆、止回套，在实际使用时通过橡胶圈上的软杆固定止回套，使液体在流动时能够正常流动，且装置在暂停时能够通过止回套防止液体倒流，使装置在没有使用的情况下液体不容易溢出，避免液体的浪费，有利于实际使用。
[0015]2、通过设置管道、固定板和过滤网，在实际使用时通过管道传输液体，且在传输液体时通过固定板内的过滤网对管道传输的液体进行过滤，使液体内的杂质不会排进运行的装置内部，使装置在使用时不容易造成装置的损坏，提高装置的工作量，有利于实际使用。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术防脱圈结构示意图；
[0019]图3是本技术过滤网结构示意图。
[0020]图中：1、铁圈；2、卡扣；3、橡胶圈；4、软杆；5、止回套；6、固定圈；7、滑轮；8、卡槽；9、管道；10、固定板；11、滚珠；12、防脱圈；13、过滤网。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：具体的，请参阅图1
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3所示，自润滑密封圈，包括橡胶圈3和软杆4和止回套5，橡胶圈3表面一侧固定连接有软杆4，且软杆4表面一侧固定连接有止回套5，通过橡胶圈3上的软杆4固定止回套5，使液体在流动时能够正常流动，且装置在暂停时能够通过止回套5防止液体倒流，使装置在没有使用的情况下液体不容易溢出，避免液体的浪费，有利于实际使用。
[0023]具体的，请参阅图1，通过橡胶圈3呈圆形状，且橡胶圈3表面一侧与铁圈1内壁一侧相连接，通过铁圈1固定橡胶圈3使液体在流动时能够起到防漏作用，使装置在运行时不会出现液体漏出现象，提高装置的运行效率，有利于实际使用。
[0024]具体的，请参阅图1
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2，通过铁圈1表面一侧设有卡扣2，且卡扣2环绕包裹在铁圈1的外部，并且卡扣2外部直径与卡槽8内部直径相连接，通过铁圈1表面的卡扣2与卡槽8契合，使铁圈能对液体起到密封作用，且在密封的同时能够对铁圈起到减压作用，实用性强。
[0025]具体的，请参阅图1
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2，通过卡槽8位于滑轮7的内壁，且滑轮7表面一侧活动连接有滚珠11，并且滚珠11环绕包裹滑轮7的表面一侧，通过卡槽8与卡扣2的契合使固定铁圈1固定，且在固定时能够对液体进行密封，使液体不会漏出，且再通过滑轮7内的滚珠11使液体在密封的情况下能够对密封圈起到减压作用，使得密封圈内能够旋转，实用性强。
[0026]具体的，请参阅图1
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2，通过滚珠11表面一侧设有防脱圈12，通过防脱圈12对滚珠11进行固定，使滚珠11在活动时不会脱落，提高密封圈的减压效果，且防脱圈12镶嵌连接在固定圈6的内壁，通过防脱圈12镶嵌在固定圈6内，使滑轮7在转动时能够起到固定作用，避免密封圈对液体密封时冲力过大导致的液体泄漏，实用性强。
[0027]具体的，请参阅图1
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3，通过固定圈6下端贯通连接有管道9，且管道9内侧镶嵌连接
有固定板10，并且固定板10内壁固定连接有过滤网13，通过管道9传输液体，且在传输液体时通过固定板10内的过滤网13对管道9传输的液体进行过滤，使液体内的杂质不会排进运行的装置内部，使装置在使用时不容易造成装置的损坏，提高装置的工作量，有利于实际使用。
[0028]工作原理：在使用本实施例提供的自润滑密封圈时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后工作人员将密封圈安装于装置内，通过橡胶圈3上的软杆4固定止回套5，使液体在流动时能够正常流动，且装置在暂停时能够通过止回套5防止液体倒流，使装置在没有使用的情况下液体不容易溢出，避免液体的浪费，且通过铁圈1固定橡胶圈3使液体在流动时能够起到防漏作用，使装置在运行时不会出现液体漏出现象，提高装置的运行效率，然而通过铁圈1表面的卡扣2与卡槽8契合，使铁圈能对液体起到密封作用，且在密封的同时能够对铁圈起到减压作用，且通过卡槽8与卡扣2的契合使固定铁圈1固定，且在固定时能够对液体进行密封，使液体不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自润滑密封圈，包括橡胶圈(3)和软杆(4)和止回套(5)，其特征在于，所述橡胶圈(3)表面一侧固定连接有软杆(4)，且软杆(4)表面一侧固定连接有止回套(5)；所述橡胶圈(3)表面一侧与止回套(5)底部一侧相契合，且橡胶圈(3)、软杆(4)和止回套(5)为一体设置。2.根据权利要求1所述的自润滑密封圈，其特征在于，所述橡胶圈(3)呈圆形状，且橡胶圈(3)表面一侧与铁圈(1)内壁一侧相连接。3.根据权利要求2所述的自润滑密封圈，其特征在于，所述铁圈(1)表面一侧设有卡扣(2)，且卡扣(2)环绕包裹在铁圈(1)的外部，并且卡扣(2)外部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，田栋，
申请(专利权)人：山东德源密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：