本实用新型专利技术公开了一种工业区碳排放检测装置，包括集风腔、检测腔和检测器，集风腔焊接在检测腔顶端，检测腔下端焊接法兰盘，法兰盘贴合固定在检测区域内的建筑或物体表面，集风腔内设置有集风扇，集风扇下端转动安装在检测腔内，检测腔内分隔为动力区和检测区，动力区内安装有集风扇动力机构，集风扇动力机构驱动集风扇转动，检测区内设置有加速进气扇和检测器，本实用新型专利技术通过设置喇叭状外扩的集风腔，有更大的集风范围，集风腔内设置的集风扇通过电机驱动加速环境气体的收集和风量，通过检测腔内加速进气扇的设置可以将收集的气体更快的送入检测腔内的检测风仓，保证检测风仓内气体的密度，提升检测器的检测效果和准确性。提升检测器的检测效果和准确性。提升检测器的检测效果和准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种工业区碳排放检测装置
[0001]本技术涉及工业碳排放检测领域，具体为一种工业区碳排放检测装置。
技术介绍
[0002]随着经济的高速发展，工业也在大力发展，而随着工业发展带来的温室效应也在不断加强，温室效应主要原因是碳排放超标，如何控制碳排放是当今的主要问题，控制之前首先明确工业区的碳排放量，这就需要检测装置来进行检测，目前的检测装置在收集环境气体时速度慢，收集气体的密度较低，导致检测时气体密度不够导致检测结果不准确甚至无法给出检测结果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种工业区碳排放检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业区碳排放检测装置，包括集风腔、集风扇、检测腔、集风扇动力机构、加速进气扇和检测器，所述集风腔焊接在检测腔顶端，检测腔下端焊接法兰盘，法兰盘贴合固定在检测区域内的建筑或物体表面，集风腔内设置有集风扇，集风扇下端转动安装在检测腔内，检测腔内分隔为动力区和检测区，动力区和检测区中间连通，动力区内安装有集风扇动力机构，集风扇动力机构驱动集风扇转动，检测区内设置有加速进气扇和检测器，加速进气扇将集风扇收集的风快速吸入检测区并通过检测器检测后排出。
[0005]优选的，所述集风腔为外扩喇叭状结构。
[0006]优选的，所述集风扇包括集风扇轴，所述集风扇轴中间设置有进风孔，集风扇轴外侧设置有若干扇叶，集风扇轴靠近底部环形设置有若干进风口。
[0007]优选的，所述检测腔包括检测腔外壳，所述检测腔外壳内部通过隔板分隔为动力区和检测区，动力区包括集风扇底座和齿轮电机托架，所述集风扇底座和齿轮电机托架均焊接在隔板上端，集风扇底座内转动安装集风扇，齿轮电机托架上安装集风扇动力机构，检测区包括连接管，所述连接管焊接在隔板下端，连接管末端内部焊接加速进气扇支架，所述加速进气扇支架上安装加速进气扇，连接管下端焊接检测风仓，检测风仓内设置有检测器，检测腔外壳和检测风仓底部环形设置有若干出风口，隔板、集风扇底座、连接管、检测风仓中间均设置有和进风孔直径一致的通风孔。
[0008]优选的，所述集风扇动力机构包括齿轮电机，齿轮电机固定安装在齿轮电机托架上，齿轮电机一侧连接传动轴，传动轴另一端转动安装在检测腔外壳内部顶端，传动轴上固定安装主动齿轮，主动齿轮啮合连接从动齿轮，从动齿轮固定安装在集风扇轴上。
[0009]优选的，所述加速进气扇包括转轴，转轴转动安装在加速进气扇支架上，转轴上固定安装进气扇，转轴顶端连接进气扇电机。
[0010]优选的，所述法兰盘上设置有法兰孔，所述法兰孔内穿入螺栓将法兰盘固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置喇叭状外扩的集风腔，有更大的集风范围，集风腔内设置的集风扇通过电机驱动加速环境气体的收集和风量，通过检测腔内加速进气扇的设置可以将收集的气体更快的送入检测腔内的检测风仓，保证检测风仓内气体的密度，提升检测器的检测效果和准确性。
附图说明
[0012]图1为本技术检测装置的主要结构示意图；
[0013]图2为本技术检测装置的正面结构示意图；
[0014]图3为本技术检测装置的内部结构示意图；
[0015]图4为本技术图3中A处放大示意图；
[0016]图5为本技术图3中B处放大示意图；
[0017]图6为本技术检测器工作流程图。
[0018]图中：1、集风腔，2、集风扇，201、集风扇轴，202、进风孔，203、扇叶，204、进风口，3、检测腔，301、检测腔外壳，302、隔板，303、集风扇底座，304、齿轮电机托架，305、检测风仓，306、出风口，307、加速进气扇支架，308、连接管，4、法兰盘，401、法兰孔，5、集风扇动力机构，501、齿轮电机，502、传动轴，503、主动齿轮，504、从动齿轮，6、加速进气扇，601、转轴，602、进气扇，603、进气扇电机，7、检测器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种工业区碳排放检测装置，包括集风腔1、集风扇2、检测腔3、集风扇动力机构5、加速进气扇6和检测器7，集风腔1焊接在检测腔3顶端，检测腔3下端焊接法兰盘4，法兰盘4贴合固定在检测区域内的建筑或物体表面，集风腔1内设置有集风扇2，集风扇2下端转动安装在检测腔3内，检测腔3内分隔为动力区和检测区，动力区和检测区中间连通，动力区内安装有集风扇动力机构5，集风扇动力机构5驱动集风扇2转动，检测区内设置有加速进气扇6和检测器7，加速进气扇6将集风扇2收集的风快速吸入检测区并通过检测器7检测后排出。
[0021]集风腔1为外扩喇叭状结构，增大集风的范围。集风扇2包括集风扇轴201，集风扇轴201中间设置有进风孔202，集风扇轴201外侧设置有若干扇叶203，集风扇轴201靠近底部环形设置有若干进风口204，便于集风腔1内的风从进风口204进入检测腔3内。检测腔3包括检测腔外壳301，检测腔外壳301内部通过隔板302分隔为动力区和检测区，动力区包括集风扇底座303和齿轮电机托架304，集风扇底座303和齿轮电机托架304均焊接在隔板302上端，防止环境风影响集风扇动力机构5的运转，集风扇底座303内转动安装集风扇2，齿轮电机托架304上安装集风扇动力机构5，检测区包括连接管308，连接管308焊接在隔板302下端，连接管308末端内部焊接加速进气扇支架307，加速进气扇支架307上安装加速进气扇6，连接管308下端焊接检测风仓305，检测风仓305将收集的风汇集存储增加气体密度，检测风仓5
内设置有检测器7，检测腔外壳301和检测风仓305底部环形设置有若干出风口306，隔板302、集风扇底座303、连接管308、检测风仓305中间均设置有和进风孔202直径一致的通风孔，便于收集的气流快速进入检测风仓5。集风扇动力机构5包括齿轮电机501，齿轮电机501固定安装在齿轮电机托架304上，齿轮电机501一侧连接传动轴502，传动轴502另一端转动安装在检测腔外壳301内部顶端，传动轴502上固定安装主动齿轮503，主动齿轮503啮合连接从动齿轮504，从动齿轮504固定安装在集风扇轴201上，通过齿轮电机501驱动主动齿轮503转动，带动啮合的从动齿轮504转动，从动驱动集风扇2转动。加速进气扇6包括转轴601，转轴601转动安装在加速进气扇支架307上，转轴601上固定安装进气扇602，转轴601顶端连接进气扇电机603。法兰盘4上设置有法兰孔40本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业区碳排放检测装置，包括集风腔(1)、集风扇(2)、检测腔(3)、集风扇动力机构(5)、加速进气扇(6)和检测器(7)，其特征在于：所述集风腔(1)焊接在检测腔(3)顶端，检测腔(3)下端焊接法兰盘(4)，法兰盘(4)贴合固定在检测区域内的建筑或物体表面，集风腔(1)内设置有集风扇(2)，集风扇(2)下端转动安装在检测腔(3)内，检测腔(3)内分隔为动力区和检测区，动力区和检测区中间连通，动力区内安装有集风扇动力机构(5)，集风扇动力机构(5)驱动集风扇(2)转动，检测区内设置有加速进气扇(6)和检测器(7)，加速进气扇(6)将集风扇(2)收集的风快速吸入检测区并通过检测器(7)检测后排出。2.根据权利要求1所述的一种工业区碳排放检测装置，其特征在于：所述集风腔(1)为外扩喇叭状结构。3.根据权利要求1所述的一种工业区碳排放检测装置，其特征在于：所述集风扇(2)包括集风扇轴(201)，所述集风扇轴(201)中间设置有进风孔(202)，集风扇轴(201)外侧设置有若干扇叶(203)，集风扇轴(201)靠近底部环形设置有若干进风口(204)。4.根据权利要求1所述的一种工业区碳排放检测装置，其特征在于：所述检测腔(3)包括检测腔外壳(301)，所述检测腔外壳(301)内部通过隔板(302)分隔为动力区和检测区，动力区包括集风扇底座(303)和齿轮电机托架(304)，所述集风扇底座(303)和齿轮电机托架(304)均焊接在隔板(302)上端，集风扇底座(303)内转动安装集风扇(2)，齿轮电机托...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋闯，
申请(专利权)人：沈阳泽尔检测服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。