一种同轴线束双头沾锡设备制造技术

本实用新型专利技术属于线束沾锡技术领域，具体公开了一种同轴线束双头沾锡设备，包括机箱和设置在所述机箱上的台板；所述机箱一侧设置有线束送料机构；所述台板上依次设置有定长裁切送线机构、前端线束搬运机构、线束切换结构、后端线束搬运机构和取料机构；所述台板上还设置有结构相同的前端线束处理组件和后端线束处理组件；所述前端线束处理组件沿所述前端线束搬运机构的运输方向设置，所述后端线束处理组件沿所述后端线束搬运机构的运输方向设置。本实用新型专利技术采用夹子气缸搬运线束方式生产，单工位工作时间独立，减少生产时间提高生产效率。减少生产时间提高生产效率。减少生产时间提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴线束双头沾锡设备


[0001]本技术属于线束沾锡
，特别涉及一种同轴线束双头沾锡设备。

技术介绍

[0002]现市场上同轴线束大小种类繁多（如0.64mm、0.81mm、1.13mm等）。现工厂对同轴线束沾锡的方式都是采用人工沾锡的方式，即人工将裁切好的同轴线束浸没到锡炉里面，此方法虽能实现同轴线束的沾锡，但也存在一定的弊端，比如，人工将同轴线束进行沾锡，存在效率低下等问题，而且对于长度比较短的同轴线束，在进行人工沾锡时，存在人工难操作，容易烫手等问题；此外，长时间的人工沾锡作业，锡炉挥发出来的有毒气体也会等人体健康造成一定损害。
[0003]因此，提供一种新的同轴线束双头沾锡设备是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中人工沾锡效率低下的缺陷，提供一种同轴线束双头沾锡设备。
[0005]本技术提供了一种同轴线束双头沾锡设备，包括机箱和设置在所述机箱上的台板；
[0006]所述机箱一侧设置有线束送料机构；
[0007]所述台板上依次设置有定长裁切送线机构、前端线束搬运机构、线束切换结构、后端线束搬运机构和取料机构；
[0008]所述台板上还设置有结构相同的前端线束处理组件和后端线束处理组件；
[0009]所述前端线束处理组件沿所述前端线束搬运机构的运输方向设置，所述后端线束处理组件沿所述后端线束搬运机构的运输方向设置；
[0010]所述线束送料机构、定长裁切送线机构、前端线束搬运机构、线束切换结构、后端线束搬运机构和取料机构在至少一个沾锡行程中依次完成对线束的传递。
[0011]进一步的方案为，所述前端线束处理组件和后端线束处理组件包括并排设置的沾助焊剂机构、烘烤机构和沾锡机构；
[0012]所述沾助焊剂机构、烘烤机构和沾锡机构沿所述前端线束搬运机构的运输方向依次设置。
[0013]进一步的方案为，所述线束搬运机构包括第一直线滑轨、推杆气缸、第一夹线气缸；
[0014]所述第一直线滑轨固定设置在所述台板表面，所述推杆气缸与所述第一直线滑轨固定连接；
[0015]所述线束搬运机构还包括滑板，所述滑板与所述第一直线滑轨可滑动连接；
[0016]所述第一夹线气缸与所述滑板固定连接；
[0017]所述第一夹线气缸末端设置有第一夹线端。
[0018]进一步的方案为，所述线束切换机构包括支撑板、安装板、送线电机、上下气缸和第二夹线气缸；
[0019]所述支撑板固定设置在所述台板表面；
[0020]所述支撑板上开设有滑槽，所述安装板与所述滑槽滑动连接；
[0021]所述送线电机、和第二夹线气缸均设置在所述安装板上；
[0022]所述上下气缸的活塞端与所述安装板固定连接；
[0023]所述第二夹线气缸末端设置有第二夹线端。
[0024]进一步的方案为，所述取料机构包括底座和左右气缸；
[0025]所述底座上开设有第二直线滑轨；
[0026]所述底座固定设置在所述台板表面；
[0027]所述第二直线滑轨上设置有滑块，所述滑块与所述左右气缸固定连接；
[0028]所述左右气缸的活塞端固定设置有第三夹线端。
[0029]进一步的方案为，所述设备还包括成品盒，所述成品盒固定设置在所述台板表面。
[0030]进一步的方案为，所述线束送料机构包括送线轮和电机；
[0031]所述送线轮和电机轴性连接；
[0032]所述电机设置在所述机箱内部。
[0033]进一步的方案为，所述设备还包括人机操作面板;
[0034]所述人机操作面板与所述线束送料机构、前端线束搬运机构、线束切换结构、后端线束搬运机构和取料机构电性连接。
[0035]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0036]本技术通过将沾助焊剂机构、烘烤机构和沾锡机构集成在台板上，通过线束搬运机构实现对线束的线性搬运，在搬运过程中，实现线束的自动沾助焊剂、烘烤、沾锡等工序，一个员工可以跟进多台设备，减少生产作业员；本技术采用夹子气缸搬运线束方式生产，单工位工作时间独立，减少生产时间提高生产效率。
附图说明
[0037]以下附图仅对本技术作示意性的说明和解释，并不用于限定本技术的范围，其中：
[0038]图1：本技术俯视结构示意图；
[0039]图2：本技术正面结构示意图；
[0040]图3：线束搬运机构结构示意图；
[0041]图4：线束切换机构结构示意图；
[0042]图5：取料机构结构示意图；
[0043]图中：1线束送料机构、2定长裁切送线机构、3前端线束搬运机构、31第一直线滑轨、32推杆气缸、33第一夹线气缸、34第一夹线端、35滑板、4沾助焊剂机构、5烘烤机构、6沾锡机构、7线束切换结构、71上下气缸、72第二夹线气缸、73支撑板、74送线电机、8取料机构、81第二直线滑轨、82滑块、83左右气缸、84底座、9后端线束搬运机构、10台板、11机箱、12人机操作面板、13成品盒。
具体实施方式
[0044]为了使本技术的目的、技术方案、设计方法及优点更加清楚明了，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。
[0045]如图1和图2所示，本技术提供了一种包括机箱11和设置在所述机箱11上的台板10；
[0046]所述机箱11一侧设置有线束送料机构1；
[0047]所述台板10上依次设置有定长裁切送线机构2、前端线束搬运机构3、线束切换结构7、后端线束搬运机构9和取料机构8；
[0048]所述台板10上还设置有结构相同的前端线束处理组件和后端线束处理组件；
[0049]所述前端线束处理组件沿所述前端线束搬运机构3的运输方向设置，所述后端线束处理组件沿所述后端线束搬运机构9的运输方向设置；
[0050]所述线束送料机构1、定长裁切送线机构2、前端线束搬运机构3、线束切换结构7、后端线束搬运机构9和取料机构8在一个沾锡行程中依次完成对线束的传递。
[0051]其中，所述前端线束处理组件和后端线束处理组件包括并排设置的沾助焊剂机构4、烘烤机构5和沾锡机构6；
[0052]所述沾助焊剂机构4、烘烤机构5和沾锡机构6沿所述前端线束搬运机构3的运输方向依次设置。
[0053]如图3所示，所述线束搬运机构3包括第一直线滑轨31、推杆气缸32、第一夹线气缸33；
[0054]所述第一直线滑轨固定设置在所述台板10表面，所述推杆气缸32与所述第一直线滑轨31固定连接；
[0055]所述线束搬运机构3还包括滑板35，所述滑板35与所述第一直线滑轨31可滑动连接；
[0056]所述第一夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴线束双头沾锡设备，其特征在于，包括机箱（11）和设置在所述机箱（11）上的台板（10）；所述机箱（11）一侧设置有线束送料机构（1）；所述台板（10）上依次设置有定长裁切送线机构（2）、前端线束搬运机构（3）、线束切换结构（7）、后端线束搬运机构（9）和取料机构（8）；所述台板（10）上还设置有结构相同的前端线束处理组件和后端线束处理组件；所述前端线束处理组件沿所述前端线束搬运机构（3）的运输方向设置，所述后端线束处理组件沿所述后端线束搬运机构（9）的运输方向设置；所述线束送料机构（1）、定长裁切送线机构（2）、前端线束搬运机构（3）、线束切换结构（7）、后端线束搬运机构（9）和取料机构（8）在至少一个沾锡行程中依次完成对线束的传递。2.根据权利要求1所述的一种同轴线束双头沾锡设备，其特征在于，所述前端线束处理组件和后端线束处理组件包括并排设置的沾助焊剂机构（4）、烘烤机构（5）和沾锡机构（6）；所述沾助焊剂机构（4）、烘烤机构（5）和沾锡机构（6）沿所述前端线束搬运机构（3）的运输方向依次设置。3.根据权利要求1所述的一种同轴线束双头沾锡设备，其特征在于，所述前端线束搬运机构（3）和后端线束搬运机构（9）结构相同，均包括第一直线滑轨（31）、推杆气缸（32）、第一夹线气缸（33）；所述第一直线滑轨固定设置在所述台板（10）表面，所述推杆气缸（32）与所述第一直线滑轨（31）固定连接；所述线束搬运机构（3）还包括滑板（35），所述滑板（35）与所述第一直线滑轨（31）可滑动连接；所述第一夹线气缸（33）与所述滑板（35）固定连接；所述第一夹线气缸（33）末端设置有第一夹线端（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涵，
申请(专利权)人：东莞市典桢机械有限公司，
类型：新型
国别省市：