本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站检校装置，本实用新型专利技术涉及混凝土搅拌站应用管理技术领域，包括第一储料罐、第二储料罐和操控台，第一储料罐和第二储料罐通过固定架固定在混凝土路面上，第一储料罐和第二储料罐的底部均设有自动放料结构，第二储料罐的正下方于混凝土路面的上端面设有称重主体，称重主体的左右两端于混凝土路面上均固定有龙门架，操控台的顶部安装有显示终端和工控主机，工控主机上设有输入键，本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，可实现对混凝土搅拌罐车的运输质量进行检校，检校准确度高，具有较强的实用价值，可广泛应用于混凝土搅拌站中。用于混凝土搅拌站中。用于混凝土搅拌站中。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站检校装置
[0001]本技术涉及混凝土搅拌站应用管理
，特别涉及一种混凝土搅拌站检校装置。
技术介绍
[0002]混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程，随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。
[0003]混凝土搅拌罐车是将混凝土搅拌站中的预制混凝土运输到施工现场的常用工具，而混凝土搅拌罐车在不超载的情况下如何做到最大运输量是降低建筑企业制造成本的重要一环，现在的混凝土搅拌站大多不具有用来检校混凝土搅拌罐车运输质量的装置，大多使混凝土搅拌罐车满载运输，存在严重的安全隐患和对已修好的道路有着严重破坏。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种混凝土搅拌站检校装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种混凝土搅拌站检校装置，包括第一储料罐、第二储料罐和操控台，所述第一储料罐和第二储料罐通过固定架固定在混凝土路面上，所述第一储料罐和第二储料罐的底部均设有自动放料结构，所述第二储料罐的正下方于混凝土路面的上端面设有称重主体，所述称重主体的左右两端于混凝土路面上均固定有龙门架，所述操控台的顶部安装有显示终端和工控主机，所述工控主机上设有输入键。
[0007]优选的，所述称重主体包括磅台以及磅台两侧设置的引坡，所述磅台的上端面开设有基坑，所述基坑内安装有地磅主体。
[0008]优选的，所述地磅主体包括称重板，所述称重板的底部安装有接线盒，所述称重板的底端四个拐角处均固定有称重传感器。
[0009]优选的，所述称重板包括上层承重板和底层承托板，所述上层承重板和底层承托板之间留有间隙，所述上层承重板与底层承托板的四个拐角之间均安装有减震阻尼器，所述上层承重板和底层承托板（之间的间隙处设有钢板弹簧。
[0010]优选的，所述钢板弹簧固定在底层承托板的上端面且其顶部两端与上层承重板的底部表面相贴合。
[0011]优选的，所述基坑的内侧底部插设有若干排水管。
[0012]优选的，所述龙门架包括两个立柱，两个所述立柱的顶部之间固定有一支撑横梁，两个所述立柱的相对一侧设有校准装置。
[0013]优选的，所述校准装置包括校定砝码、导向结构和电动拉杆，所述导线结构包括三角固定板，所述三角固定板固定在立柱上，所述三角固定板远离立柱的一端安装有第一导向轮，所述三角固定板的顶部安装有第二导向轮，所述校定砝码的顶部设有拉环，所述拉环上栓接有钢丝缆绳，所述钢丝缆绳依次通过第一导向轮和第二导向轮连接电动拉杆的驱动端。
[0014]优选的，四个所述校定砝码分别位于上层承重板上端面四个拐角处的正上方。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过第一放料罐和第二储料罐底部设置的自动放料结构、显示终端、工控主机和称重主体配合使用，使混凝土搅拌罐车达到最佳运输量，降低了建筑企业制造成本，同时防止满载的混凝土搅拌罐车存在的安全隐患，减少了对道路的破坏，可校定每个混凝土搅拌罐车的输运质量，使得该装置在混凝土搅拌站中更具实用价值；
[0017]2、本技术设置的电动拉杆在第一导向轮和第二导向轮的作用下可通过钢丝缆绳牵引校定砝码，从而方便对称重主体进行校准，进一步提高该装置在使用时检校结果的准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术称重主体的整体结构剖视图；
[0020]图3为本技术称重板的结构剖视图；
[0021]图4为本技术龙门架的整体结构示意图。
[0022]图中：1、固定架；101、第一储料罐；102、第二储料罐；103、自动放料结构；2、操控台；201、显示终端；202、工控主机；3、称重主体；301、磅台；302、引坡；303、基坑；4、龙门架；401、立柱；402、支撑横梁；5、地磅主体；501、称重板；502、接线盒；503、称重传感器；504、上层承重板；505、底层承托板；506、减震阻尼器；507、钢板弹簧；6、排水管；7、校定砝码；701、拉环；702、钢丝缆绳；8、三角固定板；801、第一导向轮；802、第二导向轮；9、电动拉杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1，一种混凝土搅拌站检校装置，包括第一储料罐101、第二储料罐102和操控台2，所述第一储料罐101和第二储料罐102通过固定架1固定在混凝土路面上，所述第一储料罐101和第二储料罐102的底部均设有自动放料结构103，所述第二储料罐102的正下方于混凝土路面的上端面设有称重主体3，所述称重主体3的左右两端于混凝土路面上均固定有龙门架4，所述操控台2的顶部安装有显示终端201和工控主机202，所述工控主机202上设有输入键。
[0025]请参阅图2，所述称重主体3包括磅台301以及磅台301两侧设置的引坡302，所述磅台301的上端面开设有基坑303，所述基坑303内安装有地磅主体5。
[0026]请参阅图2，所述地磅主体5包括称重板501，所述称重板501的底部安装有接线盒502，所述称重板501的底端四个拐角处均固定有称重传感器503，可以用来称量混凝土搅拌
罐车中预制混凝土运输量，使混凝土搅拌罐车达到最佳运输量，降低了建筑企业制造成本。
[0027]请参阅图3，所述称重板501包括上层承重板504和底层承托板505，所述上层承重板504和底层承托板505之间留有间隙，所述上层承重板504与底层承托板505的四个拐角之间均安装有减震阻尼器506，所述上层承重板504和底层承托板505之间的间隙处设有钢板弹簧507。
[0028]请参阅图3，所述钢板弹簧507固定在底层承托板505的上端面且其顶部两端与上层承重板504的底部表面相贴合，使称重板501本身具备有良好的缓冲性能，防止称重传感器503直接测量的质量过高而降低其使用性能。
[0029]请参阅图2，所述基坑303的内侧底部插设有若干排水管6，方便排出基坑303内部中积存的水分，避免存留的水影响称重传感器503和接线盒502的使用性能，从而影响称量的准确性。
[0030]请参阅图4，所述龙门架4包括两个立柱401，两个所述立柱401的顶部之间固定有一支撑横梁402，两个所述立柱401的相对一侧设有校准装置。
[0031]请参阅图4，所述校准装置包括校定砝码7、导向结构和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站检校装置，包括第一储料罐（101）、第二储料罐（102）和操控台（2），其特征在于：所述第一储料罐（101）和第二储料罐（102）通过固定架（1）固定在混凝土路面上，所述第一储料罐（101）和第二储料罐（102）的底部均设有自动放料结构（103），所述第二储料罐（102）的正下方于混凝土路面的上端面设有称重主体（3），所述称重主体（3）的左右两端于混凝土路面上均固定有龙门架（4），所述操控台（2）的顶部安装有显示终端（201）和工控主机（202），所述工控主机（202）上设有输入键。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站检校装置，其特征在于：所述称重主体（3）包括磅台（301）以及磅台（301）两侧设置的引坡（302），所述磅台（301）的上端面开设有基坑（303），所述基坑（303）内安装有地磅主体（5）。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站检校装置，其特征在于：所述地磅主体（5）包括称重板（501），所述称重板（501）的底部安装有接线盒（502），所述称重板（501）的底端四个拐角处均固定有称重传感器（503）。4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站检校装置，其特征在于：所述称重板（501）包括上层承重板（504）和底层承托板（505），所述上层承重板（504）和底层承托板（505）之间留有间隙，所述上层承重板（504）与底层承托板（505）的四个拐角之间均安装有减震阻尼器（506），...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，何明泽，单龙勇，
申请(专利权)人：云南翔瑞检验检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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