本实用新型专利技术公开了一种固体硅酸钠生产纯碱的均匀给料装置，固体硅酸钠生产技术领域，包括绞龙结构，所述绞龙结构的顶部开设有进料口，所述绞龙结构的底部开设有出料口，所述绞龙结构的一侧设有支撑架，所述支撑架上连接有料斗，所述料斗的出料端与所述进料口相适配，所述料斗上设有振动结构，所述振动结构包括第一电机和振动杆，所述第一电机的输出端连接有凸轮，所述振动杆的一端通过弹簧与支撑架的一侧连接，所述振动杆的另一端与所述凸轮相适配，实现料斗振动的效果，达到防止纯碱堵塞在料斗内的目的，从而使纯碱可以均匀给料。从而使纯碱可以均匀给料。从而使纯碱可以均匀给料。
【技术实现步骤摘要】
一种固体硅酸钠生产纯碱的均匀给料装置
[0001]本技术涉及固体硅酸钠生产
，具体为一种固体硅酸钠生产纯碱的均匀给料装置。
技术介绍
[0002]硅酸钠，俗称泡花碱，是一种无机物，化学式为Na2O
·
nSiO2，其水溶液俗称水玻璃，是一种矿黏合剂。其化学式为Na2O
·
nSiO2，它是一种可溶性的无机硅酸盐，具有广泛的用途。
[0003]在生产固体硅酸钠时，需要先将石英砂和纯按照一定的比例混合，然后送入马蹄焰型窑炉焙烧获得固体硅酸钠，硅酸钠的生产采用连续加料、连续出料的方式进行，所以配料也必须采用连续作业的方式进行，但是现有的给料装置一般会存在堵塞纯碱，导致不能均匀给料，所以需要一种固体硅酸钠生产纯碱的均匀给料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种固体硅酸钠生产纯碱的均匀给料装置，已解决上述技术背景中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种固体硅酸钠生产纯碱的均匀给料装置，包括绞龙结构，所述绞龙结构的顶部开设有进料口，所述绞龙结构的底部开设有出料口，所述绞龙结构的一侧设有支撑架，所述支撑架上连接有料斗，所述料斗的出料端与所述进料口相适配，所述料斗上设有振动结构，所述振动结构包括第一电机和振动杆，所述第一电机的输出端连接有凸轮，所述振动杆的一端通过弹簧与支撑架的一侧连接，所述振动杆的另一端与所述凸轮相适配。
[0005]优选的，所述进料口的顶部连接有下料筒，所述下料筒的两侧通过第一固定螺栓连接有挡板，所述料斗的侧壁固定连接有与所述挡板相配合的固定板。
[0006]优选的，所述下料筒内设有转动杆，所述转动杆上设有多把打碎刀，所述转动杆的一端连接有第二电机的输出端。
[0007]优选的，所述支撑架包括有两个伸缩杆，所述伸缩杆包括中空杆，所述中空杆通过第二固定螺栓连接有活动杆。
[0008]优选的，所述挡板与固定板为弹性橡胶材质。
[0009]优选的，所述绞龙结构包括第三电机和与第三电机输出端连接的绞龙叶片。
[0010]综上，本技术具有以下有益效果：
[0011]该种固体硅酸钠生产纯碱的均匀给料装置，通过电机带动凸轮转动，凸轮和弹簧的配合，使振动杆来回移动，使料斗来回移动，实现料斗振动的效果，达到防止纯碱堵塞在料斗内的目的，从而使纯碱可以均匀给料。
[0012]通过打碎刀的转动，防止纯碱结块，从而防止结块的纯碱堵塞绞龙结构。
[0013]通过挡板与固定板的配合使用，使纯碱限位在下料筒内，防止纯碱漂浮在空中。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1的侧面图；
[0016]图3为本技术图2料斗与下料筒分离状态的示意图；
[0017]图4为本技术图2A处放大示意图。
[0018]图中：1、绞龙结构；101、进料口；102、出料口；103、绞龙叶片；104、第三电机；2、支撑架；201、料斗；202、伸缩杆；203、中空杆；204、第二固定螺栓；205、活动杆；3、振动结构；301、第一电机；302、凸轮；303、振动杆；304、弹簧；4、下料筒；401、挡板；402、第一固定螺栓；403、转动杆；404、打碎刀；405、第二电机；406、固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，一种固体硅酸钠生产纯碱的均匀给料装置，包括绞龙结构1，绞龙结构1的顶部开设有进料口101，绞龙结构1的底部开设有出料口102，绞龙结构1的一侧设有支撑架2，通过支撑架 2，对料斗2起到支撑的效果，支撑架2上连接有料斗201，料斗201 的出料端与进料口101的大小相适配，料斗201的出料端设置在进料口101内，料斗201上设有振动结构3，振动结构3包括第一电机301和振动杆303，第一电机301的输出端连接有凸轮302，振动杆303的一端通过弹簧304与支撑架2的一侧连接，振动杆303 的另一端与凸轮302相适配，支撑架2的侧壁开设有凹槽，弹簧304 的一端固定连接在凹槽，弹簧304的另一端固定连接振动杆303远离凸轮302的一端。
[0021]进料口101的顶部连接有下料筒4，下料筒4的上下端均为开口，料斗201的出料端设置在下料筒4内，且下料筒4的内部尺寸大于料斗201出料端外侧的尺寸，通过下料筒4的内部尺寸大于料斗201 出料端外侧的尺寸的设置，方便料斗201在下料筒4内振动，下料筒4的下端与进料口101连通，下料筒4的两侧通过第一固定螺栓 402连接有挡板401，通过拧松第一固定螺栓402，使挡板401可以往远离固定板406的方向移动，此时挡板401与固定板406失去限位作用，实现可以将料斗201与下料筒4分离拆卸，方便对下料筒4 的清洗和更换，料斗201的侧壁固定连接有与挡板401相配合的固定板406，在料斗201的出料端在下料筒4内时，此时固定板406 的顶部与挡板401的底部接触，防止料斗201下料时，产生的纯碱粉尘隔离在下料筒4内，不跑到空气中，影响空气。
[0022]下料筒4内设有转动杆403，转动杆403通过轴承与下料筒4 的侧壁连接，转动杆403上设有多把打碎刀404，转动杆403的一端连接有第二电机405的输出端，通过第二电机405带动转动杆403 转动，转动杆403带动打碎刀404转动，实现对结块纯碱打碎的效果，防止结块纯碱堵塞绞龙结构1，转动杆403的内部为中空结构，该中空结构内设有加热丝，通过加热丝加热，使转动杆403温度升高，从而对结块的纯碱进行加热干燥，防止因为纯碱水分过多结块，堵塞绞龙结构1。
[0023]支撑架2包括有两个伸缩杆202，伸缩杆202包括中空杆203，中空杆203通过第二固
定螺栓204连接有活动杆205，通过伸缩杆 202的设置，实现料斗201高度的调节，从而实现料斗201适用不同高度的绞龙结构1，中空杆203内滑动连接活动杆205，第二固定螺栓204设置在中空杆203的顶部。
[0024]挡板401与固定板406为弹性橡胶材质，通过弹性橡胶材质的设置，使料斗201在振动时，挡板401与固定板406不会挤压坏料斗201和下料筒4，绞龙结构1包括第三电机104和与第三电机104 输出端连接的绞龙叶片103，通过第三电机104带动绞龙叶片103 的转动，实现绞龙叶片103对纯碱运输的效果。
[0025]本技术的一种固体硅酸钠生产纯碱的均匀给料装置的使用方法及工作原理如下，首先将大量纯碱放置到料斗201内，然后启动第一电机301带动凸轮302转动，此时因本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体硅酸钠生产纯碱的均匀给料装置，其特征在于：包括绞龙结构(1)，所述绞龙结构(1)的顶部开设有进料口(101)，所述绞龙结构(1)的底部开设有出料口(102)；所述绞龙结构(1)的一侧设有支撑架(2)，所述支撑架(2)上连接有料斗(201)，所述料斗(201)的出料端与所述进料口(101)相适配；所述料斗(201)上设有振动结构(3)，所述振动结构(3)包括第一电机(301)和振动杆(303)，所述第一电机(301)的输出端连接有凸轮(302)，所述振动杆(303)的一端通过弹簧(304)与支撑架(2)的一侧连接，所述振动杆(303)的另一端与所述凸轮(302)相适配。2.根据权利要求1所述的一种固体硅酸钠生产纯碱的均匀给料装置，其特征在于：所述进料口(101)的顶部连接有下料筒(4)，所述下料筒(4)的两侧通过第一固定螺栓(402)连接有挡板(401)，所述料斗(201)的侧壁固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯晓文，欧阳天生，
申请(专利权)人：江西省欧陶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。