具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心，该具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心包括基座、加工台、铣磨装置、驱动装置以及刀库。横梁的两端分别通过立柱架设在底座上，两组导轨设置在底座的两侧，立柱与导轨之间滑动连接。驱动单元设置在导轨的一侧，驱动单元至少设置有一组。加工台设置在底座上且位于两组导轨之间，铣磨装置与刀库设置在横梁上，驱动装置驱动铣磨装置按设定线路移动或者换刀。在铣磨作业过程中，驱动单元驱动立柱在导轨上往复运动，减小了场地的占用空间，节约了成本，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心


[0001]本技术涉及加工机床设备领域，特别涉及一种具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心。

技术介绍

[0002]常规的铣磨加工中心是通过驱动工作平台按设定的加工工序进行往复运动对产品进行铣磨作业，对驱动设备的要求较高，需要占用的空间较大，会影响加工效率，成本较高。
[0003]故需要提供一种具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术涉及一种具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心，该具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心包括基座、加工台、铣磨装置、驱动装置以及刀库。横梁的两端分别通过立柱架设在底座上，两组导轨设置在底座的两侧，立柱与导轨之间滑动连接。驱动单元设置在导轨的一侧，驱动单元至少设置有一组。加工台设置在底座上且位于两组导轨之间，铣磨装置与刀库设置在横梁上，驱动装置驱动铣磨装置按设定线路移动或者换刀。在铣磨作业过程中，驱动单元驱动立柱在导轨上往复运动，减小了场地的占用空间，节约了成本，提高了工作效率，解决了现有技术中因铣磨作业时通过移动加工台按设定工序进行铣磨导致成本较高且加工效率较低的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术的内容为：一种具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心，其包括：
[0006]基座，设置有底座、多个立柱、横梁、两组导轨与驱动单元，所述横梁的两端分别通过多个所述立柱架设在所述底座上；两组所述导轨分别设置在所述底座的两侧，所述立柱与所述导轨滑动连接；所述驱动单元设置在所述导轨的一侧，所述驱动单元至少设置有一组，所述驱动单元用于驱动所述立柱在所述导轨上往复运动；
[0007]加工台，设置在所述底座上且位于两组所述导轨之间，用于放置产品；
[0008]铣磨装置，设置在所述横梁上；
[0009]驱动装置，用于驱动所述铣磨装置按设定线路移动；以及，
[0010]刀库，设置在所述横梁的一端。
[0011]本技术所述的具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心中，所述导轨的外侧设置有齿条，所述驱动单元设置有驱动电机、齿轮以及安装座，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮连接，所述齿轮的外齿与所述齿条啮合连接。皮带或者丝杠的驱动方式占用空间较大，所述齿条减小了占用空间，节约成本。所述安装座设置在所述立柱的外侧，所述驱动电机固定设置在所述安装座上，且所述驱动电机的输出轴穿射过安装座与所述齿轮连接。所述驱动电机随所述立柱一起运动，节约成本。
[0012]进一步的，所述安装座设置有第一安装板、第二安装板、定位条以及肋板。所述第
一安装板的一侧与所述立柱螺栓连接，所述第一安装板靠近所述立柱的一侧设置有所述定位条。所述第一安装板的端部与所述第二安装板的一端连接且所述第二安装板的端部凸出所述第一安装板的端部，所述定位条与所述第二安装板的端部相配合卡设在所述立柱上，用于快速定位以及提高所述安装座的稳定性。所述第二安装板上设置有内孔，所述驱动电机的输出轴穿射过所述内孔与所述齿轮连接。所述肋板至少设置有一个，所述肋板相邻的两端分别连接所述第一安装板与所述第二安装板。
[0013]进一步的，所述驱动单元还设置有固定块以及限位杆，所述固定块设置在所述第二安装板背离所述立柱的一端，所述安装座还设置有连接板，所述限位杆的一端穿射过所述固定块与所述连接板抵触连接。使所述齿轮与所述导轨啮合牢固，防止在移动过程中所述齿轮移位。
[0014]进一步的，所述内孔设置为方形结构，所述连接板设置在所述驱动电机与所述第二安装板之间，所述驱动电机的输出轴依次穿射过所述连接板、所述内孔与所述齿轮连接。所述连接板设置有多个长条形孔，多个所述长条形孔分别设置在所述连接板的四边，所述长条形孔用于调整所述驱动电机的固定位置。提高了所述安装座的兼容性，使所述齿轮与所述导轨啮合牢固，防止在移动过程中所述齿轮移位。
[0015]进一步的，所述驱动单元还设置有固定板、油管接头与转轮，所述固定板的一端固定设置在所述安装座上，所述油管接头设置在所述固定板的另一端，所述转轮套装在所述油管接头的外侧，且所述转轮与所述齿轮接触连接。所述油管接头与所述转轮用于润滑所述齿轮，提高工作效率。
[0016]进一步的，所述立柱设置为铸铁结构，保证所述立柱的刚度。所述底座设置为混凝土结构，安装便捷，节约成本。所述横梁设置为大理石结构，减少形变，提高铣磨精度。
[0017]进一步的，所述导轨设置有固定座、两个滑轨与多个滑块。所述固定座设置在所述底座上，两个所述滑轨分别设置在所述固定座的两侧，所述滑块滑动设置在所述滑轨上。所述立柱的两端分别通过多个所述滑块与两个所述滑轨滑动连接。所述立柱的底端设置有两个限位块，所述两个限位块位于两个所述滑轨之间，每个所述限位块的侧面均与对应的所述滑块的侧面接触连接。所述立柱平稳移动，提高铣磨精度。
[0018]进一步的，所述导轨还设置有多个支撑块与多个挡板。多个所述支撑块分别设置在所述固定座的两端，所述支撑块呈L形设置，所述支撑块的一侧与所述固定座的端部螺栓连接，所述支撑块相邻的另一侧与所述滑轨连接，用于支撑所述滑轨。所述挡板设置在所述底座上，所述挡板与所述支撑块的端部抵触连接，所述支撑块位于所述固定座与所述挡板之间。所述支撑块延伸了所述固定座的长度，确保所述滑轨的行程以及承载力，节约了成本。
[0019]进一步的，所述导轨还设置有光栅尺、读数头与连接座。所述导轨还设置有光栅尺、读数头、连接座与卡块。所述光栅尺设置在所述导轨的外侧面，可以随时监测铣磨的精度，调整误差。所述连接座的一侧与所述立柱连接，所述连接座相邻的另一侧与所述卡块的一端连接。所述卡块设置位Z字形结构，用于与所述光栅尺进行避位。所述卡块的另一端靠近所述光栅尺设置，用于放置所述读数头。
[0020]本技术由于采用了上述的具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心，相较于现有技术，其有益效果为：本技术涉及一种具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心，
该具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心包括基座、加工台、铣磨装置、驱动装置以及刀库。横梁的两端分别通过立柱架设在底座上，两组导轨设置在底座的两侧，立柱与导轨之间滑动连接。驱动单元设置在导轨的一侧，驱动单元至少设置有一组。加工台设置在底座上且位于两组导轨之间，铣磨装置与刀库设置在横梁上，驱动装置驱动铣磨装置按设定线路移动或者换刀。在铣磨作业过程中，驱动单元驱动立柱在导轨上往复运动，减小了场地的占用空间，节约了成本，提高了工作效率，解决了现有技术中因铣磨作业时通过移动加工台按设定工序进行铣磨导致成本较高且加工效率较低的问题。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本技术的部分实施例相应的附图。
[0022]图1为本技术的具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心的一实施例的结构示意图。
[0023]图2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，包括：基座，设置有底座、多个立柱、横梁、两组导轨与驱动单元，所述横梁的两端分别通过多个所述立柱架设在所述底座上；两组所述导轨分别设置在所述底座的两侧，所述立柱与所述导轨滑动连接；所述驱动单元设置在所述导轨的一侧，所述驱动单元至少设置有一组，所述驱动单元用于驱动所述立柱在所述导轨上往复运动；加工台，设置在所述底座上且位于两组所述导轨之间，用于放置产品；铣磨装置，设置在所述横梁上；驱动装置，用于驱动所述铣磨装置按设定线路移动；以及，刀库，设置在所述横梁的一端。2.根据权利要求1所述的具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，所述导轨的外侧设置有齿条，所述驱动单元设置有驱动电机、齿轮以及安装座，所述驱动电机的输出轴与所述齿轮连接，所述齿轮的外齿与所述齿条啮合连接；所述安装座设置在所述立柱的外侧，所述驱动电机固定设置在所述安装座上，且所述驱动电机的输出轴穿射过安装座与所述齿轮连接。3.根据权利要求2所述的具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，所述安装座设置有第一安装板、第二安装板、定位条以及肋板，所述第一安装板的一侧与所述立柱螺栓连接，所述第一安装板靠近所述立柱的一侧设置有所述定位条；所述第一安装板的端部与所述第二安装板的一端连接且所述第二安装板的端部凸出所述第一安装板的端部，所述定位条与所述第二安装板的端部相配合卡设在所述立柱上，用于快速定位；所述第二安装板上设置有内孔，所述驱动电机的输出轴穿射过所述内孔与所述齿轮连接；所述肋板至少设置有一个，所述肋板相邻的两端分别连接所述第一安装板与所述第二安装板。4.根据权利要求3所述的具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，所述驱动单元还设置有固定块以及限位杆，所述固定块设置在所述第二安装板背离所述立柱的一端，所述安装座还设置有连接板，所述限位杆的一端穿射过所述固定块与所述连接板抵触连接。5.根据权利要求4所述的具有高加工效率的铣磨龙门复合加工中心，其特征在于，所述内孔设置为方形结构，所述连接板设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志修，
申请(专利权)人：深圳市精雕数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：