本实用新型专利技术公开了一种具有导料结构的新型土工布滚压成型装置，包括框体、连接板、第一辊轴和第二辊轴，所述框体的下端面两侧均固定有固定板，且两个固定板的下端均固定在连接板的上端面，所述框体的上下端面中间处分别嵌入安装有上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体位于框体内部的开口处均转动安装有压轮，所述框体两侧中间处均嵌入安装有侧箱，所述侧箱的内部底端转动安装有螺纹杆，所述侧箱开口处内侧滑动安装有两个驱动箱，所述框体的内部中间处固定有挡板，所述第一辊轴和第二辊轴通过转轴分别转动安装在两个对应的驱动箱之间。本实用新型专利技术具备双通道同步加工，提高加工效率和可调节出料角度，便于滚压不同厚度材料，实用性强的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种具有导料结构的新型土工布滚压成型装置
[0001]本技术涉及土工布加工设备
，具体为一种具有导料结构的新型土工布滚压成型装置。
技术介绍
[0002]土工布，又称土工织物，它是由合成纤维通过针刺或编织而成的透水性土工合成材料。土工布是新材料土工合成材料其中的一种，成品为布状，一般宽度为4
‑
6米，长度为50
‑
100米。土工布分为有纺土工布和无纺长丝土工布。土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中，土工布卷必须避免受到损坏。
[0003]土工布在加工过程中需要对其进行滚压成型。现有的滚压成型设备结构较为简单，大多为单通道进行滚压加工，这种加工方式的效率较低，无法有效提高产能；且现有滚压成型设备需要与收卷设备进行对接，现有成型设备无法根据所需对接高度不同调节出料位置，实用性差，且无法加工不同厚度的土工布。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有导料结构的新型土工布滚压成型装置，具备双通道同步加工，提高加工效率和可调节出料角度，便于滚压不同厚度材料，实用性强的优点，解决现有设备加工效率低，无法调节出料角度，无法加工不同厚度土工布的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有导料结构的新型土工布滚压成型装置，包括框体、连接板、第一辊轴和第二辊轴，所述框体的下端面两侧均固定有固定板，且两个固定板的下端均固定在连接板的上端面，所述框体的上下端面中间处分别嵌入安装有上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体位于框体内部的开口处均转动安装有压轮，所述框体的两侧中间处均嵌入安装有侧箱，所述侧箱的内部底端转动安装有螺纹杆，所述侧箱的开口处内侧滑动安装有两个驱动箱，所述框体的内部中间处固定有挡板，所述第一辊轴和第二辊轴通过转轴分别转动安装在两个对应的驱动箱之间，所述第一辊轴和第二辊轴分别位于挡板的上下侧。
[0006]优选的，所述上箱体和下箱体的内部均通过滑轨滑动安装有内置套，且压轮通过转轴转动安装在内置套的内侧。
[0007]优选的，所述上箱体和下箱体的内部底端两侧均固定有伸缩杆，且伸缩杆的外端均固定在内置套上，所述压轮与第一辊轴和第二辊轴相对应。
[0008]优选的，所述侧箱的内部两侧均开设有滑槽，所述驱动箱的两侧均固定有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内。
[0009]优选的，所述驱动箱的外侧固定有联动块，所述螺纹杆的两端分别开设有正螺纹和反螺纹，且正反螺纹分别螺纹贯穿对应的联动块。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本装置通过连接板固定在工作台上，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，根据外置卷料设备的高度不同可调节第一辊轴和第二辊轴的高度，启动侧箱内置电机带动螺纹杆转动，螺纹杆的两端正反螺纹分别驱动对应的移动，联动块带动对应的驱动箱滑动，通过驱动箱外侧滑块与滑槽的连接使滑动更加平稳，当两个对应驱动箱移动时带动第一辊轴和第二辊轴调节高度，将两层土工布分别导入第一辊轴下侧和第二辊轴上侧，启动上箱体和下箱体内置的电动伸缩杆，伸缩杆带动内置套在滑轨上滑动，内置套带动压轮位移，当两个压轮分别向第一辊轴和第二辊轴靠近挤压土工布后即可，启动驱动箱内置电机带动第一辊轴和第二辊轴转动，通过第一辊轴和第二辊轴与压轮的配合实现滚压成型加工，本装置结构简单，操作简便，通过双通道同步加工，提高加工效率，同时可调节高度的设计便于调节出料角度，同时可调节滚压厚度的设计方便加工不同型号的土工布，提高实用性。
附图说明
[0011]图1为本技术主视结构示意图；
[0012]图2为本技术侧箱结构示意图；
[0013]图3为本技术上箱体结构示意图。
[0014]图中：1、上箱体；2、侧箱；3、框体；4、固定板；5、连接板；6、下箱体；7、压轮；8、第一辊轴；9、挡板；10、第二辊轴；11、滑槽；12、联动块；13、螺纹杆；14、驱动箱；15、滑块；16、内置套；17、伸缩杆；18、滑轨。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1至图3，本技术提供一种实施例：一种具有导料结构的新型土工布滚压成型装置，包括框体3、连接板5、第一辊轴8和第二辊轴10，框体3的下端面两侧均固定有固定板4，且两个固定板4的下端均固定在连接板5的上端面，框体3的上下端面中间处分别嵌入安装有上箱体1和下箱体6，上箱体1和下箱体6位于框体3内部的开口处均转动安装有压轮7，上箱体1和下箱体6的内部均通过滑轨18滑动安装有内置套16，且压轮7通过转轴转动安装在内置套16的内侧，上箱体1和下箱体6的内部底端两侧均固定有伸缩杆17，且伸缩杆17的外端均固定在内置套16上，压轮7与第一辊轴8和第二辊轴10相对应，框体3的两侧中间处均嵌入安装有侧箱2。
[0017]侧箱2的内部底端转动安装有螺纹杆13，侧箱2的开口处内侧滑动安装有两个驱动箱14，框体3的内部中间处固定有挡板9，第一辊轴8和第二辊轴10通过转轴分别转动安装在两个对应的驱动箱14之间，第一辊轴8和第二辊轴10分别位于挡板9的上下侧，驱动箱14的外侧固定有联动块12，螺纹杆13的两端分别开设有正螺纹和反螺纹，且正反螺纹分别螺纹贯穿对应的联动块12。
[0018]侧箱2的内部两侧均开设有滑槽11，驱动箱14的两侧均固定有滑块15，且滑块15滑
动安装在滑槽11内，本装置通过连接板5固定在工作台上，外接电源供电，通过外部控制设备启动本装置，根据外置卷料设备的高度不同可调节第一辊轴8和第二辊轴10的高度，启动侧箱2内置电机带动螺纹杆13转动，螺纹杆13的两端正反螺纹分别驱动对应的移动，联动块12带动对应的驱动箱14滑动，通过驱动箱14外侧滑块15与滑槽11的连接使滑动更加平稳，当两个对应驱动箱14移动时带动第一辊轴8和第二辊轴10调节高度，将两层土工布分别导入第一辊轴8下侧和第二辊轴10上侧，启动上箱体1和下箱体6内置的电动伸缩杆17，伸缩杆17带动内置套16在滑轨18上滑动，内置套16带动压轮7位移，当两个压轮7分别向第一辊轴8和第二辊轴10靠近挤压土工布后即可，启动驱动箱14内置电机带动第一辊轴8和第二辊轴10转动，通过第一辊轴8和第二辊轴10与压轮7的配合实现滚压成型加工，本装置结构简单，操作简便，通过双通道同步加工，提高加工效率，同时可调节高度的设计便于调节出料角度，同时可调节滚压厚度的设计方便加工不同型号的土工布，提高实用性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有导料结构的新型土工布滚压成型装置，包括框体(3)、连接板(5)、第一辊轴(8)和第二辊轴(10)，其特征在于：所述框体(3)的下端面两侧均固定有固定板(4)，且两个固定板(4)的下端均固定在连接板(5)的上端面，所述框体(3)的上下端面中间处分别嵌入安装有上箱体(1)和下箱体(6)，所述上箱体(1)和下箱体(6)位于框体(3)内部的开口处均转动安装有压轮(7)，所述框体(3)的两侧中间处均嵌入安装有侧箱(2)，所述侧箱(2)的内部底端转动安装有螺纹杆(13)，所述侧箱(2)的开口处内侧滑动安装有两个驱动箱(14)，所述框体(3)的内部中间处固定有挡板(9)，所述第一辊轴(8)和第二辊轴(10)通过转轴分别转动安装在两个对应的驱动箱(14)之间，所述第一辊轴(8)和第二辊轴(10)分别位于挡板(9)的上下侧。2.根据权利要求1所述的一种具有导料结构的新型土工布滚压成型装置，其特征在于：所述上箱...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙明丽，刘建飞，刘建莹，刘建鹏，
申请(专利权)人：泰安卧龙工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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