本实用新型专利技术属于工业锅炉技术领域，尤其是一种工业烟气余热回收利用装置，针对了对工业烟气的过滤除杂效果较差以及对过滤装置维护不便的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，处理箱还包括箱盖，箱盖与处理箱的顶部转动连接；本实用新型专利技术中通过驱动电机的驱动，带动搅拌杆进行同步转动，使得搅拌杆带动处理箱内部的冷却水进行混合搅拌，从而加速对处理箱内水的流动速度，从而便于将烟气中的固体颗粒通过水的流动到达挡板的b区进行集中处理，并且带动半齿轮进行同步转动，两个刮除框同步朝滤板的中心处进行往复的运动，对滤板的表面进行往复的刮除，从而使得附着在滤板上杂物进行更好的刮除收集处理，从而提高对滤板对烟气的杂物的过滤效果。的过滤效果。的过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
一种工业烟气余热回收利用装置
[0001]本技术涉及工业锅炉
，尤其涉及一种工业烟气余热回收利用装置。
技术介绍
[0002]工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。在未来相当长的一段时间内，燃煤工业锅炉仍将是我国的主导产品。
[0003]工业锅炉在使用的过程中，产生的烟气中含有大量的热能，烟气直接排放，将造成热能的浪费；同时，烟气中含有大量的颗粒状烟尘，若直接排放会对环境造成一定污染，目前通常通过过滤装置对烟气的杂物进行过滤除杂，从而对烟气进行回收利用，从而减少对热能的浪费，但是在使用的过程中，过滤装置对烟气的过滤效果较差，极易对过滤装置进行维护处理。
[0004]因此，需要一种工业烟气余热回收利用装置，用以解决对工业烟气的过滤除杂效果较差以及对过滤装置维护不便的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种工业烟气余热回收利用装置，解决了对工业烟气的过滤除杂效果较差以及对过滤装置维护不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业烟气余热回收利用装置，包括处理箱，所述处理箱还包括
[0007]箱盖，所述箱盖与所述处理箱的顶部转动连接，所述处理箱的一侧侧壁连通有进气管，所述箱盖的顶部连通有出气管；
[0008]滤板，所述滤板安装于所述处理箱的内部，所述进气管位于所述滤板的下方，所述处理箱的内壁固定有挡板，所述挡板的下方安装有与所述处理箱的内壁转动连接的搅拌杆，所述处理箱的外表面安装有与所述搅拌杆连接的驱动电机，所述处理箱的内部设置有与滤板相配合的刮除组件。
[0009]优选的，所述刮除组件包括
[0010]限位块，所述限位块设置有四个，四个所述限位块分别与所述处理箱的内壁固定，所述滤板的下方设置有两个呈对称分布的刮除框；
[0011]半齿轮，所述半齿轮设置有两个，两个所述半齿轮分别与所述搅拌杆的两端同轴固定，所述挡板的顶端滑动贯穿有按压杆，所述按压杆的顶端固定有按压块，所述按压块与相邻所述刮除框之间铰接有连接杆，所述按压杆的底端固定有齿形环，所述齿形环与相邻所述半齿轮相啮合。
[0012]优选的，所述挡板包括a区和两个呈对称分布的b区，所述挡板的a区开设有多个呈
均匀分布的通孔，所述按压杆滑动贯穿位于中心处的通孔，所述挡板的b区呈弧面设置。
[0013]优选的，所述刮除框的厚度与所述限位块至所述滤板之间的距离大小一致，两个所述刮除框沿所述进气管的中心轴线呈对称分布。
[0014]优选的，所述刮除框与所述滤板的孔径呈交错分布，所述刮除框宽度大小与所述滤板的宽度大小一致。
[0015]优选的，所述处理箱的侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，所述滤板的两端分别延伸至两个所述安装槽的内部，所述滤板的上方设置有与安装槽卡接的限位板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中通过驱动电机的驱动，带动搅拌杆进行同步转动，使得搅拌杆带动处理箱内部的冷却水进行混合搅拌，从而加速对处理箱内水的流动速度，从而便于将烟气中的固体颗粒通过水的流动到达挡板的b区进行集中处理，并且带动半齿轮进行同步转动，两个刮除框同步朝滤板的中心处进行往复的运动，对滤板的表面进行往复的刮除，从而使得附着在滤板上杂物进行更好的刮除收集处理，从而提高对滤板对烟气的杂物的过滤效果。
[0018]2、本技术中刮除框与滤板的孔径呈交错分布，使得滤板的孔径处的杂物更好的通过刮除框进行刮除，从而有效提高滤板对烟气的过滤除杂效果。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种工业烟气余热回收利用装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种工业烟气余热回收利用装置的刮除组件处局部结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种工业烟气余热回收利用装置的刮除框处局部结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种工业烟气余热回收利用装置的安装槽处局部结构示意图。
[0023]图中：1、处理箱；2、箱盖；3、进气管；4、出气管；5、滤板； 6、挡板；61、a区；62、b区；7、搅拌杆；8、驱动电机；9、刮除组件；91、限位块；92、刮除框；93、半齿轮；94、按压杆；95、按压块；96、连接杆；97、齿形环；10、安装槽；11、限位板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
4，一种工业烟气余热回收利用装置，包括处理箱1，处理箱1还包括箱盖2，箱盖2与处理箱1的顶部转动连接，处理箱 1的一侧侧壁连通有进气管3，箱盖2的顶部连通有出气管4；滤板5，滤板5安装于处理箱1的内部，进气管3位于滤板5的下方，处理箱 1的内壁固定有挡板6，挡板6的下方安装有与处理箱1的内壁转动连接的搅拌杆7，处理箱1的外表面安装有与搅拌杆7连接的驱动电机8，处理箱1的内部设置有与滤板5相配合的刮除组件9，进气管 3与工业锅炉进行连接，用于对烟气的收集处理，出气管4用于对其它设备连接，
用于对工业锅炉产生的烟气进行余热的利用，通过驱动电机8的转动，使得搅拌杆7在处理箱1内部转动，从而提高对处理箱1内水的流动速度，从而便于对滤板5过滤的杂物进行集中处理，刮除组件9的设置，对滤板5的底面进行往复的刮除，从而提高滤板 5对烟气的过滤除杂效果。
[0026]其中刮除组件9包括限位块91，限位块91设置有四个，四个限位块91分别与处理箱1的内壁固定，滤板5的下方设置有两个呈对称分布的刮除框92；半齿轮93，半齿轮93设置有两个，两个半齿轮 93分别与搅拌杆7的两端同轴固定，挡板6的顶端滑动贯穿有按压杆94，按压杆94的顶端固定有按压块95，按压块95与相邻刮除框 92之间铰接有连接杆96，按压杆94的底端固定有齿形环97，齿形环97与相邻半齿轮93相啮合，半齿轮93随着搅拌杆7进行往复转动，由于齿形环97与其啮合传动，从而使得齿形环97通过按压杆 94的限位作用，进行往复的上下移动，从而使得按压块95带动两个刮除框92对滤板5的底面进行刮除。
[0027]挡板6包括a区61和两个呈对称分布的b区62，挡板6的a区 61开设有多个呈均匀分布的通孔，按压杆94滑动贯穿位于中心处的通孔，挡板6的b区62呈弧面设置，具体的，挡板6形状的设置，使得烟气中的杂物更好的在b区62进行集中收集处理，从而有效提高对烟气的杂物的去除效果。
[0028]刮除框92的厚度与限位块91本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业烟气余热回收利用装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)还包括箱盖(2)，所述箱盖(2)与所述处理箱(1)的顶部转动连接，所述处理箱(1)的一侧侧壁连通有进气管(3)，所述箱盖(2)的顶部连通有出气管(4)；滤板(5)，所述滤板(5)安装于所述处理箱(1)的内部，所述进气管(3)位于所述滤板(5)的下方，所述处理箱(1)的内壁固定有挡板(6)，所述挡板(6)的下方安装有与所述处理箱(1)的内壁转动连接的搅拌杆(7)，所述处理箱(1)的外表面安装有与所述搅拌杆(7)连接的驱动电机(8)，所述处理箱(1)的内部设置有与滤板(5)相配合的刮除组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种工业烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述刮除组件(9)包括限位块(91)，所述限位块(91)设置有四个，四个所述限位块(91)分别与所述处理箱(1)的内壁固定，所述滤板(5)的下方设置有两个呈对称分布的刮除框(92)；半齿轮(93)，所述半齿轮(93)设置有两个，两个所述半齿轮(93)分别与所述搅拌杆(7)的两端同轴固定，所述挡板(6)的顶端滑动贯穿有按压杆(94)，所述按压杆(94)的顶端固定有按压块(95)，所述按压块(95)与相邻所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：白雪，
申请(专利权)人：山西常村大成节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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