本发明专利技术公开了一种冶金炉用湿式除尘降尘装置及其使用方法，包括主管道；除尘降尘机构包括下弯管道、倾斜管道和过水箱，过水箱内设置有沐浴水并连接水循环处理装置，倾斜管道的最下端设置有轴承，轴承的内圈连接有吸尘机构，倾斜管道内还设置有抽风机；吸尘机构包括与轴承内圈连接的转动盘，转动盘连接转动轴和驱动电机，转动盘上均匀设置有过孔和环状海绵，环状海绵外设置有弹性固定网，弹性固定网与转动盘固定连接，环状海绵的一部分浸入到沐浴水中，环状海绵还连接有压迫机构。通过上述设置，设置多个降尘除尘机构中的环状海绵对气体中的粉尘进行吸附，并且通过压迫机构将粉尘从环状海绵中洗出，具有除尘效率高的优点。具有除尘效率高的优点。具有除尘效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金炉用湿式除尘降尘装置及其使用方法
[0001]本专利技术涉及环保设备领域，具体为一种冶金炉用湿式除尘降尘装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的冶金炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子。历史上，许多生产环节的革新，产品的产量和质量的提高，都同旧冶金炉的改革和新冶金炉的应用紧密相关。冶金炉在使用的过程中，需要用到相应的除尘装置，以达到环保的目的。
[0003]例如公告号为CN212262707U的中国技术专利提到一种冶金锅炉的除尘装置，包括冶金锅炉本体，所述冶金锅炉本体的右侧连通有抽风机，所述抽风机的右侧连通有管道，所述冶金锅炉本体的右侧设有除尘箱，所述管道的底部贯穿至除尘箱的内部，所述除尘箱内壁的左侧固定连接有支撑板。本技术通过设置冶金锅炉本体、抽风机、管道、除尘箱、支撑板、电机、传动块、传动板、滑槽、滑柱、活动块、传动杆和搅动杆配合使用，解决了现有的冶金锅炉无法在工作时对机器产生的烟气进行处理，从而导致工作时环境空气被污染严重，影响工作效率，而且工作人员在长时间的吸入后对身体也有很大危害，降低了冶金锅炉的实用性，不便于使用者使用的问题。
[0004]上述的冶金炉的除尘装置采用水浴的方法达到降尘和除尘的目的，然而，该种方式在粉尘量较大时便无法充分的将粉尘吸收到水中，因此存在一定的局限性。
[0005]针对上述问题，在本申请中，提出一种冶金炉用湿式除尘降尘装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种冶金炉用湿式除尘降尘装置及其使用方法，其通过设置多个降尘除尘机构中的环状海绵对气体中的粉尘进行吸附，并且通过压迫机构将粉尘从环状海绵中洗出，具有除尘效率高的优点。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冶金炉用湿式除尘降尘装置，包括与冶金炉连通的竖直设置的主管道，所述主管道连接有除尘降尘机构；
[0008]所述除尘降尘机构包括与所述主管道连接的下弯管道，所述下弯管道连接有倾斜管道，所述倾斜管道的最下端与所述下弯管道的连接处设置有过水箱，所述过水箱内设置有沐浴水，所述过水箱连接有水循环处理装置，所述沐浴水的上方设置有使得气体从所述下弯管道流向所述倾斜管道的流通部，所述倾斜管道的最下端设置有轴承，所述轴承的内圈连接有吸尘机构，所述倾斜管道内还设置有抽风机；
[0009]所述吸尘机构包括与所述轴承的内圈连接的转动盘，所述转动盘的中心设置有转动轴，所述转动轴连接有驱动电机，所述转动盘上均匀设置有过孔，所述转动盘倾斜向上的一侧固定连接有环状海绵，所述环状海绵外设置有用于固定的弹性固定网，所述弹性固定
网与所述转动盘固定连接，所述环状海绵的一部分浸入到所述沐浴水中，所述环状海绵还连接有用于压迫所述环状海绵的压迫机构；
[0010]所述压迫机构分别位于所述沐浴水中和所述环状海绵转动后刚出水面的位置，所述压迫机构包括压迫辊子，所述压迫辊子连接有压迫轴，所述压迫轴转动连接有压迫支架，所述压迫支架固定设置在所述倾斜管道上。
[0011]通过上述技术方案，在倾斜管道中的抽风机的作用下，气体和粉尘向抽风机流动，在流动过程中，气体和粉尘通过位于沐浴水面上的环状海绵的部分，由于这部分环状海绵中的水份经过压迫机构的压迫后水分含量减少，因此气体和粉尘流过的过程中，粉尘便吸附在环状海绵的内部，从而达到了除尘和降尘的目的；于此同时考虑到，驱动电机驱动转动盘和环状海绵进行转动，当吸附有粉尘的环状海绵逐渐转动到沐浴水中，便会吸收水份，因此吸附的粉尘开始变得游离，通过压迫机构将环状海绵中的水分挤出，游离的粉尘便进入到沐浴水中，通过循环处理装置后处理能够循环使用；从上面内容我们可以看出，该装置能够高效的实现除尘降尘的目的。
[0012]优选的，所述主管道串联有2到5个首尾相连的除尘降尘机构，其中任意一个除尘降尘机构的所述倾斜管道与位于下游的除尘降尘机构的下弯管道连通。
[0013]通过上述技术方案，通过将多台除尘降尘机构串联使用，能够进一步降低粉尘的含量，达到高质量除尘降尘的效果。
[0014]优选的，所述水循环处理装置处理后的所述沐浴水首先进入位于最下游的过水箱，然后依次流向上游的过水箱，最后再流回到所述水循环处理装置中处理，以此循环往复。
[0015]通过上述技术方案，由于串联使用的除尘降尘机构的过水箱中的粉尘的含量是逐渐降低的，因此将比较干净的沐浴水，进行重复的再次利用，不仅能够节省水资源，还能够大幅度的降低该设备的复杂程度，能够降低设备制造成本和使用成本，适于推广使用。
[0016]优选的，所述转动轴倾斜向下的一侧连接有转动杆，所述转动杆连接有伸入所述沐浴水中的搅动叶片。
[0017]通过上述技术方案，通过转动杆和转动叶片，能够增强过水箱中的沐浴水的流动，避免粉尘在过水箱中沉淀，从而使得粉尘能够更好的进入到水循环处理装置中，从而更好的将粉尘处理掉。
[0018]优选的，所述环状海绵上均匀设置有过气孔。
[0019]通过上述技术方案，通过设置过气孔降低环状海绵对空气的阻力，从而增加空气和粉尘流经环状海绵的速度，从而增加除尘和降尘的效率。
[0020]优选的，所述下弯管道的下端设置有向上喷水的水雾喷嘴，所述水雾喷嘴连接有用于提供压力的清水泵。
[0021]通过上述技术方案，通过水雾喷嘴和清水泵，能够将空气中混合的粉尘湿润，并且达到初步除尘和降尘的效果，
[0022]优选的，一种冶金炉用湿式除尘降尘装置的使用方法：包括以下步骤：
[0023]S1、根据冶金炉的粉尘产生的情况决定除尘降尘机构的数目，数目为2
‑
5；
[0024]S2、将主管道连接除尘降尘机构，并且串联剩余的各个除尘降尘机构；
[0025]S3、调节抽风机和驱动电机的转速，使得粉尘明显流向主管道，并且各个除尘降尘
机构的转速，从上游到下游依次降低；
[0026]S4、定期更换环状海绵。
[0027]通过上述技术方案，通过上述方法能够在更加节能的前提下实现高质量和高效率的除尘和降尘工作。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029](1)在倾斜管道中的抽风机的作用下，气体和粉尘向抽风机流动，在流动过程中，气体和粉尘通过位于沐浴水面上的环状海绵的部分，由于这部分环状海绵中的水份经过压迫机构的压迫后水分含量减少，因此气体和粉尘流过的过程中，粉尘便吸附在环状海绵的内部，从而达到了除尘和降尘的目的；
[0030](2)驱动电机驱动转动盘和环状海绵进行转动，当吸附有粉尘的环状海绵逐渐转动到沐浴水中，便会吸收水份，因此吸附的粉尘开始变得游离，通过压迫机构将环状海绵中的水分挤出，游离的粉尘便进入到沐浴水中，通过循环处理装置后处理能够循环使用；
[0031](3)通过将多台除本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金炉用湿式除尘降尘装置，其特征在于：包括与冶金炉连通的竖直设置的主管道(1)，所述主管道(1)连接有除尘降尘机构；所述除尘降尘机构包括与所述主管道(1)连接的下弯管道(2)，所述下弯管道(2)连接有倾斜管道(3)，所述倾斜管道(3)的最下端与所述下弯管道(2)的连接处设置有过水箱(4)，所述过水箱(4)内设置有沐浴水(5)，所述过水箱(4)连接有水循环处理装置(6)，所述沐浴水(5)的上方设置有使得气体从所述下弯管道(2)流向所述倾斜管道(3)的流通部(7)，所述倾斜管道(3)的最下端设置有轴承(8)，所述轴承(8)的内圈连接有吸尘机构，所述倾斜管道(3)内还设置有抽风机(9)；所述吸尘机构包括与所述轴承(8)的内圈连接的转动盘(10)，所述转动盘(10)的中心设置有转动轴(11)，所述转动轴(11)连接有驱动电机(12)，所述转动盘(10)上均匀设置有过孔(13)，所述转动盘(10)倾斜向上的一侧固定连接有环状海绵(14)，所述环状海绵(14)外设置有用于固定的弹性固定网(15)，所述弹性固定网(15)与所述转动盘(10)固定连接，所述环状海绵(14)的一部分浸入到所述沐浴水(5)中，所述环状海绵(14)还连接有用于压迫所述环状海绵(14)的压迫机构；所述压迫机构分别位于所述沐浴水(5)中和所述环状海绵(14)转动后刚出水面的位置，所述压迫机构包括压迫辊子(16)，所述压迫辊子(16)连接有压迫轴(17)，所述压迫轴(17)转动连接有压迫支架(18)，所述压迫支架(18)固定设置在所述倾斜管道(3)上。2.根据权利要求1所述的一种冶金炉用湿式除尘降尘装置，其特征在于：所述轴承(8)倾斜向下的一侧设置有用于阻...
【专利技术属性】
技术研发人员：李兰香，沈长国，张永梅，
申请(专利权)人：江苏威斯特环保冶金工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。