一种有机废水高效改进型厌氧反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机废水高效改进型厌氧反应器，包括反应器主体，反应器主体的一侧靠近底部的位置连同有进液管，进液管与反应器主体之间设置有预粉碎单元。本实用新型专利技术通过设置预粉碎单元，实现了对液体内物质的粉碎，降低物质的直径，提高物质与厌氧菌的接触面积，提高处理效率，本实用新型专利技术解决了现有的厌氧反应器在污水进入反应器时没有进行预粉碎，所以造成了反应器的处理效率较低的问题。所以造成了反应器的处理效率较低的问题。所以造成了反应器的处理效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种有机废水高效改进型厌氧反应器


[0001]本技术涉及一种厌氧反应器，具体涉及一种有机废水高效改进型厌氧反应器，属于厌氧设备


技术介绍

[0002]厌氧反应器是一种利用厌氧生物对有机废水进行处理的设备，其广泛应用在污水处理领域。
[0003]但是现有的厌氧反应器在污水进入反应器时没有进行预粉碎，所以造成了反应器的处理效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种有机废水高效改进型厌氧反应器。
[0005]为解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种有机废水高效改进型厌氧反应器，包括反应器主体，反应器主体的一侧靠近底部的位置连同有进液管，进液管与反应器主体之间设置有预粉碎单元，预粉碎单元包括内部设置为空腔的箱体，箱体的一端与反应器主体底部一侧连通，另一端与进液管连通，箱体内设置有两个粉碎器，两个粉碎器沿液体的流动方向依次设置，粉碎器为筒状结构，两个粉碎器的轴线与液体的流动方向垂直，且两个粉碎器的轴线垂直，粉碎器包括两个间隔一定距离平行设置的支撑板，支撑板为圆盘状结构，且两个支撑板同轴设置，两个支撑板之间靠近边缘的位置间隔一定距离环形阵列有多个支撑柱，箱体的外部与支撑板对应的位置安装有电机，电机的输出端插入箱体内并与支撑板同轴安装。
[0006]以下是本技术对上述方案的进一步优化：所述反应器主体内自下而上依次设置有布水器和两个三相分离器，该两个三相分离器上下间隔一定距离设置。
[0007]进一步优化：所述布水器安装在反应器主体内靠近箱体上方的位置。
[0008]进一步优化：所述反应器主体的上端设置有气液分离器。
[0009]进一步优化：所述两个三相分离器分别通过第一上升管道和第二上升管道与气液分离器连接。
[0010]进一步优化：所述气液分离器的上端面上连通有输气管。
[0011]进一步优化：所述气液分离器的底部连通有竖向设置的回流管，回流管的下端贯穿两个三相分离器并延伸至布水器上方。
[0012]进一步优化：所述回流管上靠近下端的位置环形阵列有多个斜孔，回流管的底部为封闭端，且回流管的底部开设有多个通孔。
[0013]进一步优化：所述反应器主体的一侧靠近上端的位置连通有溢流管，当反应器主体内液位到达溢流管的位置时，液体经溢流管流出。
[0014]使用时，液体经进液管进入预粉碎单元，经过预粉碎后进入反应器主体内，并在反
应器主体内进行反应。
[0015]本技术通过设置预粉碎单元，实现了对液体内物质的粉碎，降低物质的直径，提高物质与厌氧菌的接触面积，提高处理效率，本技术解决了现有的厌氧反应器在污水进入反应器时没有进行预粉碎，所以造成了反应器的处理效率较低的问题。
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
附图说明
[0017]图1为本技术在实施例中的结构示意图；
[0018]图2为本技术在实施例中预粉碎单元的结构示意图；
[0019]图3为本技术在实施例中回流管的局部示意图。
[0020]图中：1
‑
反应器主体；2
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三相分离器；3
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第一上升管道；4
‑
气液分离器；5
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输气管；6
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第二上升管道；7
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溢流管；8
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回流管；9
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布水器；10
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进液管；11
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电机；12
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箱体；13
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粉碎器；14
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支撑板；15
‑
支撑柱；16
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圆孔；17
‑
斜孔；18
‑
通孔。
具体实施方式
[0021]实施例，如图1
‑
3所示，一种有机废水高效改进型厌氧反应器，包括反应器主体1，反应器主体1的一侧靠近底部的位置连同有进液管10，进液管10与反应器主体1之间设置有预粉碎单元。
[0022]所述预粉碎单元包括内部设置为空腔的箱体12，箱体12的横截面为长方形，箱体12的长度方向与液体的流动方向相同，箱体12的一端与反应器主体1底部一侧连通，另一端与进液管10连通。
[0023]所述箱体12内设置有两个粉碎器13，两个粉碎器13沿箱体12的长度方向依次设置。
[0024]所述粉碎器13为筒状结构，两个粉碎器13的轴线与液体的流动方向垂直，且两个粉碎器13的轴线垂直，这样能够提高对液体内固体物质的粉碎。
[0025]所述粉碎器13包括两个间隔一定距离平行设置的支撑板14，支撑板14为圆盘状结构，且两个支撑板14同轴设置。
[0026]所述两个支撑板14之间靠近边缘的位置间隔一定距离环形阵列有多个支撑柱15，支撑板14转动带动支撑柱15转动。
[0027]所述箱体12的外部与支撑板14对应的位置固定安装有电机11，电机11的输出端插入箱体12内并与支撑板14同轴固定安装，支撑板14上开设有容纳电机11输出端的圆孔16，电机11转动带动支撑板14转动。
[0028]所述反应器主体1内自下而上依次设置有布水器9和两个三相分离器2，该两个三相分离器2上下间隔一定距离设置，用于气液分离。
[0029]所述布水器9安装在反应器主体1内靠近箱体12上方的位置，以便于液体进入反应器主体1内然后经过布水器9向上移动。
[0030]所述两个三相分离器2设置在反应器主体1内靠近上端的位置，反应器主体1的上端设置有气液分离器4。
[0031]所述两个三相分离器2分别通过第一上升管道3和第二上升管道6与气液分离器4
连接，进而将三相分离器2内的气体及含有的少量液体送至气液分离器4内。
[0032]所述第一上升管道3和第二上升管道6上可以根据需要设置动力单元，例如气泵等。
[0033]所述气液分离器4的上端面上连通有输气管5，用于将气液分离器4内分气体输出。
[0034]所述气液分离器4的底部连通有竖向设置的回流管8，回流管8的下端贯穿两个三相分离器2并延伸至布水器9上方，这样便于气液分离器4内的液体经回流管8回流至布水器9上方。
[0035]所述回流管8的外圆周上靠近下端的位置环形阵列有多个斜孔17，回流管8的底部为封闭端，且回流管8的底部开设有多个通孔18，这样设计便于回流管8内的液体经斜孔17和通孔18喷射进入反应器主体1内。
[0036]所述反应器主体1的一侧靠近上端的位置连通有溢流管7，当反应器主体1内液位到达溢流管7的位置时，液体经溢流管7流出。
[0037]使用时，液体经进液管10进入预粉碎单元，经过预粉碎后进入反应器主体1内，并在反应器主体1内进行反应。
[0038]本技术通过设置预粉碎单元，实现了对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机废水高效改进型厌氧反应器，其特征在于：包括反应器主体（1），反应器主体（1）的一侧靠近底部的位置连同有进液管（10），进液管（10）与反应器主体（1）之间设置有预粉碎单元，预粉碎单元包括内部设置为空腔的箱体（12），箱体（12）的一端与反应器主体（1）底部一侧连通，另一端与进液管（10）连通，箱体（12）内设置有两个粉碎器（13），两个粉碎器（13）沿液体的流动方向依次设置，粉碎器（13）为筒状结构，两个粉碎器（13）的轴线与液体的流动方向垂直，且两个粉碎器（13）的轴线垂直，粉碎器（13）包括两个间隔一定距离平行设置的支撑板（14），支撑板（14）为圆盘状结构，且两个支撑板（14）同轴设置，两个支撑板（14）之间靠近边缘的位置间隔一定距离环形阵列有多个支撑柱（15），箱体（12）的外部与支撑板（14）对应的位置安装有电机（11），电机（11）的输出端插入箱体（12）内并与支撑板（14）同轴安装。2.根据权利要求1所述的一种有机废水高效改进型厌氧反应器，其特征在于：所述反应器主体（1）内自下而上依次设置有布水器（9）和两个三相分离器（2），该两个三相分离器（2）上下间隔一定距离设置。3.根据权利要求2所述的一种有机废水高效改进型厌氧反应器，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：史庆朝，张林伟，齐金山，
申请(专利权)人：辰鲁山东环境工程设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：