一种精密铸造用双头磨光机的定位机构制造技术

本实用新型专利技术属于精密铸造技术领域，具体涉及一种精密铸造用双头磨光机的定位机构，包括作业平台，所述作业平台的底部固定连接有支撑腿，所述作业平台的上端中央固定连接有双头磨光机，所述作业平台上固定连接有两个对称分布的限位板，每个所述限位板上固定连接有连接座，所述连接座的内部转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上开设有环槽，所述作业平台的上端边缘固定连接有两个对称分布的支撑板。本实用新型专利技术通过在双头磨光机的两个打磨端口处设计由移动座、放置板、支撑块、导杆、夹板、螺纹杆和弹簧组成的工件夹持定位机构，可以将不同大小的工件进行夹持定位，保证工件在打磨过程不会发生晃动的现象，保证打磨的质量。保证打磨的质量。保证打磨的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用双头磨光机的定位机构


[0001]本技术涉及精密铸造领域，具体为一种精密铸造用双头磨光机的定位机构。

技术介绍

[0002]在精密铸造工件的生产环节，需要对其进行打磨装置，而打磨装置的选择一般都会选择双头打磨机，因为双头打磨机的打磨端口可以安装不同的磨头，使用者可方便地频繁交替使用。但是现有的双头打磨机在对工件进行打磨时，采用的是人工手持工件的方式，导致工件缺少定位机构，容易发生晃动，会影响打磨的质量，而且人工手持工件不能很好的控制工件与磨头的接触，工件容易被磨头弹开。因此，需对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种精密铸造用双头磨光机的定位机构，解决了现有的双头磨光机缺少工件的定位机构、因此不能很好地控制工件与磨头的接触的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸造用双头磨光机的定位机构，包括作业平台，所述作业平台的底部固定连接有支撑腿，所述作业平台的上端中央固定连接有双头磨光机，所述作业平台上固定连接有两个对称分布的限位板，每个所述限位板上固定连接有连接座，所述连接座的内部转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上开设有环槽，所述作业平台的上端边缘固定连接有两个对称分布的支撑板，每个所述支撑板的内部转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴靠近支撑板的一端固定连接有转盘，所述螺纹轴的外部通过螺纹连接有移动座，所述移动座与作业平台滑动连接，所述移动座的底部固定连接有导向块，所述移动座的顶部固定连接有放置板，所述放置板上固定连接有两个对称分布的支撑块，所述支撑块的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端转动连接有夹板，所述夹板与放置板滑动连接，所述螺纹杆的外部套接有弹簧。
[0005]优选的，所述弹簧的一端固定连接有夹板，所述弹簧的另一端固定连接有支撑块。
[0006]优选的，所述作业平台的表面开设有导向槽，所述导向槽的内侧滑动连接有导向块。
[0007]优选的，所述连接座的内部通过螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的尾端与环槽滑动连接。
[0008]优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿均匀分布在作业平台的底部。
[0009]优选的，每个所述支撑块的内部滑动连接有导杆，所述导杆上固定连接有夹板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在双头磨光机的两个打磨端口处设计由移动座、放置板、支撑块、导杆、夹板、螺纹杆和弹簧组成的工件夹持定位机构，可以将不同大小的工件进行夹持定位，保证工件在打磨的过程不会发生晃动的现象，保证打磨的质量。
[0012]2、本技术通过在作业平台上设计由限位板、连接座、螺纹轴、环槽、限位螺栓、支撑板、转盘、导向槽等部件构成的移动导向机构，移动导向机构中的螺纹轴与工件夹持定
位机构中的移动座之间通过螺纹的方式进行连接，从而利用螺纹轴转动来带动移动块在作业平台上的水平方向进行位移，位移过程平稳，并且能够很好的控制被夹持固定的工件与双头磨光机磨头的接触。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的局部结构侧视剖视图；
[0016]图4为本技术的图2的A部结构放大图。
[0017]图中：1、作业平台；2、支撑腿；3、双头磨光机；4、限位板；5、连接座；6、螺纹轴；7、环槽；8、限位螺栓；9、支撑板；10、转盘；11、移动座；12、导向块；13、导向槽；14、放置板；15、支撑块；16、导杆；17、夹板；18、螺纹杆；19、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，一种精密铸造用双头磨光机的定位机构，包括作业平台1，作业平台1的底部固定连接有支撑腿2，作业平台1的上端中央固定连接有双头磨光机3，作业平台1上固定连接有两个对称分布的限位板4，每个限位板4上固定连接有连接座5，连接座5的内部转动连接有螺纹轴6，螺纹轴6上开设有环槽7，作业平台1的上端边缘固定连接有两个对称分布的支撑板9，每个支撑板9的内部转动连接有螺纹轴6，螺纹轴6靠近支撑板9的一端固定连接有转盘10，螺纹轴6的外部通过螺纹连接有移动座11，移动座11与作业平台1滑动连接，移动座11的底部固定连接有导向块12，移动座11的顶部固定连接有放置板14，放置板14上固定连接有两个对称分布的支撑块15，支撑块15的内部通过螺纹连接有螺纹杆18，螺纹杆18的末端转动连接有夹板17，夹板17与放置板14滑动连接，螺纹杆18的外部套接有弹簧19。
[0020]请参阅图3，弹簧19的一端固定连接有夹板17，弹簧19的另一端固定连接有支撑块15。通过弹簧19的设计，对螺纹杆18具有防松动的作用。
[0021]请参阅图1、图2，作业平台1的表面开设有导向槽13，导向槽13的内侧滑动连接有导向块12。通过导向槽13的设计，与导向块12配合，对移动座11的一端局域导向作用。
[0022]请参阅图4，连接座5的内部通过螺纹连接有限位螺栓8，限位螺栓8的尾端与环槽7滑动连接。通过限位螺栓8的设计，与环槽7配合，便于螺纹轴6与连接座5的连接。
[0023]请参阅图1、图2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2均匀分布在作业平台1的底部。通过支撑腿2的设计，对整体具有支撑作用。
[0024]请参阅图3，每个支撑块15的内部滑动连接有导杆16，导杆16上固定连接有夹板17。通过导杆16的设计，对夹板17的位移具有导向作用。
[0025]本技术具体实施过程如下：使用时，将需要打磨的工件放在放置板14上，然后将需要打磨的位置朝着双头磨光机3的方向摆放，然后同时转动螺纹杆18，螺纹杆18通过与
支撑块15之间的螺纹运动而产生位移，此时螺纹杆18推动夹板17在放置板14上移动，并且拉伸弹簧19，而导杆16在支撑块15内滑动对夹板17的位移进行导向，当两个夹板17均接触到工件时，即可将工件进行夹持固定，并且两个夹板17之间的距离可调，以将不同大小的工件进行夹持定位，被夹持固定后的工件在打磨的过程不会发生晃动的现象，保证了打磨的质量，然后启动双头磨光机3，然后转动转盘10，转盘10带动螺纹轴6转动，螺纹轴6外部的移动座11通过与螺纹轴6的螺纹运动而在作业平台1上滑动，并且移动座11底部的导向块12在作业平台1上的导向槽13内对移动座11的移动进行导向，保证移动座11位移过程的平稳，随着移动座11的一端，移动座11会带动放置板14以及放置板14上被夹持固定的工件一同移动，当工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用双头磨光机的定位机构，包括作业平台(1)，其特征在于：所述作业平台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述作业平台(1)的上端中央固定连接有双头磨光机(3)，所述作业平台(1)上固定连接有两个对称分布的限位板(4)，每个所述限位板(4)上固定连接有连接座(5)，所述连接座(5)的内部转动连接有螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)上开设有环槽(7)，所述作业平台(1)的上端边缘固定连接有两个对称分布的支撑板(9)，每个所述支撑板(9)的内部转动连接有螺纹轴(6)，所述螺纹轴(6)靠近支撑板(9)的一端固定连接有转盘(10)，所述螺纹轴(6)的外部通过螺纹连接有移动座(11)，所述移动座(11)与作业平台(1)滑动连接，所述移动座(11)的底部固定连接有导向块(12)，所述移动座(11)的顶部固定连接有放置板(14)，所述放置板(14)上固定连接有两个对称分布的支撑块(15)，所述支撑块(15)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的末端转动连接有夹板(17)，所述夹板(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦龙，
申请(专利权)人：沈阳铸航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：