一种加热管金属翅片缠绕加工方法技术

本发明专利技术公开了一种加热管金属翅片缠绕加工方法，涉及加热管技术领域，为解决现有加热管的金属翅片，在加工过程中，其加工步骤较多，使得金属翅片质量容易下降的问题。包括如下步骤，步骤1：先是将加工仓放到合适的位置，根据加热管金属翅片的不同种类，通过多个外连接环进行连接安装，采用连接槽与连接孔进行对接；步骤2：通过远程控制智能操控处理器与PLC操控器，控制整体设备进行运转，将加热管放入加工仓中，随着无线控制启动器控制转动轮与转动器带动联动端，使得活动环与加工仓整体旋转，由切割磨刃对加热管金属翅片缠绕加工。切割磨刃对加热管金属翅片缠绕加工。切割磨刃对加热管金属翅片缠绕加工。

【技术实现步骤摘要】
一种加热管金属翅片缠绕加工方法


[0001]本专利技术涉及加热管
，具体为一种加热管金属翅片缠绕加工方法。

技术介绍

[0002]翅片加热管采用优质不锈钢、改性氧化镁粉、高电阻电热合金丝、不锈钢散热片等材料，通过先进的生产设备和工艺制作而成，并进行了严格的质量管理。翅片电加热管可以安装在吹风管道中或其它静止、流动空气的加热场合，翅片直管包括内部的加热管(一般为直钢管)和缠绕固定在钢管上的金属翅片，使用时热流介质从钢管内通过，热量通过金属翅片发散出实现热交换。
[0003]现有加热管的金属翅片，在加工过程中，其加工步骤较多，使得金属翅片质量容易下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种加热管金属翅片缠绕加工方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种加热管金属翅片缠绕加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有加热管的金属翅片，在加工过程中，其加工步骤较多，使得金属翅片质量容易下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种加热管金属翅片缠绕加工方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1：先是将加工仓放到合适的位置，根据加热管金属翅片的不同种类，通过多个外连接环进行连接安装，采用连接槽与连接孔进行对接；
[0007]步骤2：通过远程控制智能操控处理器与PLC操控器，控制整体设备进行运转，将加热管放入加工仓中，随着无线控制启动器控制转动轮与转动器带动联动端，使得活动环与加工仓整体旋转，由切割磨刃对加热管金属翅片缠绕加工；r/>[0008]步骤3：在加工过程中，利用视觉激光识别器与温度感应器对加工的温度与表面精度进行检测，反馈信息到智能操控处理器，再控制分段控制器与无线控制启动器驱动切割磨刃调整加工角度；
[0009]步骤4：根据加热管材料的不同，利用声波传感器与声波接收器，对管道内部的结构与裂痕进行检测，调整切割磨刃缠绕加工的速度与频率，检测应力的变化；
[0010]步骤5：外侧加工完毕后，利用内缠绕加工架，可以对加热管内部进行加工，采用旋转加工叶板与内转加工柱进行内部缠绕加工，通过压力感应器与震动器，对内外震动频率进行调整。
[0011]其中，所述缠绕加工装置包括加工仓，所述加工仓的外侧前方设置有前载架，所述加工仓的外侧后方设置有后载架，所述加工仓的后方设置有内缠绕加工架，所述加工仓的中间设置有外缠绕加工架，所述内缠绕加工架的一端设置有中控端。
[0012]优选的，所述加工仓的外端设置有四个防护杆，且防护杆与加工仓的外端焊接连接，所述加工仓的外壁设置有错位槽，所述加工仓的前端与后端皆设置有连接杆，所述连接
杆的外端设置有活动环，所述活动环的中间设置有转动轮，所述转动轮的下方设置有联动端，所述转动轮的中间设置有转动器，所述转动器的一端设置有电源器，所述电源器的一端设置有驱动传感器，所述活动环的内壁设置有内环防腐涂层。
[0013]优选的，所述错位槽的一侧设置有分隔槽，所述错位槽与分隔槽的内侧皆设置有密封套，所述错位槽的内壁设置有绝缘涂层，且绝缘涂层与错位槽一体成型设置，所述分隔槽的一侧设置有连接载架。
[0014]优选的，所述前载架与后载架的外端皆设置有外连接环，所述外连接环的之间设置有连接槽，所述连接槽的一端设置有连接孔，且连接孔与连接槽一体成型设置，所述前载架与后载架的内部皆设置有减震弹簧，所述前载架与后载架的外壁皆设置有减震橡胶层，且减震橡胶层与前载架与后载架一体成型设置。
[0015]优选的，所述外缠绕加工架的内部设置有切割磨刃，所述切割磨刃的外壁设置有防水不沾涂层，且防水不沾涂层与切割磨刃一体成型设置，所述切割磨刃的上端设置有旋转端，所述旋转端的一端设置有控制端。
[0016]优选的，所述旋转端的中间设置有旋转器，所述旋转器的一端设置有分段控制器，所述分段控制器的一端设置有无线控制启动器，所述分段控制器的一侧设置有视觉激光识别器，所述视觉激光识别器的一侧设置有声波传感器，所述声波传感器的一侧设置有温度感应器，所述声波传感器的一端设置有声波接收器。
[0017]优选的，所述内缠绕加工架的中间设置有内转加工柱，所述内转加工柱的外端设置有旋转加工叶板，所述旋转加工叶板的外壁设置有合金涂层，且合金涂层与旋转加工叶板一体成型设置，所述内缠绕加工架的后端设置有电机。
[0018]优选的，所述旋转加工叶板的外端设置有减震槽，且减震槽与旋转加工叶板的外端一体成型设置。
[0019]优选的，所述中控端的中间设置有智能操控处理器，所述智能操控处理器的一侧设置有震动器，所述震动器的一侧设置有压力感应器，所述中控端的外侧设置有PLC操控器。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术通过设置加工仓上的前载架与后载架，以及内缠绕加工架与外缠绕加工架的相互配合，利用缠绕加工方法对加热管金属翅片进行加工，保障产品质量，提升加工效率，利用视觉激光识别器与温度感应器对加工的温度与表面精度进行检测，反馈信息到智能操控处理器，再控制分段控制器与无线控制启动器驱动切割磨刃调整加工角度，根据加热管材料的不同，利用声波传感器与声波接收器，对管道内部的结构与裂痕进行检测，保障内部管道质量，调整切割磨刃缠绕加工的速度与频率，及时检测应力的变化，调整加工方式，提升加工的灵活性，外侧加工完毕后，利用内缠绕加工架，可以对加热管内部进行加工，采用旋转加工叶板与内转加工柱进行内部缠绕加工，通过压力感应器与震动器，对内外震动频率进行调整，避免外部与内部震动的影响，降低共振的发生，使得多道加工位于同心轴，保障产品质量。
[0022]2、根据加工的状态，通过远程控制智能操控处理器与PLC操控器，控制整体设备进行运转，将加热管放入加工仓中，随着无线控制启动器控制转动轮与转动器带动联动端，使得活动环与加工仓整体旋转，由切割磨刃对加热管金属翅片缠绕加工，从而降低繁杂的加
工步骤，提升加工效率，保障智能化加工。
[0023]3、设置的根据加热管金属翅片的不同种类，通过多个外连接环进行连接安装，采用连接槽与连接孔进行对接，提升加工的稳定性，设置的内环防腐涂层与防水不沾涂层，降低环境的影响，增加防护性，提升使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的剖视结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的俯视结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的加工仓局部示意图；
[0028]图5为本专利技术的系统原理示意图；
[0029]图6为本专利技术的一种加热管金属翅片缠绕加工方法整体流程示意图；
[0030]图中：1、加工仓；2、前载架；3、后载架；4、内缠绕加工架；5、活动环；6、外连接环；7、外缠绕加工架；8、连接槽；9、连接孔；10、连接杆；11、连接载架；12、错位槽；13、防护杆；14、分隔槽；15、中控端；16、内转加工柱；17、旋转加工叶板；18、合金涂层；19、减震本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热管金属翅片缠绕加工方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：先是将缠绕加工装置的加工仓(1)放到合适的位置，根据加热管金属翅片的不同种类，通过多个外连接环(6)进行连接安装，采用连接槽(8)与连接孔(9)进行对接；步骤2：通过远程控制智能操控处理器(31)与PLC操控器(35)，控制整体设备进行运转，将加热管放入加工仓(1)中，随着无线控制启动器(39)控制转动轮(25)与转动器(44)带动联动端(26)，使得活动环(5)与加工仓(1)整体旋转，由切割磨刃(23)对加热管金属翅片缠绕加工；步骤3：在加工过程中，利用视觉激光识别器(32)与温度感应器(36)对加工的温度与表面精度进行检测，反馈信息到智能操控处理器(31)，再控制分段控制器(38)与无线控制启动器(39)驱动切割磨刃(23)调整加工角度；步骤4：根据加热管材料的不同，利用声波传感器(41)与声波接收器(34)，对管道内部的结构与裂痕进行检测，调整切割磨刃(23)缠绕加工的速度与频率，检测应力的变化；步骤5：外侧加工完毕后，利用内缠绕加工架(4)，可以对加热管内部进行加工，采用旋转加工叶板(17)与内转加工柱(16)进行内部缠绕加工，通过压力感应器(37)与震动器(40)，对内外震动频率进行调整；其中，所述缠绕加工装置包括加工仓(1)，所述加工仓(1)的外侧前方设置有前载架(2)，所述加工仓(1)的外侧后方设置有后载架(3)，所述加工仓(1)的后方设置有内缠绕加工架(4)，所述加工仓(1)的中间设置有外缠绕加工架(7)，所述内缠绕加工架(4)的一端设置有中控端(15)。2.根据权利要求1所述的一种加热管金属翅片缠绕加工方法，其特征在于：所述加工仓(1)的外端设置有四个防护杆(13)，且防护杆(13)与加工仓(1)的外端焊接连接，所述加工仓(1)的外壁设置有错位槽(12)，所述加工仓(1)的前端与后端皆设置有连接杆(10)，所述连接杆(10)的外端设置有活动环(5)，所述活动环(5)的中间设置有转动轮(25)，所述转动轮(25)的下方设置有联动端(26)，所述转动轮(25)的中间设置有转动器(44)，所述转动器(44)的一端设置有电源器(45)，所述电源器(45)的一端设置有驱动传感器(33)，所述活动环(5)的内壁设置有内环防腐涂层(30)。3.根据权利要求2所述的一种加热管金属翅片缠绕加工方法，其特征在于：所述错位槽(12)的一侧设置有分隔槽(14)，所述错位槽(12)与分隔槽(14)的内侧皆设置有密封套(20)，所述错位槽(12)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉章，
申请(专利权)人：苏州弘瑞达电热制品有限公司，
类型：发明
国别省市：