本实用新型专利技术公开铝管制备领域内的一种铝翅片管挤压剥头装置，包括工作台，所述工作台上设置压切机构，所述压切机构配套设置有退料机构，工作台的前端配套设置有推送机构；将铝翅片管的放置在推动机构上并将其一端推送至压切机构上，压切机构将多余的铝翅片压紧，通过退料机构将铝翅片管顶出压切机构，进而使得端头的铝翅片与管身脱离，实现铝翅片管的剥头处理，能够快速将管件两端的多余铝翅片剥除，不会在钢管上留下划痕，并且切口平整，本实用新型专利技术用于铝翅片管的剥头处理。新型用于铝翅片管的剥头处理。新型用于铝翅片管的剥头处理。
【技术实现步骤摘要】
一种铝翅片管挤压剥头装置
[0001]本技术涉及一种铝翅片管剥头装置。
技术介绍
[0002]铝翅片管的生产制造过程中，需要在钢管的外周绕上铝翅片，铝翅片会遍布整根钢管，处于使用要求，需要将铝翅片管的钢管两端暴露出来，所以需要将铝翅片管两端的铝翅片去除。现有技术中，通常采用压钳手动剥除，但是这样做效率低，容易划伤钢管，并且切口平整度不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种铝翅片管挤压剥头装置，能够快速将管件两端的多余铝翅片剥除，不会在钢管上留下划痕，并且切口平整。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种铝翅片管挤压剥头装置，包括工作台，所述工作台上设置压切机构，所述压切机构配套设置有退料机构，工作台的前端配套设置有推送机构。
[0005]与现有技术相比，本技术的有益效果在于，将铝翅片管的放置在推动机构上并将其一端推送至压切机构上，压切机构将多余的铝翅片压紧，通过退料机构将铝翅片管顶出压切机构，进而使得端头的铝翅片与管身脱离，实现铝翅片管的剥头处理，能够快速将管件两端的多余铝翅片剥除，不会在钢管上留下划痕，并且切口平整，本技术用于铝翅片管的剥头处理。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述压切机构包括设置在工作台上的上支架和下支架，所述上支架上设置有上气缸，所述上气缸的端头与上安装块相连，所述上安装块的底部安装有上压刀，所述下支架上设置有下气缸，所述下气缸的端头与下安装块相连，所述下安装块的顶部安装有下压刀，所述下压刀与上压刀相互配合设置，这样上气缸带动上安装块上移，下气缸带动下安装块下移，进而使得上压刀和下压刀分开，推动管件伸出，再通过上气缸和下气缸将上压刀和下压刀合拢在一起，通过退料机构顶出管件，使得上压刀和下压刀将多余的铝翅片剥除。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述上压刀和下压刀的刀身均加工为半圆形，所述刀身的外部为安装部，所述刀身的中部加工为半圆形的内陷槽，所述刀身的内部加工为半圆形槽口。这样上压刀和下压刀通过安装部与上安装块和下安装块安装，半圆形内陷槽使得刀身从外至内的厚度逐渐变薄，使得刀身具有一定的强度，能够耐受较大的冲击力，同时还能夹持住需要剥除的多余铝翅片，半圆形槽口可以使得被铝翅片包裹的钢管通过。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述工作台上设置有定向导轨，所述上安装块和下安装块均可沿定向导轨上下移动，这样可以使得上安装块和下安装块在上下移动时处于同一平面上，配合精度更高。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述工作台包括台板，所述上安装块的顶部两侧
设置有上限位块，所述下安装块的底部两侧设置有下限位块，这样可以限定上压刀下移的距离和下压刀上移的距离，避免出现故障时在上压刀和下压刀在过高或者过低的位置合拢，将管件压坏。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述退料机构包括油缸，所述油缸的伸缩杆与半圆形槽口的圆心同心设置，这样可以更好地使得油缸的伸缩杆与从半圆形槽口伸出的管件的端头相顶，避免管件受力防线和油缸的伸缩杆出力方向不处于一条轴线上，导致管件被顶歪了而受损。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述推送机构包括安装架，所述安装架上设置有转轴，所述转轴上套设有滚轮，这样可以在起到支撑管件的同时，方便管件在收到油缸作用时顺畅的后退，减小阻力。
附图说明
[0012]图1为本技术俯视示意图。
[0013]图2为本技术中切刀机构的结构示意图。
[0014]图3为本技术中上压刀的结构示意图。
[0015]其中，1安装架，2铝翅片管，3滚轮，4转轴，5上支架，6伸缩杆，7油缸，8工作台，9下支架，10下安装块，11下气缸，12下限位块，13上安装块，14上压刀，15下压刀，16上限位块，17上气缸，18安装部，19内陷槽，20槽口。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0017]如图1
‑
3所示的一种铝翅片管挤压剥头装置，包括工作台8，工作台8上设置压切机构，压切机构配套设置有退料机构，工作台8的前端配套设置有推送机构；压切机构包括设置在工作台8上的上支架5和下支架9，上支架5上设置有上气缸17，上气缸17的端头与上安装块13相连，上安装块13的底部安装有上压刀14，下支架9上设置有下气缸11，下气缸11的端头与下安装块19相连，下安装块19的顶部安装有下压刀15，下压刀15与上压刀14相互配合设置；上压刀14和下压刀15的刀身均加工为半圆形，刀身的外部为安装部18，刀身的中部加工为半圆形的内陷槽19，刀身的内部加工为半圆形槽口20；工作台8上设置有定向导轨，上安装块13和下安装块19均可沿定向导轨上下移动；工作台8包括台板，上安装块13的顶部两侧设置有上限位块16，下安装块19的底部两侧设置有下限位块12；退料机构包括油缸7，油缸7的伸缩杆6与半圆形槽口20的圆心同心设置；推送机构包括安装架1，安装架1上设置有转轴4，转轴4上套设有滚轮3。
[0018]工作时，将待处理的铝翅片管2放在推送机构的滚轮3上，上气缸17和下气缸11动作，分别带动上压刀14上行和下压刀15下行，则上压刀14和下压刀15之间留有较大的空间，此时推动铝翅片管2朝着油缸7的伸缩杆6移动并使得伸缩杆6的端头抵触在铝翅片管2的端头上；上气缸17和下气缸11再次动作，使得上压刀14下行和上压刀14上行，最终使得上压刀14和下压刀15完全合拢，由于半圆形内陷槽19的厚度有外向内逐步变薄，从而使得上压刀14和下压刀15的半圆形内陷槽19则与铝翅片贴合，并且上压刀14和下压刀15的半圆形槽口20刚好需套在铝翅片管2上的钢管外周，此时上压刀14和下压刀15将需要剥除的铝翅片与
需要保留的铝翅片分隔开来，启动油缸7，伸缩杆6向外伸出，将铝翅片管2整体向外顶出，这样需要剥除的铝翅片被上压刀14和下压刀15挡住，从而与铝翅片管2分离，实现了铝翅片管2端头的铝翅片剥除。
[0019]本技术不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝翅片管挤压剥头装置，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置压切机构，所述压切机构配套设置有退料机构，工作台的前端配套设置有推送机构。2.根据权利要求1所述的一种铝翅片管挤压剥头装置，其特征在于：所述压切机构包括设置在工作台上的上支架和下支架，所述上支架上设置有上气缸，所述上气缸的端头与上安装块相连，所述上安装块的底部安装有上压刀，所述下支架上设置有下气缸，所述下气缸的端头与下安装块相连，所述下安装块的顶部安装有下压刀，所述下压刀与上压刀相互配合设置。3.根据权利要求2所述的一种铝翅片管挤压剥头装置，其特征在于：所述上压刀和下压刀的刀身均加工为半圆形，所述刀身的外部为安装部，所述刀身的中部加工为半圆形的内陷槽，所述刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：张棋圣，吴春林，
申请(专利权)人：仪征海天铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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