本实用新型专利技术公开了一种电热管检测装置，包括工作台，所述工作台顶端的左右两侧均设有固定套，所述固定套的外侧面固定套接有固定座，所述固定座的底端与工作台的顶端固定连接，所述固定套的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的一端固定安装有位于固定套内部的活塞杆。本实用新型专利技术通过带动活塞杆和活动板的向左侧位移，此时活动座即可朝固定座进行靠近，直至对电热管进行夹紧，同时可通过开启电机即可通过安装板和传动轴以及传动块带动电热管相对工作台旋转，此时由于电热管的电极端与高压测试电极之间相接触，当开启高压测试电极时即可对电热管进行高压测试，整个测试过程无需人工手持高压测试电极，安全隐患降低且降低了人力的损耗。损耗。损耗。
【技术实现步骤摘要】
一种电热管检测装置
[0001]本技术涉及电热管检测
，具体为一种电热管检测装置。
技术介绍
[0002]管状电热元件(简称电热管)是一种专门将电能转化为热能的电器元件。它是以金属管为外壳(包括不锈钢、紫铜管)，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝(镍铬、铁铬合金)其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体，电热管由于使用电热丝等加热组件实现电加热，所以电热管的安全性至关重要，在现有技术中会在电热管出厂前对电热管进行检测。
[0003]电热管在出厂的检测项目主要为外观检测和高压检测，前者主要检测电热管的外观情况检查是否有破损的现象，一般采用人工旋转电热管使用人眼观察的方式进行检测，而高压检测主要采用高压测试电极对电热管进行耐压测试，测试方法一般为测试人员佩戴绝缘手套对电热管进行测试，以上测试不仅消耗较多的人力造成测试效率的低下，同时由于涉及到高压测试危险系数较高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种电热管检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电热管检测装置，包括工作台，所述工作台顶端的左右两侧均设有固定套，所述固定套的外侧面固定套接有固定座，所述固定座的底端与工作台的顶端固定连接，所述固定套的内部活动套接有活塞板，所述活塞板的一端固定安装有位于固定套内部的活塞杆，所述活塞杆的另一端贯穿固定套的前端且固定安装有活动板，两个所述活动板的顶端固定安装有活动座，所述活动座的右端固定安装有安装座，所述安装座的顶端设有传动组件，所述固定座的背面固定安装有储气箱。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定套外侧面远离活塞杆的一端开设有进气口，所述储气箱底端的左右两侧与进气口的内部固定连通且在进气口内部安装有阀门。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定座的中部开设有通孔，所述通孔的背面固定连通有排气管，所述排气管的另一端与储气箱的顶端固定连通，所述排气管的内部安装有阀门，所述储气箱的正面固定连通有进气管。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定座右端的上下两端开设有位于通孔上下两端的限位槽，所述限位槽的内部活动卡接有限位块，两个所述限位块的正面均固定安装有夹块。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，两个所述限位块相对远离的一端均固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与限位槽内腔的一端固定连接。
[0010]通过将外部气泵与进气管之间进行连通，同时将电热管的电极端抵住传动组件，且将另一端放置在两个夹块之间，此时两个限位弹簧即可提供弹力带动两个夹块相对靠近
对电热管的另一端进行夹持，同时可通过启动气泵即可吸出位于工作台内部的空气，此时活塞板因为负压作用即可朝进气口进行位移，进而带动活塞杆和活动板的向左侧位移，此时活动座即可朝固定座进行靠近，直至对电热管进行夹紧，同时可通过开启电机即可通过安装板和传动轴以及传动块带动电热管相对工作台旋转，此时由于电热管的电极端与高压测试电极之间相接触，当开启高压测试电极时即可对电热管进行高压测试，整个测试过程无需人工手持高压测试电极，安全隐患降低且降低了人力的损耗。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动组件包括电机，所述电机与安装座的顶端固定连接，所述电机的输出轴固定安装有安装板，所述安装板的左端等角度固定安装有传动轴，所述传动轴的左端固定安装有传动块。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述传动块贯穿活动座的左端，所述传动块的正面等角度开设有防滑槽，所述传动块的内部活动套接有高压测试电极。
[0013]通过对电热管进行外观破损检测时，由于电热管处于一直旋转状态，通过将输入储气箱的气体替换为有色气体，并关闭位于储气箱底端的阀门，且开启位于排气管内部的阀门，通过向储气箱的内部注入有色气体即可通过排气管将气体导出，并通过通孔导出，当电热管发生破损时，持续通入的气体即可通过破损处进入电热管的内部，此时即可对其进行观察，以判定电热管外观破损完成检测，整个过程只需要观察有色气体是否进入电热管的内部即可判定外观是否破损，降低了人眼的消耗且提高了检测的效率。
[0014]本技术提供了一种电热管检测装置，具备以下有益效果：
[0015](1)本技术通过将外部气泵与进气管之间进行连通，同时将电热管的电极端抵住传动组件，且将另一端放置在两个夹块之间，此时两个限位弹簧即可提供弹力带动两个夹块相对靠近对电热管的另一端进行夹持，同时可通过启动气泵即可吸出位于工作台内部的空气，此时活塞板因为负压作用即可朝进气口进行位移，进而带动活塞杆和活动板的向左侧位移，此时活动座即可朝固定座进行靠近，直至对电热管进行夹紧，同时可通过开启电机即可通过安装板和传动轴以及传动块带动电热管相对工作台旋转，此时由于电热管的电极端与高压测试电极之间相接触，当开启高压测试电极时即可对电热管进行高压测试，整个测试过程无需人工手持高压测试电极，安全隐患降低且降低了人力的损耗。
[0016](2)本技术通过对电热管进行外观破损检测时，由于电热管处于一直旋转状态，通过将输入储气箱的气体替换为有色气体，并关闭位于储气箱底端的阀门，且开启位于排气管内部的阀门，通过向储气箱的内部注入有色气体即可通过排气管将气体导出，并通过通孔导出，当电热管发生破损时，持续通入的气体即可通过破损处进入电热管的内部，此时即可对其进行观察，以判定电热管外观破损完成检测，整个过程只需要观察有色气体是否进入电热管的内部即可判定外观是否破损，降低了人眼的消耗且提高了检测的效率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构的示意图；
[0018]图2为本技术固定座一侧结构的示意图；
[0019]图3为本技术储气箱内部结构的剖视图；
[0020]图4为本技术固定套内部结构的剖视图；
[0021]图5为本技术传动组件结构的单独分解示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、固定套；3、进气口；4、活塞板；5、活塞杆；6、活动板；7、固定座；8、活动座；9、储气箱；10、进气管；11、排气管；12、通孔；13、限位槽；14、限位块；15、夹块；16、限位弹簧；17、安装座； 18、传动组件；181、电机；182、高压测试电极；183、传动块；184、防滑槽；185、传动轴；186、安装板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]本技术提供技术方案：如图1和图2以及图4所示，本实施例中，一种电热管检测装置，包括工作台1，工作台1顶端的左右两侧均设有固定套 2，固定套2的外侧面固定套接有固定座7，固定座7的底端与工作台1的顶端固定连接，固定套2的内部活动套接有活塞板4，活塞板4的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电热管检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的左右两侧均设有固定套(2)，所述固定套(2)的外侧面固定套接有固定座(7)，所述固定座(7)的底端与工作台(1)的顶端固定连接，所述固定套(2)的内部活动套接有活塞板(4)，所述活塞板(4)的一端固定安装有位于固定套(2)内部的活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的另一端贯穿固定套(2)的前端且固定安装有活动板(6)，两个所述活动板(6)的顶端固定安装有活动座(8)，所述活动座(8)的右端固定安装有安装座(17)，所述安装座(17)的顶端设有传动组件(18)，所述固定座(7)的背面固定安装有储气箱(9)。2.根据权利要求1所述的一种电热管检测装置，其特征在于：所述固定套(2)外侧面远离活塞杆(5)的一端开设有进气口(3)，所述储气箱(9)底端的左右两侧与进气口(3)的内部固定连通且在进气口(3)内部安装有阀门。3.根据权利要求1所述的一种电热管检测装置，其特征在于：所述固定座(7)的中部开设有通孔(12)，所述通孔(12)的背面固定连通有排气管(11)，所述排气管(11)的另一端与储气箱(9)的顶端固定连通，所述排气管(11)的内部安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰华，
申请(专利权)人：苏州弘瑞达电热制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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