一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构，包括支架、料仓和上料机构，所述支架的顶部固定安装有前后对称分布的两个安装座，两个所述安装座的之间固定安装有传输机构，两个所述安装座之间固定安装有位于传输机构内部的称重辊轮，两个所述安装座之间固定安装有位于传输机构内部的测速辊轮，所述料仓的内部固定安装有称重机构，所述支架的右侧固定安装有导料机构。该高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构，具有双重检测称重以及防堵塞的优点，解决了高硅锰合金的原料容易在堵塞在仓门处，影响下料效率也无法控制下料的速度，同时原料加入的重量无法准确的计量，难以满足现代工业发展需求的问题。以满足现代工业发展需求的问题。以满足现代工业发展需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构


[0001]本技术涉及一种高硅锰合金生产设备
，具体是一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构。

技术介绍

[0002]高硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金，锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂，生产锰硅合金的原料有锰矿、富锰渣、硅石、焦炭、白云石(或石灰石)、萤石，生产锰硅合金可使用一种锰矿或几种锰矿(包括富锰渣)的混合矿，由于锰硅合金要求铁、磷含量比高碳锰铁低，故要求冶炼锰硅合金的锰矿有更高的锰铁比和锰磷比，所用的锰矿含锰越高，各项指标越好，高硅锰合金的多种原料则需要利用上料机构进行传输。
[0003]高硅锰合金储存在料仓内部，料仓内部通过设置仓门实现下料，高硅锰合金的原料容易在堵塞在仓门处，影响下料效率也无法控制下料的速度，同时原料加入的重量无法准确的计量，难以满足现代工业发展需求，故而提出了一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构，包括支架、料仓和上料机构，所述支架的顶部固定安装有前后对称分布的两个安装座，两个所述安装座的之间固定安装有传输机构，两个所述安装座之间固定安装有位于传输机构内部的称重辊轮，两个所述安装座之间固定安装有位于传输机构内部的测速辊轮，所述料仓的内部固定安装有称重机构，所述支架的右侧固定安装有导料机构。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述传输机构的外侧固定安装有前后对称分布的橡胶护板，且橡胶护板呈波浪状。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述称重辊轮包括称重轴和滚动套管，所述称重轴的外侧活动安装有滚动套管，滚动套管与传输机构相接触。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述称重机构包括固定安装在料仓内部的称重管，所述称重管的内部活动安装有称重柱，所述称重柱的内部固定安装有与称重管内顶壁接触的称重传感器。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述称重管贯穿支架，且称重管的内部呈空心状，称重管的内顶壁与称重柱的顶部均呈平切面。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述导料机构包括固定安装在支架右侧的支板，所述支板远离支架的一端固定安装有草料槽，所述草料槽的内部固定安装有轴承，所述
轴承的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有与轴承内部固定连接的绞龙。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述草料槽呈倾斜状，且绞龙的顶部贯穿并延伸至料仓的内部，绞龙呈垂直状。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述料仓位于草料槽的上方，草料槽位于传输机构的上方，传输机构位于上料机构的上方。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构，当物料经过时，传输机构的物料重量通过称重辊轮称重，再配合测速辊轮计算测得原料的重量，从而达到了初步称重的目的。
[0016]2、该高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构，称重柱的两端与载体固定，称重传感器检测料仓内部物料的重量减少，配合称重辊轮测得的数值进行对比，双重检测的情况下，提高数值检测的精准度。
[0017]3、该高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构，电机转动带动绞龙进行转动，绞龙控制原料的下料同时防止原料堵塞，草料槽起到提高原料下料稳定的作用。
附图说明
[0018]图1为一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构的结构示意图；
[0019]图2为一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构的结构右视剖面图；
[0020]图3为一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构的结构剖面图。
[0021]图中：1、支架；2、安装座；3、传输机构；4、橡胶护板；5、测速辊轮；6、称重辊轮；7、草料槽；8、称重柱；9、称重管；10、料仓；11、支板；12、上料机构；13、绞龙；14、轴承；15、电机；16、称重传感器。
具体实施方式
[0022]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构，包括支架1、料仓10和上料机构12，所述支架1的顶部固定安装有前后对称分布的两个安装座2，两个所述安装座2的之间固定安装有传输机构3，两个所述安装座2之间固定安装有位于传输机构3内部的称重辊轮6，两个所述安装座2之间固定安装有位于传输机构3内部的测速辊轮5，所述料仓10的内部固定安装有称重机构，所述支架1的右侧固定安装有导料机构，传输机构3的内部安装有自动衡器，测速辊轮5与称重辊轮6均与终端进行电连接，检测数据以电信号的形式传输至终端。
[0023]在一个优选的实施方式中，所述传输机构3的外侧固定安装有前后对称分布的橡胶护板4，且橡胶护板4呈波浪状，呈波浪状的橡胶护板4可起到原料保护的作用，防止原料散落到外部，呈波浪状的橡胶护板4能够满足传输机构3曲面的伸展，适应传输机构3的传输。
[0024]在一个优选的实施方式中，所述称重辊轮6包括称重轴和滚动套管，所述称重轴的外侧活动安装有滚动套管，滚动套管与传输机构3相接触，称重轴受重时将重量传递给称重传感器，称重轴外侧的滚动套管能够随着传输机构3的传输进行滚动，减少摩擦损耗。
[0025]本技术的工作原理是：当物料经过时，传输机构3的物料重量通过称重辊轮6
的滚动套管，工作时，将检测到的物料重量送入终端，同时由测速辊轮5检测传输机构3的速度信号也送入终端，终端将速度信号与称重信号进行积分处理，得到瞬时流量及累计量，通过计算测得原料的重量，从而达到了初步称重的目的。
[0026]请参阅图1～3，本技术实施例中，还包括所述称重机构包括固定安装在料仓10内部的称重管9，所述称重管9的内部活动安装有称重柱8，所述称重柱8的内部固定安装有与称重管9内顶壁接触的称重传感器16，料仓10的重量作用于称重传感器16的顶部，称重传感器16可测得料仓10内部的原料重量，称重柱8与载体固定，负担重量。
[0027]在一个优选的实施方式中，所述称重管9贯穿支架1，且称重管9的内部呈空心状，称重管9的内顶壁与称重柱8的顶部均呈平切面，称重管9承受料仓10以及料仓10内部的原料的重量，防止料仓10触地影响称重结果。
[0028]本技术的工作原理是：称重柱8的两端与载体固定，称重柱8支撑称重管9，称重管9支撑料仓10，使称重传感器16检测料仓10内部物料的重量减少，从而得知料仓10内部物料被传输出去的具体重量，配合称重辊轮6测得的数值进行对比，提高数值检测的精准度。
[0029]请参阅图1～3，本技术实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构，包括支架(1)、料仓(10)和上料机构(12)，所述支架(1)的顶部固定安装有前后对称分布的两个安装座(2)，两个所述安装座(2)的之间固定安装有传输机构(3)，其特征在于，两个所述安装座(2)之间固定安装有位于传输机构(3)内部的称重辊轮(6)，两个所述安装座(2)之间固定安装有位于传输机构(3)内部的测速辊轮(5)，所述料仓(10)的内部固定安装有称重机构，所述支架(1)的右侧固定安装有导料机构。2.根据权利要求1所述的一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构，其特征在于，所述传输机构(3)的外侧固定安装有前后对称分布的橡胶护板(4)，且橡胶护板(4)呈波浪状。3.根据权利要求1所述的一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构，其特征在于，所述称重辊轮(6)包括称重轴和滚动套管，所述称重轴的外侧活动安装有滚动套管，滚动套管与传输机构(3)相接触。4.根据权利要求1所述的一种高硅锰合金多原料同步称重传输上料机构，其特征在于，所述称重机构包括固定安装在料仓(10)内部的称重管(9)，所述称重管(9)的内部活动安装有称重柱(8)，所述称重柱(8)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周琪，杨学奎，马小明，
申请(专利权)人：宁夏德信祥特种合金有限公司，
类型：新型
国别省市：