一种玻璃加工用自动取玻璃片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃加工用自动取玻璃片装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有操作台，所述底板的顶面固定安装有方形柱，且方形柱设置在操作台的右侧，所述方形柱的右侧面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有上料组件，所述底板的顶面固定连接有方形板。通过设置有电机A、直齿轮A和齿条，将玻璃片放置在置物板的上部后，通过控制电机A带动直齿轮A转动，齿条会带动置物板移动，当置物板上部的玻璃片与真空吸盘贴合时，关闭电机A，然后打开外接气泵，使得气泵将充气至连接管，进而使真空吸盘吸附玻璃片，从而可以通过置物板的上升进而实现自动上料，避免人工搬运造成损坏或者工人划伤。或者工人划伤。或者工人划伤。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工用自动取玻璃片装置


[0001]本技术涉及玻璃加工
，特别涉及一种玻璃加工用自动取玻璃片装置。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃做成各种成品之前需要对玻璃片进行切割，抛光等加工；
[0003]目前在对玻璃进行加工时，大多情况下需要工人对玻璃片进行人工上料。然后将玻璃搬运至加工的工作台上，由于工作台的高度人工在搬运的过程中容易造成玻璃的损坏同时玻璃也容易对人造成割伤，并且这样会增加工人的劳动量。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种玻璃加工用自动取玻璃片装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种玻璃加工用自动取玻璃片装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有操作台，所述底板的顶面固定安装有方形柱，且方形柱设置在操作台的右侧，所述方形柱的右侧面开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有上料组件，所述底板的顶面固定连接有方形板，所述底板的顶面通过两组固定杆连接有U形板，所述U形板的内部设置有移动组件。
[0007]优选的，所述上料组件包括固定安装在放置槽内壁一侧面的电机A，所述电机A的输出轴固定连接有直齿轮A，且直齿轮A的后侧面与放置槽的内壁一侧面转动连接，所述直齿轮A的外表面啮合连接有齿条，所述齿条的顶面固定连接有置物板。
[0008]优选的，所述齿条的外表面设置在放置槽内壁一侧面开设的滑槽内部，且齿条的外表面与滑槽的内壁滑动配合。
[0009]优选的，所述置物板的顶面面积大小大于玻璃片的大小，所述置物板的顶面粘合有海绵垫。
[0010]优选的，所述移动组件包括固定安装在方形板前侧面的电机B，所述电机B的输出轴固定连接有不完全齿轮，且不完全齿轮的前侧面与方形板前侧面固定连接的L形板外表面转动连接，所述不完全齿轮的外表面啮合连接有直齿轮B，所述直齿轮B的内部插接有转轴，所述转轴的后端与方形板的前侧面转动连接，所述移动组件还包括滑动连接在U形板内部的T形杆，所述T形杆的外表面开设有限位槽，所述T形杆的前侧面固定连接有连接板，所述连接板的底面通过六组伸缩杆固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有六组真空吸盘，六组所述真空吸盘通过连接管连通，所述连接管的外表面连通有软管，且软管的一端外接有气泵。
[0011]优选的，所述限位槽的内部设置L形杆，且L形杆的外表面与限位槽的内壁滑动配合。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过设置有电机A、直齿轮A和齿条，将玻璃片放置在置物板的上部后，通过控制电机A带动直齿轮A转动，齿条会带动置物板移动，当置物板上部的玻璃片与真空吸盘贴合时，关闭电机A，然后打开外接气泵，使得气泵将充气至连接管，进而使真空吸盘吸附玻璃片，从而可以通过置物板的上升进而实现自动上料，避免人工搬运造成损坏或者工人划伤。
[0014]2、本技术中，通过电机B、不完全齿轮和直齿轮B，打开电机B带动不完全齿轮旋转，同时直齿轮B带动L形杆旋转，此时T形杆会在U形板的内部移动，进而带动固定板以及玻璃片至操作台的上部，然后排气使玻璃片放置至操作台的上部，从而可以将玻璃片自动移动至操作台的上部然后进行加工，避免人工操作时造成的损坏，同时可以节省时间和劳动力。
附图说明
[0015]图1为本技术一种玻璃加工用自动取玻璃片装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种玻璃加工用自动取玻璃片装置的移动组件示意图；
[0017]图3为本技术一种玻璃加工用自动取玻璃片装置的移动组件的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术一种玻璃加工用自动取玻璃片装置的上料组件示意图。
[0019]图中：100、底板；200、操作台；300、方形柱；301、放置槽；400、上料组件；401、电机A；402、直齿轮A；403、齿条；404、置物板；500、方形板；600、U形板；700、移动组件；701、电机B；702、不完全齿轮；703、直齿轮B；704、转轴；705、L形杆；706、T形杆；707、限位槽；708、连接板；709、固定板；710、真空吸盘；711、连接管；712、软管。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，一种玻璃加工用自动取玻璃片装置，包括底板100，底板100的顶面固定安装有操作台200，底板100的顶面固定安装有方形柱300，且方形柱300设置在操作台200的右侧，方形柱300的右侧面开设有放置槽301，放置槽301的内部设置有上料组件400，
底板100的顶面固定连接有方形板500，底板100的顶面通过两组固定杆连接有U形板600，U形板600的内部设置有移动组件700。
[0024]上料组件400包括固定安装在放置槽301内壁一侧面的电机A401，电机A401的输出轴固定连接有直齿轮A402，且直齿轮A402的后侧面与放置槽301的内壁一侧面转动连接，直齿轮A402的外表面啮合连接有齿条403，齿条403的顶面固定连接有置物板404，通过设置上料组件400，从而可以实现玻璃片的自动上料，减少人工劳动力和节省时间；
[0025]齿条403的外表面设置在放置槽301内壁一侧面开设的滑槽内部，且齿条403的外表面与滑槽的内壁滑动配合，从而可以使齿条403在直齿轮A402转动时在竖直方向上移动；
[0026]置物板404的顶面面积大小大于玻璃片的大小，置物板404的顶面粘合有海绵垫，通过设置海绵垫从而可以增加缓冲使得玻璃片放置时可以更加稳定；
[0027]移动组件700包括固定安装在方形板500前侧面的电机B701，电机B701的输出轴固定连接有不完全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工用自动取玻璃片装置，包括底板（100），其特征在于：所述底板（100）的顶面固定安装有操作台（200），所述底板（100）的顶面固定安装有方形柱（300），且方形柱（300）设置在操作台（200）的右侧，所述方形柱（300）的右侧面开设有放置槽（301），所述放置槽（301）的内部设置有上料组件（400），所述底板（100）的顶面固定连接有方形板（500），所述底板（100）的顶面通过两组固定杆连接有U形板（600），所述U形板（600）的内部设置有移动组件（700）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用自动取玻璃片装置，其特征在于：所述上料组件（400）包括固定安装在放置槽（301）内壁一侧面的电机A（401），所述电机A（401）的输出轴固定连接有直齿轮A（402），且直齿轮A（402）的后侧面与放置槽（301）的内壁一侧面转动连接，所述直齿轮A（402）的外表面啮合连接有齿条（403），所述齿条（403）的顶面固定连接有置物板（404）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用自动取玻璃片装置，其特征在于：所述齿条（403）的外表面设置在放置槽（301）内壁一侧面开设的滑槽内部，且齿条（403）的外表面与滑槽的内壁滑动配合。4.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用自动取玻璃片装置，其特征在于：所述置物板（404）的顶面面积大...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵富志，
申请(专利权)人：哈尔滨与泰玻璃科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：