一种不易损坏的高温炉烟金属补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不易损坏的高温炉烟金属补偿器，包括第一定位盘，所述第一定位盘下方设有第二定位盘，所述第一定位盘与第二定位盘之间设有环体，所述第一定位盘的底部与第二定位盘的顶部均设有定位板，所述定位板套接在环体的外侧，所述第一定位盘内部等角度设有四个第一通孔，所述第一定位盘外侧等角度设有四个固定板，四个所述固定板内部均设有第二通孔，所述第二通孔内部贯穿设置有连接杆，所述连接杆外侧的上方与下方均设有螺齿，所述螺齿外侧安装有与固定板相贴合的定位螺帽；本装置结构简单，方便后期补偿器损坏内部零件维修和拆装，同时具有多重的隔热和防护能力，能够有效提升金属补偿器的使用寿命。有效提升金属补偿器的使用寿命。有效提升金属补偿器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种不易损坏的高温炉烟金属补偿器


[0001]本技术涉及金属补偿器
，尤其涉及一种不易损坏的高温炉烟金属补偿器。

技术介绍

[0002]高温炉烟用非金属补偿器主要用于输送工作温度高达700℃～800℃含有粉尘的热风及腐蚀性烟气的管道系统中，它的主要功能是吸收该系统中热胀冷缩产生的管道变形量，保证管道的正常运行，能满足密封性的要求，同时又能承受补偿器自重使织物圈带不会在补偿器正常运行过程中遭到破坏，近年来，300MWCFB锅炉已经普遍应用于电力、化工和钢铁行业，大型CFB锅炉的返料器补偿器也由最早的非金属补偿器逐步更新成金属补偿器，但返料器的运行条件极其恶劣，高温高压的流化风（烟气）、床料对此处的密封和膨胀要求极高，普通的迷宫密封补偿器根本无法保证长周期运行，轻则烧透金属补偿器波纹出现漏风、漏灰，重则影响锅炉膨胀、出现安全隐患。
[0003]但现有的金属补偿器在使用过程中补偿器只具备单一的防护层，导致补偿器长时间使用时管壁被烧通，同时出现漏风和漏灰的问题，导致补偿器出现安全隐患，并且有的补偿器拆装麻烦，不方便及时进行维修和养护的问题，因此本技术提出一种不易损坏的高温炉烟金属补偿器以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种不易损坏的高温炉烟金属补偿器，解决了现有的金属补偿器在使用过程中补偿器只具备单一的防护层，导致补偿器长时间使用时管壁被烧通，同时出现漏风和漏灰的问题，导致补偿器出现安全隐患，并且有的补偿器拆装麻烦，不方便及时进行维修和养护的问题。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种不易损坏的高温炉烟金属补偿器，包括第一定位盘，所述第一定位盘下方设有第二定位盘，所述第一定位盘与第二定位盘之间设有环体，所述第一定位盘的底部与第二定位盘的顶部均设有定位板，所述定位板套接在环体的外侧，所述第一定位盘内部等角度设有四个第一通孔，所述第一定位盘外侧等角度设有四个固定板，四个所述固定板内部均设有第二通孔，所述第二通孔内部贯穿设置有连接杆，所述连接杆外侧的上方与下方均设有螺齿，所述螺齿外侧安装有与固定板相贴合的定位螺帽。
[0006]优选的，所述第一定位盘顶部设有第一限位槽，所述第一定位盘顶部等角度设有多个螺纹槽。
[0007]优选的，所述第一定位盘上方设有第一辅助盘，所述第一辅助盘底部设有与限位槽相适配的辅助板，所述第一辅助盘底部连接有套接在环体内部的隔热板，所述隔热板截面形状设为环形。
[0008]优选的，所述第一辅助盘顶部等角度设有四个圆孔，每个所述圆孔内部均安装有
与螺纹槽相适配的限位螺杆。
[0009]优选的，所述第二定位盘顶部安装有防护板，所述防护板截面形状设为环形，所述防护板套接在隔热板内部。
[0010]优选的，所述环体、防护板和隔热板的中轴线相重合。
[0011]本技术的有益效果为：该不易损坏的高温炉烟金属补偿器使同时通过第一定位盘与第二定位盘安装环体，同时通过第二定位盘带动防护板运动，防护板与环体套接配合，提高装置的防护能力，同时通过连接杆连接第一定位盘与第二定位盘，通过定位螺帽对其进行固定，方便用户拆装金属补偿器，通过第一定位盘安装第一辅助盘，第一辅助盘带动辅助板与第一限位槽配合安装，同时通过第一辅助盘带动隔热板，进一步对金属补偿器进行防护，通过圆孔转动限位螺杆，使限位螺杆与螺纹槽配合锁紧，便于安装第一辅助盘，通过第二定位盘带动防护板运动，使防护板安装在环体内部，同时通过环体与隔热板配合，使金属补偿器的隔热能力和防护能力进一步提升，方便用户使用，本装置结构简单便于拆装和维修，同时具有多重的隔热和防护能力，能够有效提升金属补偿器的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的第一限位槽分布示意图；
[0014]图3为本技术的第一定位盘与二定位盘连接结构示意图；
[0015]图4为本技术的第二定位盘与防护板连接结构示意图；
[0016]图5为本技术的连接杆结构示意图；
[0017]图6为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]其中：1、第一定位盘；2、第二定位盘；3、环体；4、第一通孔；5、固定板；6、第二通孔；7、连接杆；8、螺齿；9、定位螺帽；10、第一限位槽；11、螺纹槽；12、第一辅助盘；13、隔热板；14、圆孔；15、限位螺杆；16、防护板。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1
‑
6所示，本实施例提出了一种不易损坏的高温炉烟金属补偿器，包括第一定位盘1，所述第一定位盘1下方设有第二定位盘2，所述第一定位盘1与第二定位盘2之间设有环体3，所述第一定位盘1的底部与第二定位盘2的顶部均设有定位板，所述定位板套接在环体3的外侧，所述第一定位盘1内部等角度设有四个第一通孔4，所述第一定位盘1外侧等角度设有四个固定板5，四个所述固定板5内部均设有第二通孔6，所述第二通孔6内部贯穿设置有连接杆7，所述连接杆7外侧的上方与下方均设有螺齿8，所述螺齿8外侧安装有与固定板5相贴合的定位螺帽9。
[0021]所述第一定位盘1顶部设有第一限位槽10，所述第一定位盘1顶部等角度设有多个螺纹槽11，所述第一定位盘1上方设有第一辅助盘12，所述第一辅助盘12底部设有与第一限位槽10相适配的辅助板，所述第一辅助盘12底部连接有套接在环体3内部的隔热板13，所述隔热板13截面形状设为环形，使用时通过第一定位盘1安装第一辅助盘12，第一辅助盘12带
动辅助板与第一限位槽10配合安装，同时通过第一辅助盘12带动隔热板13，进一步对金属补偿器进行防护。
[0022]所述第一辅助盘12顶部等角度设有四个圆孔14，每个所述圆孔14内部均安装有与螺纹槽11相适配的限位螺杆15，通过圆孔14转动限位螺杆15，使限位螺杆15与螺纹槽11配合锁紧，便于安装第一辅助盘12。
[0023]所述第二定位盘2顶部安装有防护板16，所述防护板16截面形状设为环形，所述防护板16套接在隔热板13内部，所述环体3、防护板16和隔热板13的中轴线相重合，通过第二定位盘2带动防护板16运动，使防护板16安装在环体3内部，同时通过环体3与隔热板13配合，使金属补偿器的隔热能力和防护能力进一步提升，方便用户使用。
[0024]该不易损坏的高温炉烟金属补偿器使同时通过第一定位盘1与第二定位盘2安装环体3，同时通过第二定位盘2带动防护板16运动，防护板16与环体3套接配合，提高装置的防护能力，同时通过连接杆7连接第一定位盘1与第二定位盘2，通过定位螺帽9对其进行固定，方便用户拆装金属补偿器，通过第一定位盘1安装第一辅助盘12，第一辅助盘12带动辅助板与第一限位槽10配合安装，同时通过第一辅助盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易损坏的高温炉烟金属补偿器，其特征在于：包括第一定位盘（1），所述第一定位盘（1）下方设有第二定位盘（2），所述第一定位盘（1）与第二定位盘（2）之间设有环体（3），所述第一定位盘（1）的底部与第二定位盘（2）的顶部均设有定位板，所述定位板套接在环体（3）的外侧，所述第一定位盘（1）内部等角度设有四个第一通孔（4），所述第一定位盘（1）外侧等角度设有四个固定板（5），四个所述固定板（5）内部均设有第二通孔（6），所述第二通孔（6）内部贯穿设置有连接杆（7），所述连接杆（7）外侧的上方与下方均设有螺齿（8），所述螺齿（8）外侧安装有与固定板（5）相贴合的定位螺帽（9）。2.根据权利要求1所述的一种不易损坏的高温炉烟金属补偿器，其特征在于：所述第一定位盘（1）顶部设有第一限位槽（10），所述第一定位盘（1）顶部等角度设有多个螺纹槽（11）。3.根据权利要求1所述的一种不易损坏的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，龚国飞，
申请(专利权)人：江苏蓝盛电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：