一种大补偿紧凑型补偿器制造技术

本发明专利技术涉及环境风洞用热补偿领域，公开了一种大补偿紧凑型补偿器，包括安装组件和柔性的补偿圈，所述补偿圈安装于需要连接的部段之间，并通过安装组件以夹持的方式固定于连接部段；所述补偿圈包括带压边内V型补偿层和带压边外弧形保护层，所述带压边内V型补偿层和带压边外弧形保护层硫化成一个整体；本发明专利技术可安装于小空间，实现大补偿，并且维护方便，利用补偿器柔性特点，可置于洞体内部进行更换，维修方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种大补偿紧凑型补偿器


[0001]本专利技术涉及环境风洞用热补偿装置，属于风洞管路温度应力释放
，用于车辆等的地面模拟试验。

技术介绍

[0002]在涉及温度变化的环境风洞中，必须要采取一定的措施释放温度应力，由于风洞管路通径较大，通常采用以下措施：1、金属波纹管补偿器。通过波纹节的变形释放温度应力，但由于波纹节自身刚度和蠕变的限制，在管道轴向、横向和角位移均需要进行补偿时，波纹管的长度会很长，限制了其使用，同时，对于方截面的管道而言，如果采用金属波纹管补偿器，必须要考虑圆角过渡，带来的问题是波纹管的通径要增大、与波纹管对接的管路必须要设计成变截面的过渡段，实施起来较繁琐。
[0003]2、橡胶补偿器。可利用橡胶的柔韧性，可以在相对小的范围内提供较大的多维方向补偿量，但对于大通径特别是方截面的管道而言需要定制，模具费用较高，综合成本不比金属波纹管补偿器低，同时，橡胶补偿器必须要通过法兰与前后部段连接，考虑到热环境风洞的管道需要进行外保温处理，橡胶补偿器和维护保养不方便。
[0004]3、伸缩缝+搭接金属板结构。在常温、带压工作环境的低速风洞中被广泛使用，但对于热环境风洞，金属板容易产生疲劳破坏。

技术实现思路

[0005]因此，为了克服上述不足，本专利技术在此提供一种安装于小空间，实现大补偿并且维护方便的紧凑型补偿器，具体的，该紧凑型补偿器包括安装组件和补偿圈，所述补偿圈安装于需要连接的部段之间，并通过安装组件以夹持的方式固定于连接部段；所述补偿圈包括带压边内V型补偿层和带压边外弧形保护层，所述带压边内V型补偿层和带压边外弧形保护层硫化成一个整体。
[0006]优选的，所述带压边内V型补偿层和带压边外弧形保护层内均铺设有织物增强层，此设置的目的是提高补偿圈的承载能力。
[0007]优选的，所述带压边内V型补偿层具有由9个V形槽，目的是实现轴向位移100mm、横向位移40mm的间隙补偿。
[0008]优选的，所述V形槽深度6.7mm。
[0009]优选的，所述带压边外弧形保护层开设有气孔，此设置的目的是，防止高温下空腔气体膨胀，保证内外压力平衡。
[0010]优选的，所述安装组件包括第一压条和第二压条，所述补偿圈两端的压边分别通过第一压条和第二压条以夹持的方式固定于连接部段；所述第一压条和第二压条均通过连接螺钉组件与连接部段固定连接。
[0011]优选的，所述连接螺钉组件包括连接螺钉、连接螺母和橡胶垫片，所述第一压条通
过连接螺钉与一侧的连接部段连接，并通过橡胶垫片和连接螺母锁紧，所述第二压条通过连接螺钉与另一侧的连接部段连接，并通过橡胶垫片和连接螺母锁紧；为了提高连接的密封性，在所述连接螺钉与第一压条、第二压条和连接部段之间的缝隙填充有硅胶；在所述第一压条与相应的连接部段之间采用金属粘接胶粘接密封，在所述第二压条与相应的连接部段之间采用金属粘接胶粘接密封。
[0012]本专利技术具有如下优点：本专利技术设计合理，利用补偿器柔性特点，可置于洞体内部进行更换，维修方便；并且结构巧妙，采用夹持的方式固定补偿圈，密封效果好，同时补偿圈包括有9个深度6.7mm的V形槽构成，目的是实现轴向位移
±
50mm、横向位移
±
20mm的间隙补偿。
[0013]合理的设计带压边外弧形保护层能够防止外来物损伤带压边内V型补偿层的工作面，并且带压边内V型补偿层和带压边外弧形保护层硫化成一个整，同时所述带压边内V型补偿层和带压边外弧形保护层内均铺设有织物增强层，能够提高补偿圈的承载能力。
附图说明
[0014]图1为本专利技术大补偿紧凑型补偿器截面结构图；图2为本专利技术补偿圈截面结构图；图中：1、第一压条；2、第二压条；3、补偿圈；31、带压边内V型补偿层；32、带压边外弧形保护层；33、气孔；4、V形槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图1
‑
图2对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]一种大补偿紧凑型补偿器，包括安装组件和柔性的补偿圈3，所述补偿圈3安装于需要连接的部段之间，并通过安装组件以夹持的方式固定于连接部段；所述补偿圈3包括带压边内V型补偿层31和带压边外弧形保护层32；所述带压边内V型补偿层31和带压边外弧形保护层32硫化成一个整体。
[0017]在本实施例中，所述带压边内V型补偿层31和带压边外弧形保护层32内均铺设有织物增强层。
[0018]在本实施例中，所述带压边内V型补偿层31具有由9个V形槽4，目的是实现轴向位移
±
50mm、横向位移
±
20mm的间隙补偿。
[0019]在本实施例中，所述V形槽4深度6.7mm。
[0020]在本实施例中，所述带压边外弧形保护层32沿周向通常均匀分布3或4个气孔33。
[0021]在本实施例中，所述安装组件包括第一压条1和第二压条2，所述补偿圈3的两端分别通过第一压条1和第二压条2以夹持的方式固定于连接部段；所述第一压条1和第二压条2均通过连接螺钉组件与连接部段固定连接。
[0022]在本实施例中，所述连接螺钉组件包括连接螺钉、连接螺母和橡胶垫片，所述连接螺钉组件包括连接螺钉、连接螺母和橡胶垫片，所述第一压条1通过连接螺钉与一侧的连接部段连接，并通过橡胶垫片和连接螺
母锁紧，所述第二压条2通过连接螺钉与另一侧的连接部段连接，并通过橡胶垫片和连接螺母锁紧。
[0023]在该实施例中，为了提高密封效果，在所述连接螺钉与第一压条、第二压条和连接部段之间的缝隙填充有硅胶；在所述第一压条与相应的连接部段之间采用金属粘接胶粘接密封，在所述第二压条与相应的连接部段之间采用金属粘接胶粘接密封。
[0024]本专利技术在使用时，通过第一压条和第二压条将补偿圈夹持于需要连接的部段之间，其中第一压条和第二压条作用于补偿圈的压边，通过具有9个深度6.7mm的V形槽的带压边内V型补偿层，实现补偿器轴向位移
±
50mm、横向位移
±
20mm的间隙补偿；而所述第一压条1通过连接螺钉与一侧的连接部段连接，并通过橡胶垫片和连接螺母锁紧，所述第二压条2通过连接螺钉与另一侧的连接部段连接，并通过橡胶垫片和连接螺母锁紧；为了提高密封效果，在所述连接螺钉与第一压条、第二压条和连接部段之间的缝隙填充有硅胶；在所述第一压条与相应的连接部段之间采用金属粘接胶粘接密封，在所述第二压条与相应的连接部段之间采用金属粘接胶粘接密封。
[0025]本专利技术设计合理，利用补偿器的柔性特点，可置于洞体内部进行更换，维修方便；并且结构紧凑，采用夹持的方式固定补偿圈，密封效果好。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大补偿紧凑型补偿器，其特征在于：包括安装组件和柔性的补偿圈（3），所述补偿圈（3）安装于需要连接的部段之间，并通过安装组件以夹持的方式固定于连接部段；所述补偿圈（3）包括带压边内V型补偿层（31）和带压边外弧形保护层（32）；所述带压边内V型补偿层（31）和带压边外弧形保护层（32）硫化成一个整体。2.根据权利要求1所述一种大补偿紧凑型补偿器，其特征在于：所述带压边内V型补偿层（31）和带压边外弧形保护层（32）内均铺设有织物增强层。3.根据权利要求2所述一种大补偿紧凑型补偿器，其特征在于：所述带压边内V型补偿层（31）具有由9个V形槽（4）。4.根据权利要求3所述一种大补偿紧凑型补偿器，其特征在于：所述V形槽（4）深度6.7mm。5.根据权利要求1所述一种大补偿紧凑型补偿器，其特征在于：所述带压边外弧形保护层（32）开设有气孔（33）。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞择斌，高鑫宇，王睿，蔡青清，
申请(专利权)人：中国空气动力研究与发展中心设备设计与测试技术研究所，
类型：发明
国别省市：