一种密封性好安全性能高的非金属补偿器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性好安全性能高的非金属补偿器，包括第一法兰盘，所述第一法兰盘底部设置有第一环筒，所述第一环筒一侧设有第一透气孔，所述第一透气孔均匀分布在第一环筒的外表面，所述第一环筒底部设有凸板，所述第一环筒下方设有第二环筒，所述第二环筒底部设置有第二法兰盘，所述第二环筒顶部设置有与凸板相适配的定位槽，所述定位槽截面形状设置为环形，所述第二环筒的外表面均匀分布有第二透气孔，所述第一环筒与第二环筒的外侧均设置有固定板；本装置结构简单，同时具有多重限位结构，使金属补偿器安装得更加稳定，使装置的密封性能提高，同装置外侧具有环板，提高了装置的安全性能。了装置的安全性能。了装置的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性好安全性能高的非金属补偿器


[0001]本技术涉及非金属补偿器
，尤其涉及一种密封性好安全性能高的非金属补偿器。

技术介绍

[0002]高温炉烟用非金属补偿器主要用于输送工作温度高达700℃～800℃含有粉尘的热风及腐蚀性烟气的管道系统中，它的主要功能是吸收该系统中热胀冷缩产生的管道变形量，保证管道的正常运行，能满足密封性的要求，同时又能承受补偿器自重使织物圈带不会在补偿器正常运行过程中遭到破坏，近年来，300MWCFB锅炉已经普遍应用于电力、化工和钢铁行业，大型CFB锅炉的返料器补偿器也由最早的非金属补偿器逐步更新成金属补偿器，但返料器的运行条件极其恶劣，高温高压的流化风（烟气）、床料对此处的密封和膨胀要求极高，普通的迷宫密封补偿器根本无法保证长周期运行，轻则烧透金属补偿器波纹出现漏风、漏灰，重则影响锅炉膨胀、出现安全隐患。
[0003]但现有的非金属补偿器在使用过程中补偿器只具备单一的抗压层，当内部压力过大时容易损坏补偿器，同时造成漏风漏烟的等问题，并且补偿器的防护性能差，炸裂时材料容易飞出，容易造成事故的问题，因此本技术提出一种密封性好安全性能高的非金属补偿器以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种密封性好安全性能高的非金属补偿器，解决了现有的非金属补偿器在使用过程中补偿器只具备单一的抗压层，当内部压力过大时容易损坏补偿器，同时造成漏风漏烟的等问题，并且补偿器的防护性能差，炸裂时材料容易飞出，容易造成事故的问题。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种密封性好安全性能高的非金属补偿器，包括第一法兰盘，所述第一法兰盘底部设置有第一环筒，所述第一环筒一侧设有第一透气孔，所述第一透气孔均匀分布在第一环筒的外表面，所述第一环筒底部设有凸板，所述第一环筒下方设有第二环筒，所述第二环筒底部设置有第二法兰盘，所述第二环筒顶部设置有与凸板相适配的定位槽，所述定位槽截面形状设置为环形，所述第二环筒的外表面均匀分布有第二透气孔，所述第一环筒与第二环筒的外侧均设置有固定板，两个所述固定板之间设有导管，所述第一环筒与第二环筒均套接在导管的内部。
[0006]优选的，所述第一环筒的中轴线和第二环筒的中轴线均与导管的中轴线相重合。
[0007]优选的，所述第一法兰盘的外壁等角度设有四个第一辅助板，所述第二法兰盘的外壁等角度设有四个第二辅助板。
[0008]优选的，所述第一辅助板和第二辅助板的内部均贯穿有限位导杆，所述限位导杆两端的外侧均设有螺帽。
[0009]优选的，所述限位导杆内部贯穿有多个环板，所述环板顶部等角度设有四个竖筒。
[0010]优选的，所述竖筒一侧设有螺纹槽，所述螺纹槽内部安装有与限位导杆相贴合的限位螺杆。
[0011]本技术的有益效果为：使第一环筒底部的凸块与第二环筒顶部的定位槽配合限位，然后将导管套接在第一环筒与第二环筒的外部，当内部压力过大时，通过第一透气孔与第二透气孔均匀疏通，提高了装置的安全性能，当需要对第一环筒、第二环筒和导管的位置进行固定时，将限位导杆安装在第一辅助板和第二辅助板的内部，然后通过限位导杆两端的螺帽进行限位，同时使限位导杆贯穿环板，将环板均匀分布在限位导杆的外侧，然后通过螺纹槽转动限位螺杆，使限位螺杆与限位导杆贴合固定，提高了装置的密封性能，同时补偿器的温度性能得到提高，本装置结构简单，同时具有多重限位结构，使金属补偿器安装得更加稳定，使装置的密封性能提高，同装置外侧具有环板，提高了装置的安全性能。
附图说明
[0012]图1为本技术的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的第一环筒与第二环筒连接结构示意图；
[0014]图3为本技术的螺杆与螺帽连接结构示意图；
[0015]图4为本技术的环板结构示意图；
[0016]图5为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]其中：1、第一法兰盘；2、第一环筒；3、第一透气孔；4、第二环筒；5、第二法兰盘；6、定位槽；7、固定板；8、第二透气孔；9、导管；10、第一辅助板；11、第二辅助板；12、限位导杆；13、螺帽；14、环板；15、竖筒；16、螺纹槽；17、限位螺杆。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1
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5所示，本实施例提出了一种密封性好安全性能高的非金属补偿器，包括第一法兰盘1，所述第一法兰盘1底部设置有第一环筒2，所述第一环筒2一侧设有第一透气孔3，所述第一透气孔3均匀分布在第一环筒2的外表面，所述第一环筒2底部设有凸板，所述第一环筒2下方设有第二环筒4，所述第二环筒4底部设置有第二法兰盘5，所述第二环筒4顶部设置有与凸板相适配的定位槽6，所述定位槽6截面形状设置为环形，所述第二环筒4的外表面均匀分布有第二透气孔8，所述第一环筒2与第二环筒4的外侧均设置有固定板7，两个所述固定板7之间设有导管9，所述第一环筒2与第二环筒4均套接在导管9的内部。
[0020]所述第一环筒2的中轴线和第二环筒4的中轴线均与导管9的中轴线相重合，使同时使第一环筒2底部的凸块与第二环筒4顶部的定位槽6配合限位，然后将导管9套接在第一环筒2与第二环筒4的外部，当内部压力过大时，通过第一透气孔3与第二透气孔8均匀疏通，提高了装置的安全性能。
[0021]所述第一法兰盘1的外壁等角度设有四个第一辅助板10，所述第二法兰盘5的外壁等角度设有四个第二辅助板11，所述第一辅助板10和第二辅助板11的内部均贯穿有限位导杆12，所述限位导杆12两端的外侧均设有螺帽13，所述限位导杆12内部贯穿有多个环板14，所述环板14顶部等角度设有四个竖筒15，所述竖筒15一侧设有螺纹槽16，所述螺纹槽16内
部安装有与限位导杆12相贴合的限位螺杆17，当需要对第一环筒2、第二环筒4和导管9的位置进行固定时，将限位导杆12安装在第一辅助板10和第二辅助板11的内部，然后通过限位导杆12两端的螺帽13进行限位，同时使限位导杆12贯穿环板14，将环板14均匀分布在限位导杆12的外侧，然后通过螺纹槽16转动限位螺杆17，使限位螺杆17与限位导杆12贴合固定，提高了装置的密封性能，同时补偿器的温度性能得到提高。
[0022]该密封性好安全性能高的非金属补偿器使同时使第一环筒2底部的凸块与第二环筒4顶部的定位槽6配合限位，然后将导管9套接在第一环筒2与第二环筒4的外部，当内部压力过大时，通过第一透气孔3与第二透气孔8均匀疏通，提高了装置的安全性能，当需要对第一环筒2、第二环筒4和导管9的位置进行固定时，将限位导杆12安装在第一辅助板10和第二辅助板11的内部，然后通过限位导杆12两端的螺帽13进行限位，同时使限位导杆12贯穿环板14，将环板14均匀分布在限位导杆12的外侧，然后通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性好安全性能高的非金属补偿器，其特征在于：包括第一法兰盘（1），所述第一法兰盘（1）底部设置有第一环筒（2），所述第一环筒（2）一侧设有第一透气孔（3），所述第一透气孔（3）均匀分布在第一环筒（2）的外表面，所述第一环筒（2）底部设有凸板，所述第一环筒（2）下方设有第二环筒（4），所述第二环筒（4）底部设置有第二法兰盘（5），所述第二环筒（4）顶部设置有与凸板相适配的定位槽（6），所述定位槽（6）截面形状设置为环形，所述第二环筒（4）的外表面均匀分布有第二透气孔（8），所述第一环筒（2）与第二环筒（4）的外侧均设置有固定板（7），两个所述固定板（7）之间设有导管（9），所述第一环筒（2）与第二环筒（4）均套接在导管（9）的内部。2.根据权利要求1所述的一种密封性好安全性能高的非金属补偿器，其特征在于：所述第一环筒（2）的中轴线和第二环筒（4）的中轴线均与导管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，杨秀虎，刘洋，
申请(专利权)人：江苏蓝盛电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：