本发明专利技术提供了一种经济型高强度抗震钢筋用钢及其生产工艺，钢中化学成分按重量百分比计为：C 0.20％～0.23％、Si 0.45％～0.55％、Mn 1.35％～1.45％、Cr 0.10％～0.18％、P≤0.030％、S≤0.030％、V 0.065％～0.090％、N 120ppm～160ppm，碳当量Ceq≤0.55％；采用复氮合金包芯线喂丝方式增氮。本发明专利技术采用“钒氮合金(V77N16)+铬铁+喂丝增氮”工艺成功开发出经济型低成本HRB500E抗震钢筋，满足了国标要求，强屈比控制较为稳定，提高了企业竞争力。提高了企业竞争力。
【技术实现步骤摘要】
一种经济型高强度抗震钢筋用钢及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种经济型高强度抗震钢筋用钢及其生产工艺。
技术介绍
[0002]高强度级别抗震钢筋要求具有较高的力学性能和抗震性能，即在建筑物受到地震波冲击时，可延缓建筑物断裂发生时间、避免建筑物在瞬间整体倒塌，从而提高建筑物的抗震性能。
[0003]国内多数企业多采用钒氮合金微合金化技术生产(V含量为0.80％～1.10％)，但存在如下问题，1、国内钢企多采用钒氮微合金化工艺生产，普遍存在强屈比偏低问题，尤其是小规格更为严重。2、合金含量高合金成本较高。3、要求加热温度较高，燃耗和氧化烧损较大。4、部分企业生产HRB500E还含存在屈服不明显问题。国内少数企业采用了铌钒复合微合金化工艺，但存在合金成本较高问题。
[0004]合金成本高，强屈比偏低且不稳定影响抗震钢筋HRB500E的生产、推广和应用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种经济型高强度抗震钢筋用钢及其生产工艺，本专利技术采用“钒氮合金(V77N16)+铬铁+喂丝增氮”工艺成功开发出经济型低成本HRB500E抗震钢筋，满足了国标要求，强屈比控制较为稳定，提高了企业竞争力。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0007]一种经济型高强度抗震钢筋用钢，钢中化学成分按重量百分比计为：C 0.20％～0.23％、Si 0.45％～0.55％、Mn 1.35％～1.45％、Cr 0.10％～0.18％、P≤0.030％、S≤0.030％、V0.065％～0.090％、N 120ppm～160ppm，碳当量Ceq≤0.55％；采用复氮合金包芯线喂丝方式增氮。
[0008]不同钢筋规格V含量不同：Φ10mm～Φ14mm:V 0.065％～0.080％；
[0009]Φ16mm～Φ25mm:V 0.070％～0.085％；
[0010]Φ28mm～Φ40mm:V 0.075％～0.090％。
[0011]所述的复氮合金包芯线中芯粉成份包括：N 22wt％～32wt％，Si≥32wt％，其它为少量杂质。
[0012]一种经济型高强度抗震钢筋用钢的生产工艺，转炉冶炼出钢，进行钢水合金化操作，静吹氩后采用喂复氮合金包芯线的方式增氮。
[0013]具体包括如下步骤：
[0014]1)转炉冶炼：废钢占5～10％，铁水占90～95％；氧气顶底复吹，出钢温度1700～1720℃，出钢终点C为0.10％～0.15％，P≤0.025％，严禁下渣；
[0015]2)钢包合金化：出钢1/4～1/3时加入石灰、预脱氧剂及铁合金进行脱氧合金化；其中V元素采用钒氮合金(V77N16)；
[0016]3)静吹氩：静吹氩时间≥10min，处理前温度1640℃～1650℃，处理后温度1610℃～1620℃，静吹氩后喂复氮合金包芯线1kg～1.2kg/t
·
钢，喂线速度3m/s；
[0017]4)连铸：平台温度1615℃～1625℃，中包温度1520℃～1550℃，过热度保持20℃～30℃，拉速2m/min～2.3m/min；全过程保护浇铸，结晶器保护渣使用中碳钢保护渣；铸坯切割采用自动加人工相结合的方式。
[0018]5)加热工艺设计：加热制度根据不同产线加热炉(步进梁式加热炉或推钢式加热炉)制度不同的加热制度，已满足钢坯加热温度要求，加热工艺如下：上加热段温度：1100～1250℃，下加热段温度：1170～1280℃，均热段温度：1150～1280℃；
[0019]6)轧制工艺设计：以本钢北营公司轧钢厂为例：推钢式加热炉，加热过程采用两段式加热，具体轧制温度如下：开轧温度范围：1030～1130℃，开轧峰值温度：1050～1130℃；
[0020]7)轧后可采用微穿水冷却工艺：回火温度：900℃～1000℃，目标920℃～980℃。
[0021]本专利技术采用“钒氮合金(V77N16)+高碳铬铁+喂丝增氮”合金化工艺，即满足了力学性能要求，又降低了合金成本。采用添加Cr可提高抗拉强度，提高强屈比。
[0022]V主要通过析出强化提高强度，采用增氮工艺可提高V的析出强化效果，减少V的含量，降低合金成本；V提高屈服强度能力大于提高抗拉强度能力，V越高，强屈比越低，降低V含量可提高强屈比。降低V含量可以降低加热温度和开轧温度，降低能耗。
[0023]采用包芯线喂丝增氮，提高了氮的回收率，相比散装块料可避免环境污染。
[0024]添加Cr在提高抗震性能的同时提高了钢筋的耐蚀性，采用炉后氩站精炼能够保证钢质纯净度要求。
[0025]采用50t转炉+钢包合金化短流程生产高品质抗震钢筋HRB500E，保证了钢质纯净度及连浇性，提高了成材率，降低了工序成本。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0027]1)本专利技术化学成分设计和工艺设计满足了高强度级别抗震钢筋HRB500E力学性能和抗震性能要求，强屈比稳定。
[0028]2)本专利技术通过优化微合金含量提高强屈比，解决高强度钢筋强屈比偏低且不稳定问题。
[0029]3)本专利技术通过增氮工艺减少合金加入量，提高强屈比，节省合金资源，降低加热温度，降低加热能耗，降低成本。
[0030]4)本专利技术满足抗震钢筋HRB500E使用过程中力学性能要求，同时兼顾低成本运行，确保抗震钢筋HRB500E轧后态下屈服强度ReL≥500Mpa，抗拉强度≥630Mpa，最大力总伸长率≥9％，强屈比≥1.25。
具体实施方式
[0031]下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。
[0032]Φ12mm规格钢筋实施例1
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7化学成分见表1；Φ14mm规格钢筋实施例1
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7化学成分见表2；Φ16mm规格钢筋实施例1
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7化学成分见表3。
[0033]表1Φ12mm规格各实施例钢的化学成分(wt％)
[0034]元素CSiMnCrPSVN(ppm)例10.210.461.360.120.0100.0110.067125
例20.220.501.380.110.0080.0100.080123例30.230.481.400.150.0090.0100.070130例40.220.511.430.140.0070.0120.066140例50.230.531.440.160.0200.0250.075155例60.210.491.370.180.0210.0230.073156例70.200.541.420.100.0250.0200.078146
[0035]表2Φ14mm规格各实施例钢的化学成分(wt％)
[0036][0037][0038]表3Φ16mm规格各实施例钢的化学成分(wt％)
[0039]元素CSiMnCrPSVN(pp本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种经济型高强度抗震钢筋用钢，其特征在于，钢中化学成分按重量百分比计为：C 0.20％～0.23％、Si 0.45％～0.55％、Mn 1.35％～1.45％、Cr 0.10％～0.18％、P≤0.030％、S≤0.030％、V 0.065％～0.090％、N 120ppm～160ppm；采用复氮合金包芯线喂丝方式增氮。2.根据权利要求1所述的一种经济型高强度抗震钢筋用钢，其特征在于，不同钢筋规格V含量不同：Φ10mm～Φ14mm:V 0.065％～0.080％；Φ16mm～Φ25mm:V 0.070％～0.085％；Φ28mm～Φ40mm:V 0.075％～0.090％。3.根据权利要求1所述的一种经济型高强度抗震钢筋用钢，其特征在于，所述的复氮合金包芯线中芯粉成份包括：N 22wt％～32wt％，Si≥32wt％，其它为少量杂质。4.一种如权利要求1
‑
3其中任意一项所述的经济型高强度抗震钢筋用钢的生产工艺，其特征在于，转炉冶炼出钢，进行钢水合金化操作，静吹氩后采用喂复氮合金包芯线的方式增氮。5.根据权利要求4所述的一种经济型高强度抗震钢筋用钢的生产工艺，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张群，牟立君，吴东明，王婷婷，朱江，王志强，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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