400系钢种一类腐蚀缺陷改善方法技术

本发明专利技术涉及400系钢种生产技术领域，尤其涉及400系钢种一类腐蚀缺陷改善方法。1)除油区物料选用：采用液体脱脂剂；2)工艺参数调整：A、将除油区油水分离器参数调整为6000S一次，排油时间延长至10min以上；B、溢流频率为每天3次以上，每次30min以上；C、碱液温度控制在75～85℃，清洗水温控制在70～80℃；D、清洗段加水量控制在4500～5500m3/h；E、循环桶碱液浓度控制在1.5～2.5g/L；3)生产设备改进；4)生产前设备清理流程。本发明专利技术能有效改善400系钢种一类腐蚀缺陷，使腐蚀降级率为0％。使腐蚀降级率为0％。使腐蚀降级率为0％。

【技术实现步骤摘要】
400系钢种一类腐蚀缺陷改善方法


[0001]本专利技术涉及400系钢种生产
，尤其涉及400系钢种一类腐蚀缺陷改善方法。

技术介绍

[0002]400系钢种是鞍钢重点开发特色产品，它具有优越的耐蚀性、高表面质量等优点，广泛应用于电梯、家电、城市景观等高档装饰行业，近年来具有厚度薄、耐冲压性能好、利用率高、产品附加值高等特点的400系不锈钢二次冷轧材受到市场追捧，需求逐年增大，客户对该产品的表面要求极高，带钢表面不能有色差等图像类的缺陷，对生产企业的质量控制水平带来挑战。
[0003]冷轧部退火酸洗线早期设计主要满足生产200系及300系不锈钢，近年来为与市场需求相匹配，转型测试生产400系钢种，其中409钢种在2017年9月开始频繁出现不明原因的点状腐蚀缺陷，至2018年3月连续7个月降级率持续上升至11％。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种400系钢种一类腐蚀缺陷改善方法。能有效改善400系钢种一类腐蚀缺陷，使腐蚀降级率为0％。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0006]400系钢种一类腐蚀缺陷改善方法，具体包括：
[0007]1)除油区物料选用：
[0008]采用液体脱脂剂；
[0009]2)工艺参数调整：
[0010]A、将除油区油水分离器参数调整为6000S一次，排油时间延长至10min以上；
[0011]B、溢流频率为每天3次以上，每次30min以上；
[0012]C、碱液温度控制在75～85℃，清洗水温控制在70～80℃；
[0013]D、清洗段加水量控制在4500～5500m3/h；
[0014]E、循环桶碱液浓度控制在1.5～2.5g/L；
[0015]F、控制洗泵压力≤2.0bar；
[0016]G、生产1.4mm以上厚板打补丁时，限制头端补丁焊道经过除油区时的速度为15mpm；
[0017]3)生产设备改进：
[0018]A、除油区清洗段清洗槽通过管道与排水槽相连，排水槽内设有弓形过滤网，排水槽通过管道与循环桶相连；
[0019]B、在除油区清洗段后，除油区干燥机前设置吹扫装置；所述吹扫装置包括多排上部空气喷嘴与一排或多排下部空气喷嘴；上部空气喷嘴设置在钢带上方，下部空气喷嘴设置在钢带下方；
[0020]4)生产前设备清理流程：
[0021]A、生产400系钢种前，将除油区循环桶、清洗槽、过滤网与油水分离器的水全部排空；
[0022]B、除油区槽盖打开，喷杆全部取出清洗；
[0023]C、用水管冲洗碱洗段、刷洗段、清洗段的槽子内部，若底部油泥或衬纸过多，需人员使用工具进入槽内进行清除；
[0024]D、拆下除油区后面的压缩空气喷嘴，确认喷嘴孔洞无堵塞，确认压缩空气压力正常，并清理压缩空气过滤网；
[0025]E、检查并确认除油区所有挤压辊辊面无损坏，转动无卡阻，生产400系钢种前，更换最后两组挤压辊；挤压辊更换完成后，将辊面擦拭干净，避免粘有油污转印至钢带表面；
[0026]F、提将刷洗段及清洗段水循环加热，温度在控制在工艺标准内，干燥机温度控制在120～130℃；
[0027]G、产线启动前，检查所有管路阀门是否为正常状态。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术通过在工艺参数调整、设备改造、生产前清理设备流程、物料选用等方面采取多种举措进行改善后，近两年因水质原因导致腐蚀降级的频率得到很大的改善。
附图说明
[0030]图1是本专利技术除油区清洗段设备结构示意图；
[0031]图2是本专利技术吹扫装置结构示意图；
[0032]图3是本专利技术降级推移图。
[0033]图中：1
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循环桶 2
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接水槽 3
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过滤网 4
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清洗槽 5
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上部空气喷嘴 6
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下部空气喷嘴 7
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钢带
具体实施方式
[0034]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：
[0035]实施例：
[0036]鞍钢冷轧部退火酸洗线早期设计主要满足生产200系及300系不锈钢，近年来为与市场需求相匹配，转型测试生产400系钢种，其中409钢种在2017年9月开始频繁出现不明原因的点状腐蚀缺陷，至2018年3月连续7个月降级率持续上升至11％。产线组建腐蚀攻关小组，查找判断为除油区钢带表面残留油污经炉区退火后产生腐蚀，后续通过在工艺参数调整、设备改造、生产前清理设备流程、物料选用等方面采取多种举措进行改善，经过两年时间不断追踪一类腐改善测试计划，如今已经取得一年内8个月腐蚀降级率为0％的有效成果。
[0037]如图1
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3所示，409钢种一类腐蚀缺陷改善方法，具体包括：
[0038](一)除油区物料选用
[0039]目前，409钢种产线普遍使用固体脱脂剂，导致连续4个月出现一类腐蚀降级，查找原因为固体脱脂剂搅拌不均且难稀释，钢带表面仍然没有洗干净附着有油污。本专利技术采用液体脱脂剂，搅拌均匀且易稀释，钢带表面清洗干净，不再油污。
[0040](二)工艺参数调整
[0041]1、生产时蹲点式观察除油区油水分离器水质状况及排油效果，发现排油频率长且排放时间段，积油过后无法完全排出槽外。经测试后将油水分离器参数由9000S调整为6000S一次，排油时间由5min延长至10min。
[0042]2、除油区碱液循环桶表面油污改善，将溢流频率每天2次溢流时间长20min，更改为每天3次每次溢流时间延长至30min。
[0043]3、钢带表面黏附有小油珠，也是导致点状腐蚀出现的原因之一，避免油珠黏附的方法是通过提高碱液及清洗水的温度来改善，碱液温度由70～75℃提高至75～85℃，清洗水温提高至70℃～80℃。
[0044]4、调整清洗段加水量加大至4500m3/h～5500m3/h，清洗段槽内水保持满出，使清洗水可以一直溢流，保证表面无积油聚集破坏水质。
[0045]5、生产409钢种期间保证循环桶碱液浓度在1.5g/L～2.5g/L。
[0046]6、加大清洗泵压力，正常生产期间保持在≤2.0bar，当班区域操作手发现泵浦压力不稳或马达扭距太高时，及时通知责任单位处理，避免泵浦跳脱产生腐蚀降级。
[0047]7、生产1.4mm以上厚板打补丁时，限制头端补丁焊道经过除油区时的速度为15mpm，防止因速度过快补丁处顶起挤压辊带出水迹产生腐蚀。
[0048](三)设备改进
[0049]1、油水分离器原厂设计时，只能满足耐腐蚀钢种生产，排油效果不是很好，槽内水面浮油严重，对此我们通过多油水分离器油污溢流口进行改造，降低溢流口2cm，使表面油污不会因为溢流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.400系钢种一类腐蚀缺陷改善方法，其特征在于，具体包括：1)除油区物料选用：采用液体脱脂剂；2)工艺参数调整：A、将除油区油水分离器参数调整为6000S一次，排油时间延长至10min以上；B、溢流频率为每天3次以上，每次30min以上；C、碱液温度控制在75～85℃，清洗水温控制在70～80℃；D、清洗段加水量控制在4500～5500m3/h；E、循环桶碱液浓度控制在1.5～2.5g/L；3)生产设备改进：A、除油区清洗段清洗槽通过管道与排水槽相连，排水槽内设有过滤网，排水槽通过管道与循环桶相连；B、在除油区清洗段后，除油区干燥机前设置吹扫装置；所述吹扫装置包括多排上部空气喷嘴与一排或多排下部空气喷嘴；上部空气喷嘴设置在钢带上方，下部空气喷嘴设置在钢带下方；4)生产前设备清理流程：A、生产400系钢种前，将除油区循环桶、清洗槽、过滤网与油水分离器的水全部排空；B、除油区槽盖打开，喷杆全部取出清洗；C、用水管冲洗碱洗段、刷洗段、清洗段的槽子内部，若底部油泥或衬纸过多，需人员使用工具进入槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴攀攀，张玉宝，黄立志，朱东卫，尹涛，
申请(专利权)人：鞍钢联众广州不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：