一种矫直平台及包括其的试样矫直设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矫直平台及包括其的试样矫直设备，该矫直平台包括下支座、以及设置在下支座上的矫直支撑组件；其中，所述矫直支撑组件包括两个间隔设置的下支撑块，所述下支撑块上设有U型结构的支撑槽，两个所述下支撑块之间设有中间支撑块，所述中间支撑块的中部设有容纳槽，所述容纳槽中设有顶料板；两个所述下支撑块和所述中间支撑块沿所述下支座的宽度方向呈直线排布。本实用新型专利技术提供的矫直平台，可实现对试样进行准确定位，提高了试样矫直的作业效率和矫直质量；两个下支撑块之间的距离可调节，保证试样矫直质量，且同一矫直平台可同时对多种不同试样进行矫直，使用方便；可同时对多根试样进行同时矫直，提高了矫直试样时的工作效率。直试样时的工作效率。直试样时的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直平台及包括其的试样矫直设备


[0001]本技术涉及试样矫直设备
，更具体地，涉及一种矫直平台及包括其的试样矫直设备。

技术介绍

[0002]实验室在进行材料检测时，需要按照要求对材料进行试样制备，目前，对于从盘卷上制取的试样，在任何实验前应进行简单的弯曲矫直，并确保最小塑性变形。对于拉伸实验而言，试样更需要要求是平直的，为了获得满意的平直度，都会对试样进行人工矫直或机械矫直。
[0003]目前，不管人工矫直还是机械矫直，矫直后的试样都不是很直，其主要原因在于矫直平台设计的不够合理。现有的矫直平台没有定位机构，不能对试样进行准确定位，试样多次矫直时不能放置于同一位置，试样矫直质量差。现有的矫直平台也不可根据试样的矫直效果随时调节，甚至会根据待矫直试样的不同制作多种矫直平台，使用十分不便。另外，现有的矫直平台只能矫直单根试样，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种矫直平台及包括其的试样矫直设备，旨在解决现有技术中存在的问题。
[0005]根据本技术的第一方面，提供一种矫直平台，包括下支座、以及设置在所述下支座上的矫直支撑组件；其中，
[0006]所述矫直支撑组件包括两个间隔设置的下支撑块，所述下支撑块上设有U型结构的支撑槽，两个所述下支撑块之间设有中间支撑块，所述中间支撑块的中部设有容纳槽，所述容纳槽中设有顶料板；
[0007]两个所述下支撑块和所述中间支撑块沿所述下支座的宽度方向呈直线排布。
[0008]优选地，所述支撑槽的底部高于所述中间支撑块的顶面，所述支撑槽的底部与所述中间支撑块的顶面之间具有预设高度差。
[0009]优选地，两个所述下支撑块之间的距离可调节。
[0010]优选地，所述下支撑块上设有一组竖向设置的螺钉孔，所述下支座上设有与所述螺钉孔对应设置的螺纹孔，所述下支撑块通过一组螺钉可拆卸地连接在所述下支座上。
[0011]优选地，所述下支座上设有多组与所述下支撑块上的螺钉孔相匹配的螺纹孔，多组所述螺纹孔沿所述下支座的宽度方向呈直线排布。
[0012]优选地，所述中间支撑块通过多个螺钉可拆卸地连接在所述下支座上；
[0013]所述下支撑块与所述下支座之间设有下支撑块垫板，所述中间支撑块与所述下支座之间设有中间支撑块垫板。
[0014]优选地，所述下支座上设置有多组所述矫直支撑组件，多组所述矫直支撑组件沿所述下支座的长度方向均匀分布。
[0015]优选地，所述顶料板设有不同厚度的多个，所述顶料板择一设置在所述中间支撑块的容纳槽中。
[0016]优选地，还包括两个间隔设置的垫板，所述下支座的两端分别固定连接在两个所述垫板的顶部；
[0017]两个所述垫板上分别设有一压板，所述压板用于与试样矫直设备相连接。
[0018]根据本技术的第二方面，提供一种试样矫直设备，所述试样矫直设备包括如上所述的矫直平台。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]本技术提供的矫直平台，通过下支撑块上的支撑槽，可实现对试样进行准确定位，提高了试样矫直的作业效率和矫直质量；两个下支撑块之间的距离可调节，从而在试样矫直时可根据试样的矫直效果进行随时调节，保证试样矫直质量，且同一矫直平台可同时对多种不同试样进行矫直，使用方便；另外，还可同时对多根试样进行同时矫直，进一步提高了矫直试样时的工作效率。
附图说明
[0021]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0022]图1示出了根据本技术实施例的矫直平台的立体结构示意图。
[0023]图2示出了根据本技术实施例的矫直平台的主视图。
[0024]图3示出了根据本技术实施例的矫直平台的左视图。
[0025]图4示出了根据本技术实施例的矫直平台的俯视图。
[0026]图5示出了根据本技术实施例的矫直平台的使用状态参考图。
[0027]图中：下支座1、螺纹孔11、下支撑块2、支撑槽21、中间支撑块3、容纳槽31、顶料板4、垫板5、压板6、下支撑块垫板7、中间支撑块垫板8。
具体实施方式
[0028]以下将参照附图更详细地描述本技术的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0029]参见图1至图4，本技术提供了一种矫直平台，该矫直平台用于矫直试样，尤其是从盘卷上制取的试样，例如钢筋盘卷上制取的钢筋试样。该矫直平台包括下支座1、以及设置在下支座1上的矫直支撑组件。其中，该矫直支撑组件包括两个间隔设置的下支撑块2，下支撑块2上设有U型结构的支撑槽21，两个下支撑块2之间设有中间支撑块3，中间支撑块3的中部设有容纳槽31，容纳槽31中设有顶料板4。两个下支撑块2和中间支撑块3沿下支座1的宽度方向呈直线排布。
[0030]该矫直平台具体使用时，安装在矫直设备的压头模具的正下方，矫直试样时，将试样放置在两个下支撑块2的支撑槽21中，通过U型结构的支撑槽21，试样可实现快速自动定位。矫直试样时，两个下支撑块2支撑着试样，压头模具会进行下压动作，压头模具的宽度小于两支撑块之间的距离，压头模具会一直下压试样直到试样抵接到中间支撑块3中间的顶
料板4时停止。压头模具通过压力对试样矫直后，继续前后移动试样，继续对试样矫直，每次矫直时，试样均能够快速定位到压头模具的正下方，从而能够完成快速和高质量的矫直，提高了矫直工作的工作效率和矫直质量。
[0031]该矫直平台中，下支撑台的支撑槽21的底部高于中间支撑块3的顶面，支撑槽21的底部与中间支撑块3的顶面之间具有预设高度差。如此设置，是为了防止试样矫直后有一定的回弹作为回弹补偿，保证试样矫直效果。
[0032]作为优选，顶料板4设有不同厚度的多个，顶料板4择一设置在中间支撑块3的容纳槽31中。本实施例中，中间支撑块3上的容纳槽31为矩形状结构，顶料板4为略小于所述容纳槽31的矩形板状结构，顶料板4放置在所述容纳槽31中，方便对其进行更换，该实施例中，配置了高度落差为1mm的共五种厚度的顶料板4，从而可以根据试样矫直效果，更换和调整对应厚度的顶料板4，使试样矫直的效果、质量更高。
[0033]进一步地，两个所述下支撑块2之间的距离可调节。具体地，所述下支撑块2上设有一组竖向设置的螺钉孔，下支座1上设有与螺钉孔对应设置的螺纹孔11，下支撑块2通过一组螺钉可拆卸地连接在下支座1上。所述下支座1上设有多组与下支撑块2上的螺钉孔相匹配的螺纹孔11，多组螺纹孔11沿下支座1的宽度方向呈直线排布。本实施例中，每个所述下支撑块2上分别设有两个螺钉孔，两个螺钉孔分别设于支撑槽21的两侧，下支撑块2通过两个螺钉固定连接在所述下支座1上。通过将下支撑块2上的一组螺钉孔与下支座1上的其中一组螺纹孔11相对应，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫直平台，其特征在于，包括下支座、以及设置在所述下支座上的矫直支撑组件；其中，所述矫直支撑组件包括两个间隔设置的下支撑块，所述下支撑块上设有U型结构的支撑槽，两个所述下支撑块之间设有中间支撑块，所述中间支撑块的中部设有容纳槽，所述容纳槽中设有顶料板；两个所述下支撑块和所述中间支撑块沿所述下支座的宽度方向呈直线排布。2.根据权利要求1所述的矫直平台，其特征在于，所述支撑槽的底部高于所述中间支撑块的顶面，所述支撑槽的底部与所述中间支撑块的顶面之间具有预设高度差。3.根据权利要求1所述的矫直平台，其特征在于，两个所述下支撑块之间的距离可调节。4.根据权利要求3所述的矫直平台，其特征在于，所述下支撑块上设有一组竖向设置的螺钉孔，所述下支座上设有与所述螺钉孔对应设置的螺纹孔，所述下支撑块通过一组螺钉可拆卸地连接在所述下支座上。5.根据权利要求4所述的矫直平台，其特征在于，所述下支座上设有多组与所述下支撑块上的螺钉孔相匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉俏，董强，刘祖强，廖恒萱，刘二虎，董永强，刘俊峰，黄建超，李长军，张三星，
申请(专利权)人：天津泰格瑞祥仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：