一种多功能压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能压力机，包括底座，所述底座的上表面通过支撑杆连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压板，所述底座的上表面设有固定装置，所述底座的上表面对称固定连接有铰接板，所述支撑杆的数量为两个，且两个所述支撑杆分别铰接在两个所述铰接板上，本实用新型专利技术通过设置底座，底座上通过铰接板连接支撑杆，支撑杆上设置液压杆，由支撑杆带动液压杆在底座上转动，通过液压杆对可对链板机输送斗、膨胀节、需要矫正的工件进行矫正，同时可用于轴承的拆装，利用废旧材料和淘汰设备制作，成本低，极大地提高了机修人员的劳动效率。劳动效率。劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能压力机


[0001]本技术涉及压力机
，具体领域为一种多功能压力机。

技术介绍

[0002]压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
[0003]链板式运输机简称链板机，是成品系统将高温石灰运输到成品仓的一个输送设备，使用过程中由于机械故障等原因，会造成其输送斗变形，导致漏料，无法使用。由于输送斗材质硬度较大，更换下来的输送斗人工无法矫正，只能报废。
[0004]窑体膨胀节经多年使用，存在腐蚀漏气现象，由于非标件需要定制，采购金额高，周期长。其制作过程需要对钢管切割后加工出弧度，手工制作费时费力，尺寸误差较大，无法满足使用需求。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种多功能压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能压力机，包括底座，所述底座的上表面通过支撑杆连接有液压杆，所述液压杆的下端固定连接有压板，所述底座的上表面设有固定装置，所述底座的上表面对称固定连接有铰接板，所述支撑杆的数量为两个，且两个所述支撑杆分别铰接在两个所述铰接板上。
[0007]优选的，两个所述支撑杆之间固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内表面同轴设有环形槽，所述环形槽的内表面滑动设置有活动块，所述液压杆固定连接在所述活动块的端面上且滑动设置在所述固定套筒的内部，所述环形槽的内表面设置有弹簧，所述底座的上表面固定连接有固定杆件，所述固定杆件的数量为两个，所述固定杆件分别呈L型，所述固定杆件的顶端固定连接有同一弧形限位板，所述弧形限位板的端面贯穿设有弧形通槽，所述弧形通槽的上表面设有齿牙，所述液压杆的外表面对应所述弧形通槽处固定连接有固定块。
[0008]优选的，所述固定装置包括基座，所述基座设置在所述底座的上表面，所述基座的两端上表面分别固定连接有立板,所述立板的端面分别螺接有第一螺杆，所述第一螺杆相对的一端分别转动连接有固定板，所述第一螺杆远离对应的所述固定板的一端分别固定连接有第一转动手柄。
[0009]优选的，所述底座的上表面设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动设有滑块，所述基座
与所述滑块之间滑动连接。
[0010]优选的，所述滑槽的一端侧壁贯穿设有第二螺杆，所述第二螺杆远离所述滑槽的一端位于所述底座的外部，且所述第二螺杆与所述底座之间螺接，所述第二螺杆位于所述滑槽内部的一端与所述滑块之间转动连接，所述第二螺杆的另一端固定连接有第二转动手柄。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种多功能压力机，通过设置底座，底座上通过铰接板连接支撑杆，支撑杆上设置液压杆，由支撑杆带动液压杆在底座上转动，通过液压杆对可对链板机输送斗、膨胀节、需要矫正的工件进行矫正，同时可用于轴承的拆装，利用废旧材料和淘汰设备制作，成本低，极大地提高了机修人员的劳动效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的主视结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、支撑杆；3、液压杆；4、压板；5、铰接板；6、固定套筒；7、环形槽；8、活动块；9、弹簧；10、固定杆件；11、限位板；12、弧形通槽；13、齿牙；14、固定块；15、基座；16、立板；17、第一螺杆；18、第一转动手柄；19、滑槽；20、滑块；21、第二螺杆；22、第二转动手柄；23、固定板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种多功能压力机，包括底座1，所述底座1呈矩形板件，所述底座1的上表面通过支撑杆2连接有液压杆3，所述液压杆3的下端固定连接有压板4，所述压板4呈矩形板件，所述底座1的上表面设有固定装置，用于对工件进行固定，所述底座1的上表面对称固定连接有铰接板5，如图1所示，所述支撑杆2的数量为两个，且两个所述支撑杆2分别铰接在两个所述铰接板5上，通过支撑杆2对液压杆3进行转动，从而从各个角度对工件进行校正，加速工作效率同时，可应对各种工件的校正。
[0018]具体而言，如图2所示，两个所述支撑杆2之间固定连接有固定套筒6，所述固定套筒6的轴心竖直设置，所述固定套筒6的内表面同轴设有环形槽7，所述环形槽7的内表面滑动设置有活动块8，所述活动块8可在所述环形槽7内部上下滑动，所述液压杆3固定连接在所述活动块8的端面上且滑动设置在所述固定套筒6的内部，所述液压杆3可随着所述活动块8上下滑动，所述环形槽7的内表面设置有弹簧9，所述底座1的上表面固定连接有固定杆件10，所述固定杆件10的数量为两个，所述固定杆件10分别呈L型，所述固定杆件10的顶端固定连接有同一弧形限位板11，所述弧形限位板11轴心与所述支撑杆2的转动轴心同轴设置，所述弧形限位板11的端面贯穿设有弧形通槽12，所述弧形通槽12的上表面设有齿牙13，所述液压杆3的外表面对应所述弧形通槽12处固定连接有固定块14，当所述液压杆3在支撑
杆2的作用下转动时，所述固定块14在所述弧形通槽12内移动，当液压杆3工作时，液压杆3底端的压板4与工件接触，液压杆3带动活动块8在环形槽7内部滑动，压缩弹簧9，从而使得液压杆3相对固定套筒6滑动，使得固定块14与齿牙13接触后，对液压杆3的偏转角度进行定位。
[0019]具体而言，所述固定装置包括基座15，所述基座15设置在所述底座1的上表面，所述基座15的两端上表面分别固定连接有立板16,所述立板16的端面分别螺接有第一螺杆17，所述第一螺杆17相对的一端分别转动连接有固定板23，所述第一螺杆17远离对应的所述固定板23的一端分别固定连接有第一转动手柄18，通过转动第一螺杆17，第一螺杆17带动立板16移动，使得固定板23移动，从而通过两端的固定板23夹紧工件。
[0020]具体而言，所述底座1的上表面设有滑槽19，所述滑槽19的内表面滑动设有滑块20，所述基座15与所述滑块20之间滑动连接，从而所述基座15可在所述底座1上滑动，在对工件进行校正时，可通过调节基座15的位置，对工件的不同部位进行调整。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能压力机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过支撑杆(2)连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的下端固定连接有压板(4)，所述底座(1)的上表面设有固定装置，所述底座(1)的上表面对称固定连接有铰接板(5)，所述支撑杆(2)的数量为两个，且两个所述支撑杆(2)分别铰接在两个所述铰接板(5)上。2.根据权利要求1所述的一种多功能压力机，其特征在于：两个所述支撑杆(2)之间固定连接有固定套筒(6)，所述固定套筒(6)的内表面同轴设有环形槽(7)，所述环形槽(7)的内表面滑动设置有活动块(8)，所述液压杆(3)固定连接在所述活动块(8)的端面上且滑动设置在所述固定套筒(6)的内部，所述环形槽(7)的内表面设置有弹簧(9)，所述底座(1)的上表面固定连接有固定杆件(10)，所述固定杆件(10)的数量为两个，所述固定杆件(10)分别呈L型，所述固定杆件(10)的顶端固定连接有同一弧形限位板(11)，所述弧形限位板(11)的端面贯穿设有弧形通槽(12)，所述弧形通槽(12)的上表面设有齿牙(13)，所述液压杆(3)的外表面对应所述弧形通槽(12)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓玲，班新维，郭永琪，王东荣，马魁，
申请(专利权)人：天博辰业矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：