钢结构检测用超声波探伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢结构检测用超声波探伤装置，涉及超声波探伤领域，针对背景技术提出的容易导致探头触碰到钢结构，造成探头受损，使用寿命降低的问题，现提出以下方案，包括固定框，所述固定框一侧内壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述固定框内设有对称分布的固定机构，所述固定机构包括螺接于双向螺杆外壁上的滑板、焊接于滑板底部外壁上的固定板、焊接于固定板一侧的顶部外壁上的安装板、焊接于固定板一侧的底部外壁上的固定座。本实用新型专利技术能够适用于不同规格的钢结构，能够快速的对装置进行固定，提高了实用性，能够避免探伤时探头碰到钢结构，提高了使用寿命，同时能够对焊缝的两侧进行检测，提高了探伤效率。提高了探伤效率。提高了探伤效率。

【技术实现步骤摘要】
钢结构检测用超声波探伤装置


[0001]本技术涉及超声波探伤
，尤其涉及钢结构检测用超声波探伤装置。

技术介绍

[0002]超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
[0003]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0004]基于现有技术，在对钢结构进行探伤时，大多采用工作人员手持探头对钢结构的焊缝进行检测，容易导致探头触碰到钢结构，造成探头受损，使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢结构检测用超声波探伤装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]钢结构检测用超声波探伤装置，包括固定框，所述固定框一侧内壁上通过轴承连接有双向螺杆，所述固定框内设有对称分布的固定机构，所述固定机构包括螺接于双向螺杆外壁上的滑板、焊接于滑板底部外壁上的固定板、焊接于固定板一侧的顶部外壁上的安装板、焊接于固定板一侧的底部外壁上的固定座、通过轴承连接于安装板底部外壁上的双向丝杆、两个分别螺接于双向丝杆两端外壁上的第一滑块和两个分别焊接于两个第一滑块一侧外壁上的挤压板，两个所述固定板相对一侧外壁上均开有通道，且两个通道内均设有探伤机构，所述探伤机构包括顶端通过轴承连接于通道顶部内壁上的螺杆、螺接于螺杆外壁上的第二滑块、焊接于第二滑块一侧外壁上的安装块和通过螺栓连接于安装块一侧外壁上的探头，所述固定框顶部外壁上焊接有安装箱，所述安装箱底部内壁上通过螺栓连接有两个超声波探伤仪，且两个超声波探伤仪分别通过导线与两个探头连接，所述安装箱一边外壁上开有安装口，且安装口内嵌装有散热风扇。
[0008]优选的，所述双向螺杆一端通过轴承连接于固定框一侧外壁上，且双向螺杆一端外壁上焊接有第一转盘，第一转盘一侧外壁上焊接有第一把手。
[0009]优选的，所述双向丝杆底端通过轴承连接于固定座底部外壁上，且双向丝杆底端外壁上焊接有第二转盘，第二转盘底部外壁上焊接有第二把手。
[0010]优选的，所述滑板外径大小与固定框内径大小相适配，且滑板滑动安装于固定框内，两个所述第一滑块一端分别滑动安装于通道内，且两个挤压板分别与固定板形成滑动
配合。
[0011]优选的，所述螺杆底端通过轴承连接于固定板底部外壁上，且螺杆底端外壁上焊接有第三转盘，第三转盘底部外壁上焊接有第三把手，所述第二滑块外径大小与通道内径大小相适配，且第二滑块滑动安装于通道内。
[0012]优选的，所述安装箱顶部外壁上开有开口，且开口的一侧内壁上铰接有顶盖。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、设置有双向螺杆和两个固定机构，使用时，根据钢结构的规格，转动双向螺杆，进而带动两个固定机构移动，当两个固定板接触到钢结构的两侧时，转动双向丝杆，双向丝杆分别带动两个挤压板移动，能够适用于不同规格的钢结构，能够快速的对装置进行固定，提高了实用性；
[0015]2、设置有探伤机构，在对钢结构进行探伤时，转动螺杆，螺杆带动安装块和探头移动，进而对钢结构的焊缝进行检测，能够避免探伤时探头碰到钢结构，提高了使用寿命，同时能够对焊缝的两侧进行检测，提高了探伤效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的钢结构检测用超声波探伤装置的主视立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的钢结构检测用超声波探伤装置的固定机构主视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的钢结构检测用超声波探伤装置的固定机构侧视立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的钢结构检测用超声波探伤装置的安装箱剖面立体结构示意图。
[0020]图中：1固定框、2双向螺杆、3固定机构、301滑板、302固定板、303安装板、304固定座、305双向丝杆、306第一滑块、307挤压板、4探伤机构、401螺杆、402第二滑块、403安装块、404探头、5安装箱、6超声波探伤仪、7散热风扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，钢结构检测用超声波探伤装置，包括固定框1、双向螺杆2、两个固定机构3、两个探伤机构4、安装箱5和两个超声波探伤仪6，所述双向螺杆2通过轴承连接于固定框1一侧内壁上，所述双向螺杆2一端通过轴承连接于固定框1一侧外壁上，且双向螺杆2一端外壁上焊接有第一转盘，第一转盘一侧外壁上焊接有第一把手，所述固定机构3包括滑板301、固定板302、安装板303、固定座304、双向丝杆305、两个第一滑块306和两个挤压板307，所述滑板301螺接于双向螺杆2外壁上，所述固定板302焊接于滑板301底部外壁上，所述滑板301外径大小与固定框1内径大小相适配，且滑板301滑动安装于固定框1内，所述安装板303焊接于固定板302一侧的顶部外壁上，所述固定座304焊接于固定板302一侧的底部外壁上，所述双向丝杆305通过轴承连接于安装板303底部外壁上，所述双向丝杆305底端通过轴
承连接于固定座304底部外壁上，且双向丝杆305底端外壁上焊接有第二转盘，第二转盘底部外壁上焊接有第二把手，两个所述第一滑块306分别螺接于双向丝杆305两端外壁上，两个所述挤压板307分别焊接于两个第一滑块306一侧外壁上，两个所述固定板302相对一侧外壁上均开有通道，两个所述第一滑块306一端分别滑动安装于通道内，且两个挤压板307分别与固定板302形成滑动配合，能够适用于不同规格的钢结构，能够快速的对装置进行固定，提高了实用性；
[0023]所述探伤机构4包括螺杆401、第二滑块402、安装块403和探头404，所述螺杆401顶端通过轴承连接于通道顶部内壁上，所述螺杆401底端通过轴承连接于固定板302底部外壁上，且螺杆401底端外壁上焊接有第三转盘，第三转盘底部外壁上焊接有第三把手，所述第二滑块402螺接于螺杆401外壁上，所述第二滑块402外径大小与通道内径大小相适配，且第二滑块402滑动安装于通道内，所述安装块403焊接于第二滑块402一侧外壁上，所述探头404通过螺栓连接于安装块403一侧外壁上，能够避免探伤时探头碰到钢结构，提高了使用寿命，同时能够对焊缝的两侧进行检测，提高了探伤效率；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢结构检测用超声波探伤装置，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)一侧内壁上通过轴承连接有双向螺杆(2)，所述固定框(1)内设有对称分布的固定机构(3)，所述固定机构(3)包括螺接于双向螺杆(2)外壁上的滑板(301)、焊接于滑板(301)底部外壁上的固定板(302)、焊接于固定板(302)一侧的顶部外壁上的安装板(303)、焊接于固定板(302)一侧的底部外壁上的固定座(304)、通过轴承连接于安装板(303)底部外壁上的双向丝杆(305)、两个分别螺接于双向丝杆(305)两端外壁上的第一滑块(306)和两个分别焊接于两个第一滑块(306)一侧外壁上的挤压板(307)，两个所述固定板(302)相对一侧外壁上均开有通道，且两个通道内均设有探伤机构(4)，所述探伤机构(4)包括顶端通过轴承连接于通道顶部内壁上的螺杆(401)、螺接于螺杆(401)外壁上的第二滑块(402)、焊接于第二滑块(402)一侧外壁上的安装块(403)和通过螺栓连接于安装块(403)一侧外壁上的探头(404)，所述固定框(1)顶部外壁上焊接有安装箱(5)，所述安装箱(5)底部内壁上通过螺栓连接有两个超声波探伤仪(6)，且两个超声波探伤仪(6)分别通过导线与两个探头(404)连接，所述安装箱(5)一边外壁上开有安装口，且安装口内嵌装有散...

【专利技术属性】
技术研发人员：周忠华，
申请(专利权)人：江苏强宇钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：