本实用新型专利技术公开了钢格板横杆焊接牢固度的检测装置，包括底板、固定机构、拉伸机构、夹持机构，所述固定机构位于底板中间位置，且拉伸机构、夹持机构均位于底板的两侧，所述固定机构包括焊接于底板顶部外壁中间位置的固定杆、开设于固定杆内部两端的安装槽、转动安装于安装槽内部的螺纹杆、转动安装于螺纹杆外壁的固定板，所述固定杆上侧与下侧均开有驱动槽，且驱动槽内壁安装有伺服电机。本实用新型专利技术中，电动机驱动伸缩管转动带动伸缩杆进行伸缩，当拉力测量仪另外一端的夹持机构将需要检测的钢格板夹持固定后，伸缩管带动伸缩杆将钢格板向两侧拉伸，此时拉力测量仪将拉力数据进行显示，能详细记录拉力数值，保证检测的准确性与科学性。性与科学性。性与科学性。
【技术实现步骤摘要】
钢格板横杆焊接牢固度的检测装置
[0001]本技术涉及钢格板横杆焊接
，尤其涉及钢格板横杆焊接牢固度的检测装置。
技术介绍
[0002]钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行正交组合，通过焊接或压锁加以固定的开敞式钢构件；横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢，材质分为碳钢和不锈钢。
[0003]然而钢格板的生产一般采用钢格板压阻焊机焊接横杆与扁钢，每一次焊接同时有几十个焊点，一块钢格板上有成百上千的焊点。成品钢格板横杆和扁钢之间的焊接牢固度不易判断，无科学检测手段，现场抽检只能采用撬杠撬动，凭检测人的力度感觉来判断焊接牢固度，无法直接测得横杆焊点处承受的力并且显示其牢固度的数据，不能保证检测数据准确科学，并且费时费力。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢格板横杆焊接牢固度的检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]钢格板横杆焊接牢固度的检测装置，包括底板、固定机构、拉伸机构、夹持机构，所述固定机构位于底板中间位置，且拉伸机构、夹持机构均位于底板的两侧，所述固定机构包括焊接于底板顶部外壁中间位置的固定杆、开设于固定杆内部两端的安装槽、转动安装于安装槽内部的螺纹杆、转动安装于螺纹杆外壁的固定板，所述固定杆上侧与下侧均开有驱动槽，且驱动槽内壁安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过轴承与螺纹杆连接。
[0007]优选的，所述固定板相邻两侧外壁设置有防滑垫，且防滑垫尺寸与固定板尺寸相适配。
[0008]优选的，所述拉伸机构包括焊接于底板顶部外壁两侧的安装板、开设于安装板外壁的转动槽、转动安装于转动槽内壁的伸缩管、转动安装于伸缩管内壁的伸缩杆、转动连接于伸缩杆末端的连接件、插接于连接件内壁的拉力测量仪。
[0009]优选的，所述安装板远离拉伸机构一侧外壁焊接有安装架，且安装架外壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴通过轴承与伸缩管连接。
[0010]优选的，所述夹持机构包括连接于拉力测量仪末端的夹持架、开设于夹持架顶部内壁的连接槽、安装于连接槽内壁的电动伸缩杆、焊接于电动伸缩杆末端的连接板、等距离焊接于连接板底部外壁的连接块、等距离开设于夹持架底部内壁的连接孔，连接孔与连接块相适配。
[0011]优选的，所述连接板尺寸与夹持架尺寸相适配，且连接板底部外壁与夹持架底部内壁均设置有防护垫，防护垫尺寸分别与连接板、夹持架尺寸相适配。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术中，将需要检测的钢格板放在固定板上，伺服电机驱动螺纹杆转动带动固定板移动将钢格板固定，并根据钢格板厚度以及夹持机构位置调整固定板高度，当夹持机构对钢格板进行夹持后，固定板将钢格板松开，便于将需要检测的钢格板与夹持机构进行连接，不必操作人间抬着钢格板进行连接，降低操作人员工作强度，便于检测；
[0014]2、电动机驱动伸缩管转动带动伸缩杆进行伸缩，当拉力测量仪另外一端的夹持机构将需要检测的钢格板夹持固定后，伸缩管带动伸缩杆将钢格板向两侧拉伸，此时拉力测量仪将拉力数据进行显示，相比于人工检测，能详细记录拉力数值，保证检测的准确性与科学性；
[0015]3、当夹持机构与钢格板连接时，电动伸缩杆驱动连接板下降，将连接块穿过钢格板的空格处插入连接孔中，将钢格板固定，使钢格板不会再测量过程中脱落，且防护垫对钢格板以及装置进行防护，防止装置以及钢格板磨损。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的钢格板横杆焊接牢固度的检测装置的外观结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的钢格板横杆焊接牢固度的检测装置的拉伸机构结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的钢格板横杆焊接牢固度的检测装置的剖面结构示意图。
[0019]图中：1底板、2固定杆、3螺纹杆、4固定板、5伺服电机、6 防滑垫、7安装板、8伸缩管、9伸缩杆、10连接件、11拉力测量仪、 12安装架、13电动机、14夹持架、15电动伸缩杆、16连接板、17 连接块、18防护垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，钢格板横杆焊接牢固度的检测装置，包括底板1、固定机构、拉伸机构、夹持机构，所述固定机构位于底板1中间位置，且拉伸机构、夹持机构均位于底板1的两侧，所述固定机构包括固定杆2、安装槽、螺纹杆3、固定板4、伺服电机5、防滑垫6，所述固定杆2焊接于底板1顶部外壁中间位置，且安装槽开设于固定杆2内部两端，螺纹杆3转动安装于安装槽内部，固定板4转动安装于螺纹杆3外壁，所述固定杆2上侧与下侧均开有驱动槽，且驱动槽内壁安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴通过轴承与螺纹杆3连接，所述固定板4相邻两侧外壁设置有防滑垫6，且防滑垫6尺寸与固定板 4尺寸相适配，将需要检测的钢格板放在固定板4上，伺服电机5驱动螺纹杆3转动带动固定板4移动将钢格板固定，并根据钢格板厚度以及夹持机构位置调整固定板4高度，当夹持机构对钢格板进行夹持后，固定板4将钢格板松开，便于将需要检测的钢格板与夹持机构进行连接，不必操作人间抬着钢格板进行连接，降低操作人员工作强度，便于检测；
[0022]所述拉伸机构包括安装板7、转动槽、伸缩管8、伸缩杆9、连接件10、拉力测量仪11，所述安装板7焊接于底板1顶部外壁两侧，且转动槽开设于安装板7外壁，所述伸缩管8转动
安装于转动槽内壁，且伸缩杆9转动安装于伸缩管8内壁，连接件10转动连接于伸缩杆 9末端，拉力测量仪11插接于连接件10内壁，所述安装板7远离拉伸机构一侧外壁焊接有安装架12，且安装架12外壁通过螺栓连接有电动机13，电动机13的输出轴通过轴承与伸缩管8连接，电动机13 驱动伸缩管8转动带动伸缩杆9进行伸缩，当拉力测量仪11另外一端的夹持机构将需要检测的钢格板夹持固定后，伸缩管8带动伸缩杆 9将钢格板向两侧拉伸，此时拉力测量仪11将拉力数据进行显示，相比于人工检测，能详细记录拉力数值，保证检测的准确性与科学性；
[0023]所述夹持机构包括夹持架14、连接槽、电动伸缩杆15、连接板 16、连接块17、连接孔、防护垫18，所述夹持架14连接于拉力测量仪11末端，且连接槽开设于夹持架14顶部内壁，电动伸缩杆15安装于连接槽内壁，所述连接板16焊接于电动伸缩杆15末端，且连接块17等距离焊接于连接板16底部外壁，等连接孔距离开设于夹持架 14底部内壁，连接孔与连接块17相适配，所述连接板16尺寸与夹持架14尺寸相适配，且连接板16底部外壁与夹持架14底部内壁均设置有防护垫18，防护垫18尺寸分别与连接板16、夹持架14尺寸相适配，当夹持机构与钢格板连接时，电动伸缩杆15驱动连接板16 下降，将连接块17穿过钢格本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢格板横杆焊接牢固度的检测装置，包括底板(1)、固定机构、拉伸机构、夹持机构，所述固定机构位于底板(1)中间位置，且拉伸机构、夹持机构均位于底板(1)的两侧，其特征在于，所述固定机构包括焊接于底板(1)顶部外壁中间位置的固定杆(2)、开设于固定杆(2)内部两端的安装槽、转动安装于安装槽内部的螺纹杆(3)、转动安装于螺纹杆(3)外壁的固定板(4)，所述固定杆(2)上侧与下侧均开有驱动槽，且驱动槽内壁安装有伺服电机(5)，伺服电机(5)的输出轴通过轴承与螺纹杆(3)连接。2.根据权利要求1所述的钢格板横杆焊接牢固度的检测装置，其特征在于，所述固定板(4)相邻两侧外壁设置有防滑垫(6)，且防滑垫(6)尺寸与固定板(4)尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的钢格板横杆焊接牢固度的检测装置，其特征在于，所述拉伸机构包括焊接于底板(1)顶部外壁两侧的安装板(7)、开设于安装板(7)外壁的转动槽、转动安装于转动槽内壁的伸缩管(8)、转动安装于伸缩管(8)内壁的伸缩杆(9)、转动连接于伸缩杆(9)末端的连接件(10)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：周忠华，
申请(专利权)人：江苏强宇钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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