一种小径斜深油孔的加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种小径斜深油孔的加工夹具，包括一体式成型的T形支架体、可拆卸式连接在T形支架体上的连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构，所述连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构对称分布在T形支架体上，所述连杆小端头限位机构包括可拆卸式连接在T形支架体侧壁上的圆环形限位块、连接在圆环形限位块中部的中空限位柱、贯穿中空限位柱和T形支架体侧壁的第一螺杆、设于第一螺杆一端处若干个第一螺母。该小径斜深油孔的加工夹具，装夹过程较为便捷，且拆卸较为便捷，适用于连杆小端小径斜油孔卧式加工过程，可以克服深孔加工过程中容易产生跑偏和装夹力不均匀产生振动的情况，从而有效的避免出现油孔粗糙或钻头崩刃、断裂的情况。断裂的情况。断裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种小径斜深油孔的加工夹具


[0001]本技术属于船用柴油机零部件加工制造领域，具体涉及一种小径斜深油孔的加工夹具。

技术介绍

[0002]连杆是柴油机中极其重要的传动件之一，是连接活塞和曲轴运动的构件。其中连杆运动时，对构件的润滑要求非常严格，流量的大小会直接影响连杆的使用效果和寿命，所以对于一些高速连杆会设计专门小孔径的细油孔。
[0003]而对于上述设计连杆小端小径细长斜油孔的加工必须有专门的加工夹具，需要保证连杆在加工过程中占位正确，钻孔直线度高，与主油孔贯穿，才能够达到使用效果，需要克服装夹力不均匀产生振动，从而导致油孔粗糙或钻头崩刃、断裂的情况出现。
[0004]而目前市场上并无相应适用的产品，因此有必要设计一套专门用于卧加钻此类斜孔的夹具，才能达到图纸设计的要求，最终保证满足连杆的使用功能。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的小径斜深油孔的加工夹具。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种小径斜深油孔的加工夹具，包括一体式成型的T形支架体、可拆卸式连接在T形支架体上的连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构，所述连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构对称分布在T形支架体上。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述连杆小端头限位机构包括可拆卸式连接在T形支架体侧壁上的圆环形限位块、连接在圆环形限位块中部的中空限位柱、贯穿中空限位柱和T形支架体侧壁的第一螺杆、设于第一螺杆一端处若干个第一螺母、可拆卸式连接在第一螺杆一端处的若干个限位卡板、设于第一螺杆另一端处的限位圆板和第二螺母以及可拆卸式连接在T形支架体底端上的下支撑杆，所述第一螺母用于驱动限位卡板沿着第一螺杆的轴向进行移动。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述限位卡板上设有与第一螺杆相配合的卡槽，卡槽的宽度小于第一螺母的外径。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述连杆大端头限位机构包括可拆卸式连接在T形支架体侧壁上若干个方形限位块和第二螺杆、连接在第二螺杆一端的限位夹板和第三螺母以及可拆卸式连接在T形支架体底端上的底支撑块，所述第二螺杆位于若干个方形限位块之间。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，方形限位块、底支撑块和圆环形限位块均通过螺丝与T形支架体连接。
[0012]作为本技术的进一步优化方案，所述T形支架体的底端可拆卸式连接有若干
个支撑螺栓，若干个支撑螺栓对称设置在T形支架体底端靠近边缘的位置。
[0013]作为本技术的进一步优化方案，所述T形支架体的侧壁靠近下端的位置设有收纳机构，收纳机构用于收纳限位卡板，T形支架体的侧壁上活动连接有卡块，卡块用于限位收纳机构。
[0014]作为本技术的进一步优化方案，所述收纳机构包括设于T形支架体内的容纳槽、设于容纳槽内的收纳件、连接在收纳件上的转轴、设于收纳件上的收纳槽、设于收纳槽内的底板以及连接在底板中部位置的拉杆，收纳槽用于收纳限位卡板。
[0015]作为本技术的进一步优化方案，所述底板的直径小于收纳槽的直径，所述容纳槽的内壁上设有与转轴相配合的轴孔，拉杆的上端面与收纳件的上端面齐平。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1)本技术在装夹连杆时，通过连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构分别对连杆的两端进行便捷的固定，在限位连杆小端头时，将连杆小端头沿着第一螺杆插入，连杆小端孔内壁与中空限位柱接触，连杆小端的一侧壁与圆环形限位块接触，然后将限位卡板插在第一螺杆上，并通过旋转第一螺母驱动限位卡板封闭与连杆小端接触并压紧，即可将连杆小端限位，在限位连杆大端头时，将连杆大端头沿着第二螺杆插入，连杆大端头的一侧壁与方形限位块接触，然后将限位夹板和第三螺母安装在第二螺杆上，并通过旋转第三螺母驱使限位夹板移动，最终通过限位夹板和方形限位块将连杆大端头进行限位，整个限位过程较为便捷，限位效果较好，可以有效的克服装夹力不均匀产生振动，从而导致油孔粗糙或钻头崩刃、断裂的情况出现；
[0018]2)本技术在T形支架体侧壁上增设了收纳机构，因装夹连杆时所用的限位卡板是可从第二螺杆上直接拆卸下来的，当限位卡板不适用时，可将收纳机构旋出，将限位卡板收纳至收纳机构中，不需要占用其他存储空间，且操作便捷，使用时，将卡块旋转使其与收纳件脱离，此时收纳件不再被限位，可绕着转轴进行任意角度的旋转，当收纳件从容纳槽中旋出后，可通过拉出拉杆并将放置在底板上的限位卡板取出，方便使用。
[0019]3)本技术结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术的俯视图；
[0022]图3是本技术的后视图；
[0023]图4是本技术夹具装夹连杆的工作示意图；
[0024]图5是本技术的收纳机构的结构示意图；
[0025]图6是本技术的收纳机构的剖面图。
[0026]图中：1、T形支架体；201、圆环形限位块；2010、中空限位柱；202、第一螺杆；203、第一螺母；204、限位卡板；205、限位圆板；206、第二螺母；207、下支撑杆；301、方形限位块；302、第二螺杆；303、限位夹板；304、第三螺母；305、底支撑块；4、支撑螺栓；501、收纳件；502、卡块；503、收纳槽；504、底板；505、拉杆；506、转轴。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
[0029]实施例1
[0030]如图1
‑
3所示，一种小径斜深油孔的加工夹具，包括一体式成型的T形支架体1、可拆卸式连接在T形支架体1上的连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构，连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构对称分布在T形支架体1上。连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构分别位于T形支架体1上靠近两端的位置。
[0031]连杆小端头限位机构包括可拆卸式连接在T形支架体1侧壁上的圆环形限位块201、连接在圆环形限位块201中部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小径斜深油孔的加工夹具，其特征在于：包括一体式成型的T形支架体(1)、可拆卸式连接在T形支架体(1)上的连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构，所述连杆小端头限位机构和连杆大端头限位机构对称分布在T形支架体(1)上。2.根据权利要求1所述的一种小径斜深油孔的加工夹具，其特征在于：所述连杆小端头限位机构包括可拆卸式连接在T形支架体(1)侧壁上的圆环形限位块(201)、连接在圆环形限位块(201)中部的中空限位柱(2010)、贯穿中空限位柱(2010)和T形支架体(1)侧壁的第一螺杆(202)、设于第一螺杆(202)一端处若干个第一螺母(203)、可拆卸式连接在第一螺杆(202)一端处的若干个限位卡板(204)、设于第一螺杆(202)另一端处的限位圆板(205)和第二螺母(206)以及可拆卸式连接在T形支架体(1)底端上的下支撑杆(207)，所述第一螺母(203)用于驱动限位卡板(204)沿着第一螺杆(202)的轴向进行移动。3.根据权利要求2所述的一种小径斜深油孔的加工夹具，其特征在于：所述限位卡板(204)上设有与第一螺杆(202)相配合的卡槽，卡槽的宽度小于第一螺母(203)的外径。4.根据权利要求1所述的一种小径斜深油孔的加工夹具，其特征在于：所述连杆大端头限位机构包括可拆卸式连接在T形支架体(1)侧壁上若干个方形限位块(301)和第二螺杆(302)、连接在第二螺杆(302)一端的限位夹板(303)和第三螺母(304)以及可拆卸式连接在T形支架体...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣斌，江泽平，江景明，
申请(专利权)人：安庆中船动力配套有限公司，
类型：新型
国别省市：