本实用新型专利技术公开了一种深沟球轴承内圈加工装置，包括底座，所述底座顶部的两侧设置有U型安装架，所述U型安装架一侧的中部设置有电动推杆，所述U型安装架另一侧的中部设置有电机，所述电动推杆的输出端设置有防护仓，所述防护仓内侧一侧的中部设置有切削机构，所述防护仓内侧一侧的底部设置有安装板；本实用新型专利技术通过限位螺栓、调节仓、十字形槽、螺纹孔、外夹持板、调节杆、调节槽、卡环、调节球、内夹持块、螺纹杆、内螺纹管和调节块之间的互相配合，使得装置根据加工需求更换使用内夹持块和外夹持板，分别从轴承内圈的内侧和外侧对其进行夹持，使用灵活性较强，可防止加工时受到阻碍，提升了装置的加工精度。升了装置的加工精度。升了装置的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承内圈加工装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种深沟球轴承内圈加工装置。
技术介绍
[0002]深沟球轴承适用于高转速甚至极高转速的运行，而且非常耐用，无需经常维护，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，尺寸范围与形式变化多样，应用在精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机械等行业，是机械工业中使用最为广泛的一类轴承，在深沟球轴承生产时，需要使用加工装置对轴承内圈进行加工；
[0003]但是仍存在较为明显的问题：1、现有装置通常是从轴承内圈的外侧或内侧对其进行夹持，夹持方式较为固定，导致在对轴承内圈外侧和内侧加工时，容易受到夹持板的阻碍，影响了装置的加工精度；2、在对轴承内圈进行加工时，碎屑会到处飞溅，容易对操作人员造成伤害，并且产生的碎屑，需要工作人员在加工后手动进行清理，降低了装置的使用便捷性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种深沟球轴承内圈加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深沟球轴承内圈加工装置，包括底座，所述底座顶部的两侧设置有U型安装架，所述U型安装架一侧的中部设置有电动推杆，所述U型安装架另一侧的中部设置有电机，所述电动推杆的输出端设置有防护仓，所述防护仓内侧一侧的中部设置有切削机构，所述防护仓内侧一侧的底部设置有安装板，所述安装板的底部套设有转动清理组件，所述电机的输出端设置有转板，所述转板内侧的一侧套设有调节组件；
[0006]所述调节组件包括限位螺栓、调节仓、十字形槽、螺纹孔、外夹持板、调节杆、调节槽、卡环、调节球、内夹持块、螺纹杆、内螺纹管和调节块，所述调节仓的两侧设置有十字形槽，两组所述十字形槽的内侧滑动连接有四组调节杆，四组所述调节杆的两侧分别设置有内夹持块和外夹持板，所述调节仓的一端套设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的一端延伸至调节仓的内部并设置有卡环，四组所述调节杆内侧的中部设置有调节槽，所述卡环的内侧设置有与调节槽相配合的调节球，四组所述调节杆远离调节球的一端设置有与调节块相配合的调节块，一组所述外夹持板和一组内夹持块顶部的中部设置有螺纹孔，所述转板顶部的一侧套设有与螺纹孔相配合的限位螺栓。
[0007]优选的，所述转动清理组件包括齿轮、刮板、齿条、收集盒、连通管和导向杆，所述刮板位于安装板的底部，所述刮板外侧的顶部套设有齿轮，所述U型安装架内侧两端的底部设置有导向杆，一组所述导向杆的一端设置有与齿轮相啮合的齿条，所述底座顶部两端的中部设置有连通管，所述底座内部底部的中部设置有收集盒。
[0008]优选的，所述十字形槽的内侧设置有多组导槽，所述调节杆的两侧设置有与导块
相配合的滑块。
[0009]优选的，所述U型安装架内侧一侧的两端设置有挡板，且挡板的一侧设置有凸块，所述防护仓一侧的两端设置有凸块相配合的凹槽。
[0010]优选的，所述底座两端的顶部设置有滑动槽，且滑动槽的内侧滑动连接有与防护仓相连接的滑动块。
[0011]优选的，所述防护仓一端的中部设置有观察窗，所述底座一端的底部设置有仓门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该深沟球轴承内圈加工装置；
[0013]1.通过限位螺栓、调节仓、十字形槽、螺纹孔、外夹持板、调节杆、调节槽、卡环、调节球、内夹持块、螺纹杆、内螺纹管和调节块之间的互相配合，使得装置根据加工需求更换使用内夹持块和外夹持板，分别从轴承内圈的内侧和外侧对其进行夹持，使用灵活性较强，可防止加工时受到阻碍，提升了装置的加工精度，并且调节时，只需转动螺纹杆即可同时对外夹持板和内夹持块的间距进行调节，调节过程十分方便，提升了操作便捷性；
[0014]2.通过齿轮、刮板、齿条、收集盒、连通管和导向杆之间的互相配合，使得装置在加工时，可推动防护仓与挡板卡合，形成一个封闭的加工舱体，可防止加工时产生的碎屑飞溅伤人，并且在推动防护仓关闭打开的过程中，可同时带动刮板进行转动，对底座顶部掉落的碎屑进行刮刷，使碎屑集中收集到收集盒内便于后续集中清理，提升了装置清理时的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视图；
[0016]图2为本技术的主视图；
[0017]图3为本技术的俯视剖视图；
[0018]图4为本技术的侧视剖视图；
[0019]图5为本技术调节仓的侧视图；
[0020]图6为本技术调节组件的主视图；
[0021]图7为本技术调节仓的侧视剖视图；
[0022]图8为本技术调节组件的主视剖视图；
[0023]图9为本技术内夹持块的立体图。
[0024]图中：1、底座；2、U型安装架；3、电机；4、转板；5、切削机构；6、防护仓；7、电动推杆；8、安装板；9、齿轮；10、刮板；11、齿条；12、收集盒；13、连通管；14、导向杆；15、限位螺栓；16、调节仓；17、十字形槽；18、螺纹孔；19、外夹持板；20、调节杆；21、调节槽；22、卡环；23、调节球；24、内夹持块；25、螺纹杆；26、内螺纹管；27、调节块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
9，本技术提供的实施例：一种深沟球轴承内圈加工装置，包括底
座1，底座1顶部的两侧设置有U型安装架2，U型安装架2一侧的中部设置有电动推杆7，U型安装架2另一侧的中部设置有电机3，用于控制加工件转动，电动推杆7的输出端设置有防护仓6，可在加工时，放置碎屑飞溅，防护仓6内侧一侧的中部设置有切削机构5，防护仓6内侧一侧的底部设置有安装板8，安装板8的底部套设有转动清理组件，电机3的输出端设置有转板4，转板4内侧的一侧套设有调节组件；
[0027]调节组件包括限位螺栓15、调节仓16、十字形槽17、螺纹孔18、外夹持板19、调节杆20、调节槽21、卡环22、调节球23、内夹持块24、螺纹杆25、内螺纹管26和调节块27，调节仓16的两侧设置有十字形槽17，两组十字形槽17的内侧滑动连接有四组调节杆20，四组调节杆20的两侧分别设置有内夹持块24和外夹持板19，调节仓16的一端套设有螺纹杆25，螺纹杆25的外侧螺纹连接有内螺纹管26，内螺纹管26的一端延伸至调节仓16的内部并设置有卡环22，四组调节杆20内侧的中部设置有调节槽21，卡环22的内侧设置有与调节槽21相配合的调节球23，四组调节杆20远离调节球23的一端设置有与调节块27相配合的调节块27，一组外夹持板19和一组内夹持块24顶部的中部设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承内圈加工装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧设置有U型安装架（2），所述U型安装架（2）一侧的中部设置有电动推杆（7），所述U型安装架（2）另一侧的中部设置有电机（3），所述电动推杆（7）的输出端设置有防护仓（6），所述防护仓（6）内侧一侧的中部设置有切削机构（5），所述防护仓（6）内侧一侧的底部设置有安装板（8），所述安装板（8）的底部套设有转动清理组件，所述电机（3）的输出端设置有转板（4），所述转板（4）内侧的一侧套设有调节组件；所述调节组件包括限位螺栓（15）、调节仓（16）、十字形槽（17）、螺纹孔（18）、外夹持板（19）、调节杆（20）、调节槽（21）、卡环（22）、调节球（23）、内夹持块（24）、螺纹杆（25）、内螺纹管（26）和调节块（27），所述调节仓（16）的两侧设置有十字形槽（17），两组所述十字形槽（17）的内侧滑动连接有四组调节杆（20），四组所述调节杆（20）的两侧分别设置有内夹持块（24）和外夹持板（19），所述调节仓（16）的一端套设有螺纹杆（25），所述螺纹杆（25）的外侧螺纹连接有内螺纹管（26），所述内螺纹管（26）的一端延伸至调节仓（16）的内部并设置有卡环（22），四组所述调节杆（20）内侧的中部设置有调节槽（21），所述卡环（22）的内侧设置有与调节槽（21）相配合的调节球（23），四组所述调节杆（20）远离调节球（23）的一端设置有与调节块（27）相配合的调节块（27），...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞建，刘朋，
申请(专利权)人：临清市恒博轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。