一种换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换热器，包括：壳体，壳体内设有散热盘管，散热盘管包括螺旋状的扁管部，扁管部的上端设有第一连接扁管，第一连接扁管连接有第一圆管部，第一圆管部的轴线低于第一连接扁管的中心线，扁管部的下端设有第二连接扁管，第二连接扁管连接有第二圆管部，第二圆管部的轴线高于第二连接扁管的中心线，壳体上设有供第一圆管部伸出的第一管口以及供第二圆管部伸出的第二管口。以上第一圆管部相对第一连接扁管向下偏置而减小第一圆管部向上凸起的高度，第二圆管部相对第二连接扁管向上偏置而减小第二圆管部向下凸出的距离，从而减少壳体与散热盘管之间的装配间隙，提高结构的紧凑度以及稳定性。构的紧凑度以及稳定性。构的紧凑度以及稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种换热器


[0001]本技术涉及壁挂炉
，尤其涉及一种换热器。

技术介绍

[0002]一般的壁挂炉用换热器内部设有散热盘管，散热盘管由管件盘旋弯曲形成螺旋状，为了盘绕形成多圈螺旋单元以增加过水量，管件一般设置为扁平管，而为了方便管件的两端连接外部水管，管件的两端需要通过扩孔的方式形成圆管部。
[0003]一般的圆管部的轴线与扁平管的中心线的端部相连，导致圆管部的一半向上或者向下突出于扁平管，致使将散热盘管安装在壳体内时，扁平管与壳体之间存在较大的间隙，不利于装配工序，也不利于组装后的换热器的内部结构的稳定性。
[0004]另外，一般的换热器的散热盘管在其盘绕方向上具有多个螺旋单元，相邻的螺旋单元之间具有一定的高度间隙以供烟气通过，在使用过程中，该高度间隙容易减小而影响烟气的通过性。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种结构紧凑、便于组装、装配结构稳定的换热器。
[0006]根据本技术实施例的一种换热器，包括：壳体，所述壳体内设有散热盘管，所述散热盘管包括螺旋状的扁管部，所述扁管部的上端设有第一连接扁管，所述第一连接扁管连接有第一圆管部，所述第一圆管部的轴线低于所述第一连接扁管的中心线，所述扁管部的下端设有第二连接扁管，所述第二连接扁管连接有第二圆管部，所述第二圆管部的轴线高于所述第二连接扁管的中心线，所述壳体上设有供所述第一圆管部伸出的第一管口以及供所述第二圆管部伸出的第二管口。
[0007]根据本技术实施例的一种换热器，至少具有如下有益效果：
[0008]以上第一圆管部相对第一连接扁管向下偏置而减小第一圆管部向上凸起的高度，第二圆管部相对第二连接扁管向上偏置而减小第二圆管部向下凸出的距离，从而减少壳体与散热盘管之间的装配间隙，提高结构的紧凑度以及稳定性。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述第一连接扁管与所述第一圆管部之间通过第一形变管段相连，所述第一形变管段具有向上拱起的第一弧形面和向下拱起的第二弧形面，所述第一弧形面和所述第二弧形面分别与所述第一管口的内壁相抵，所述第二弧形面的下端与所述第一连接扁管的中心线之间的距离大于所述第一弧形面的上端与所述第一连接扁管的中心线之间的距离。第一连接扁管通过第一形变管段过渡至第一圆管部能够避免流体进出散热盘管时产生压力的骤变，降低流体压力损失，而且实现了第一圆管部相对第一连接扁管向下偏置的功能。
[0010]在本技术的一些实施例中，为了简化生产组装工序，同时避免流体容易泄漏，所述扁管部的上端、所述第一连接扁管、所述第一形变管段和所述第一圆管部为依次相连
的一体结构。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述第二连接扁管与所述第二圆管部之间通过第二形变管段相连，所述第二形变管段具有向上拱起的第三弧形面和向下拱起的第四弧形面，所述第三弧形面的上端与所述第二连接扁管的中心线之间的距离大于所述第四弧形面的下端与所述第二连接扁管的中心线之间的距离
[0012]第二连接扁管通过第二形变管段过渡至第二圆管部能够避免流体进出散热盘管时产生压力的骤变，降低流体压力损失，而且实现了第二圆管部相对第二连接扁管向上偏置的功能。
[0013]在本技术的一些实施例中，为了简化生产组装工序，同时避免流体容易泄漏，所述扁管部的下端、所述第二连接扁管、所述第二形变管段和所述第二圆管部为依次相连的一体结构。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述散热盘管上设有若干卡条，所述卡条包括长条形的片状件，所述片状件沿其长度方向间隔设置有多个与所述片状件正交的水平插片部，所述水平插片部插设于所述散热盘管的相邻两圈螺旋单元之间。利用卡条上的水平插片部插入散热盘管的相邻两圈螺旋单元之间即可形成供烟气通过的高度间隙，避免螺旋单元之间相互层叠而阻止烟气通过，保障换热效果，而且该结构的卡条便于加工生产，用料较少，对烟气的通过性的影响较小。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述片状件的左右两侧均配置有多个所述水平插片部，所述水平插片部通过侧伸片连接在所述片状件的侧部，位于所述片状件的左侧的所述水平插片部与位于所述片状件的右侧的所述水平插片部错位设置。多个水平插片部分别错位设置在片状件的左右两侧有助于卡条安装在散热盘管上时受力平衡，降低卡条相对散热盘管发生偏移或者松脱的可能性。
[0016]在本技术的一些实施例中，为了简化卡条的制造方式，所述片状件、所述侧伸片和所述水平插片部为一体结构，在钣金件上冲压并折弯即可得到具有片状件、侧伸片和水平插片部的卡条。
[0017]在本技术的一些实施例中，所述片状件上贯穿设置有能够供烟气通过的通气结构，通气结构能够减少卡条对烟气的阻挡，保持较好的换热效率。
[0018]在本技术的一些实施例中，为了进一步便于烟气从通气结构中通过，所述通气结构包括多个穿孔，所述穿孔朝向相邻的两圈所述螺旋单元之间的间隙。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1为本技术的换热器的一种实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1实施例移除壳体的结构示意图；
[0023]图3为图2实施例的散热盘管的一个侧面的截面示意图；
[0024]图4为图2实施例的散热盘管的另一侧面的截面示意图；
[0025]图5为卡条的一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0029]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换热器，其特征在于，包括：壳体(100)，所述壳体(100)内设有散热盘管(200)，所述散热盘管(200)包括螺旋状的扁管部(210)，所述扁管部(210)的上端设有第一连接扁管(220)，所述第一连接扁管(220)连接有第一圆管部(230)，所述第一圆管部(230)的轴线低于所述第一连接扁管(220)的中心线，所述扁管部(210)的下端设有第二连接扁管(240)，所述第二连接扁管(240)连接有第二圆管部(250)，所述第二圆管部(250)的轴线高于所述第二连接扁管(240)的中心线，所述壳体(100)上设有供所述第一圆管部(230)伸出的第一管口(110)以及供所述第二圆管部(250)伸出的第二管口(120)。2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述第一连接扁管(220)与所述第一圆管部(230)之间通过第一形变管段(260)相连，所述第一形变管段(260)具有向上拱起的第一弧形面(261)和向下拱起的第二弧形面(262)，所述第一弧形面(261)和所述第二弧形面(262)分别与所述第一管口(110)的内壁相抵，所述第二弧形面(262)的下端与所述第一连接扁管(220)的中心线之间的距离大于所述第一弧形面(261)的上端与所述第一连接扁管(220)的中心线之间的距离。3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于：所述扁管部(210)的上端、所述第一连接扁管(220)、所述第一形变管段(260)和所述第一圆管部(230)为依次相连的一体结构。4.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于：所述第二连接扁管(240)与所述第二圆管部(250)之间通过第二形变管段(270)相连，所述第二形变管段(270)具有向上拱起的第三弧形面(271)和向下拱起...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓承杰，余培，谢威，何津棠，
申请(专利权)人：中山诺普热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：