一种氟塑料换热器自动加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氟塑料换热器自动加料装置，涉及氟塑料换热器设备技术领域，包括换热箱体，所述换热箱体的内部设有换热器，所述换热器的上端贯穿所述换热箱体对称设有连接管口，所述换热箱体的外部设有预热罐，所述预热罐的外部设有涡流汽液分离罐，所述预热罐的内部设有螺旋换热管，所述螺旋换热管、所述涡流汽液分离罐及所述连接管口之间连通连接有保温管道，通过预热罐进行预热，避免氟塑料换热管束在短时间内产生大量的汽化蒸汽，避免可能产生过压情况，保证换热器的安全生产。保证换热器的安全生产。保证换热器的安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种氟塑料换热器自动加料装置


[0001]本技术涉及氟塑料换热器设备
，具体涉及一种氟塑料换热器自动加料装置。

技术介绍

[0002]氟塑料换热器的核心部件为氟塑料换热管管束，为一种间接换热器，由循环水将烟气余热带出回收利用。一般情况下，系统投运前，进行循环管道冲洗后，在冷态条件下对氟塑料换热管管束进行注水操作，只要保证系统压力在设计压力以下，氟塑料换热管在冷态注水过程中，不会有安全隐患。但在实际工程运行中，经常会出现主机已经运行，烟道已经通烟，氟塑料换热管在烟道内处于热态，需要在热态工况下对氟塑料换热管束进行注水。此外，当氟塑料换热管其中一个模块出现故障，解列进行检修后，重新投入运行时，如果采用停机后冷态注水方式将对主机运行造成很大的困扰，如果进行热态注水，将会是一种方便快捷的方式。但进行热态注水时，氟塑料换热管束内会在短时间内产生大量汽化蒸汽，可能产生过压情况，对换热器的安全造成威胁。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种氟塑料换热器自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的实际工程运行中，经常会出现主机已经运行，烟道已经通烟，氟塑料换热管在烟道内处于热态，需要在热态工况下对氟塑料换热管束进行注水。此外，当氟塑料换热管其中一个模块出现故障，解列进行检修后，重新投入运行时，如果采用停机后冷态注水方式将对主机运行造成很大的困扰，如果进行热态注水，将会是一种方便快捷的方式。但进行热态注水时，氟塑料换热管束内会在短时间内产生大量汽化蒸汽，可能产生过压情况，对换热器的安全造成威胁的问题。/>[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟塑料换热器自动加料装置，包括换热箱体，所述换热箱体的内部设有换热器，所述换热器的上端贯穿所述换热箱体对称设有连接管口，所述换热箱体的外部设有预热罐，所述预热罐的外部设有涡流汽液分离罐，所述预热罐的内部设有螺旋换热管，所述螺旋换热管、所述涡流汽液分离罐及所述连接管口之间连通连接有保温管道。
[0005]优选的，所述换热器包括换热框架，所述换热框架的内部设有氟塑料换热管，所述氟塑料换热管盘旋设置在所述换热框架的内部，所述氟塑料换热管的两端分别与两个所述连接管口连通连接，相邻所述连接管口之间通过所述保温管道连通连接。
[0006]优选的，所述换热箱体包括上箱体及下箱体，所述上箱体及所述下箱体之间通过螺栓密闭连接，所述预热罐的上下壁及所述下箱体的左右壁均分别连通连接有换热气体输入口及换热气体排出口。
[0007]优选的，所述换热箱体的内部与所述换热器对应的位置设有限位槽，所述换热器拼插连接在所述限位槽内。
[0008]优选的，远离所述涡流汽液分离罐一侧的所述连接管口上连通连接有液体排出管。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将高温换热气体分别通入预热罐及换热箱体内，通过预热罐对需要换热的液体进行预热，提高换热液体温度，并通过涡流汽液分离罐将预热后的液体内含有的气体排出，代替传统换热器，在实际工程运行中，进行热态注水时，通过预热罐进行预热，避免氟塑料换热管束在短时间内产生大量的汽化蒸汽，避免可能产生过压情况，保证换热器的安全生产。
附图说明
[0010]图1为本技术的主体结构轴测图；
[0011]图2为本技术的主体结构主视剖视图；
[0012]图3为本技术的主体结构主视示意图；
[0013]图4为本技术的主体结构俯视示意图；
[0014]图5为本技术的主体结构右视剖视图。
[0015]图中：1
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换热箱体、101
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上箱体、102
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下箱体、2
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换热器、201
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换热框架、202
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氟塑料换热管、3
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连接管口、4
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预热罐、5
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涡流汽液分离罐、6
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螺旋换热管、7
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保温管道、8
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换热气体输入口、9
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换热气体排出口、10
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限位槽、11
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液体排出管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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5，本技术提供一种氟塑料换热器自动加料装置，包括换热箱体1，换热箱体1的内部设有换热器2，换热器2的上端贯穿换热箱体1对称设有连接管口3，换热箱体1的外部设有预热罐4，预热罐4的外部设有涡流汽液分离罐5，预热罐4的内部设有螺旋换热管6，螺旋换热管6、涡流汽液分离罐5及连接管口3之间连通连接有保温管道7。
[0018]使用时，将高温的换热气体分别通入预热罐4及换热箱体1的内部，随后将需要换热的液体通入到螺旋换热管6的内部，需要换热的气体首先在预热罐4内，筒螺旋换热管6与高温气体进行热传递，提升液体的温度，在液体温度提升的同时会产生汽化蒸汽，通过保温管道7将携带着汽化蒸汽的液体通入到涡流汽液分离罐5内，通过涡流汽液分离罐5将汽化蒸汽及液体进行分离，随后通过保温管道7将高温液体通过连接管口3通入到换热器2的内部，通入换热箱体1内部的高温气体与换热器2之间产生热传导，将液体温度继续提升，达到需要的温度。
[0019]换热器2包括换热框架201，换热框架201的内部设有氟塑料换热管202，氟塑料换热管202盘旋设置在换热框架201的内部，氟塑料换热管202的两端分别与两个连接管口3连通连接，相邻连接管口3之间通过保温管道7连通连接，在换热框架201的支撑下，氟塑料换热管202稳定安装在换热框架201内部，需要换热的液体进入到氟塑料换热管202的内部，通过氟塑料换热管202与高温气体之间产生热传导，提升液体的温度。
[0020]换热箱体1包括上箱体101及下箱体102，上箱体101及下箱体102之间通过螺栓密闭连接，预热罐4的上下壁及下箱体102的左右壁均分别连通连接有换热气体输入口8及换热气体排出口9，通过上箱体101及下箱体102的上下分层结构设计，可以将连接上箱体101及下箱体102的螺栓松开，将上箱体101与下箱体102分离开，实现换热器2的快速更换，并方便检查换热箱体1内部情况，通过换热气体输入口8将高温换热气体输入到换热箱体1的内部，通过换热气体排出口9将换热后的气体排出。
[0021]换热箱体1的内部与换热器2对应的位置设有限位槽10，换热器2拼插连接在限位槽10内，通过限位槽10将换热器2卡接在换热箱体1的内部，保证换热器2在换热箱体1的内部不会产生松动。
[0022]远离涡流汽液分离罐5一侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氟塑料换热器自动加料装置，其特征在于：包括换热箱体(1)，所述换热箱体(1)的内部设有换热器(2)，所述换热器(2)的上端贯穿所述换热箱体(1)对称设有连接管口(3)，所述换热箱体(1)的外部设有预热罐(4)，所述预热罐(4)的外部设有涡流汽液分离罐(5)，所述预热罐(4)的内部设有螺旋换热管(6)，所述螺旋换热管(6)、所述涡流汽液分离罐(5)及所述连接管口(3)之间连通连接有保温管道(7)。2.根据权利要求1所述的一种氟塑料换热器自动加料装置，其特征在于：所述换热器(2)包括换热框架(201)，所述换热框架(201)的内部设有氟塑料换热管(202)，所述氟塑料换热管(202)盘旋设置在所述换热框架(201)的内部，所述氟塑料换热管(202)的两端分别与两个所述连接管口(3)连通连接，相...

【专利技术属性】
技术研发人员：咸立清，龙治风，王凤宇，
申请(专利权)人：抚顺祥赢新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：