一种磁钢耐腐蚀膜生成设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种磁钢耐腐蚀膜生成设备，包括一圆形结构的底台，所述底台的上表面上凹设有一用于安装旋转电机的圆形凹槽，所述旋转电机的转轴端穿过成膜装置的底端面并固定在伸缩柱的底端面上，所述成膜装置采用柱状结构的耐腐蚀合金钢，所述成膜装置的内部设有柱状空腔。本实用新型专利技术贴合程度高、通过电机带动伸缩柱进行旋转，使得放置在置钢结构内的磁钢可以旋转接触内部成膜溶液，达到全面接触，且安装便利，可以为使用者带来稳定的使用体验。验。验。

【技术实现步骤摘要】
一种磁钢耐腐蚀膜生成设备


[0001]本技术属于磁钢加工
，尤其涉及一种磁钢耐腐蚀膜生成设备。

技术介绍

[0002]磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金；其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。
[0003]磁钢最常用的形状大致可分为弧形磁钢、带孔磁钢以及棒状磁钢，在制作过程中，需要对磁钢表面进行耐腐蚀成膜处理，以避免磁钢在使用过程中产生腐蚀影响磁性的问题，但是现有磁钢耐腐蚀膜生成多为使用者丢入在化学溶液中进行成膜，这种成膜方式存在成膜不均匀导致磁钢耐腐蚀效果不好的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种磁钢耐腐蚀膜生成设备，以解决现有磁钢耐腐蚀膜生成多为使用者丢入在化学溶液中进行成膜，这种成膜方式存在成膜不均匀导致磁钢耐腐蚀效果不好的问题。一种磁钢耐腐蚀膜生成设备，包括一圆形结构的底台，所述底台的上表面上凹设有一用于安装旋转电机的圆形凹槽，所述旋转电机的转轴端穿过成膜装置的底端面并固定在伸缩柱的底端面上，所述成膜装置采用柱状结构的耐腐蚀合金钢，所述成膜装置的内部设有柱状空腔；所述伸缩柱采用柱状结构的电动伸缩柱，一安装板旋接在所述伸缩柱的顶端面上，所述安装板的底端面上通过凹凸卡扣有若干个安装基爪；所述安装基爪采用槽状结构的碳素合金钢，每个所述安装基爪的底端面上均开设有柱状螺纹孔，每个所述安装基爪的底端面上均通过柱状螺纹孔旋接有连接柱，连接柱的底端焊接有置钢结构；所述成膜装置的上表面上卡扣有一用于观察成膜装置内部情况的玻璃观察窗。
[0005]所述置钢结构采用“L”状结构的合金钢，所述置钢结构的前端旋接有柱状结构的置钢柱，所述置钢柱的外表面上贯通凹设有若干个用于卡扣挡头的方形槽，所述挡头采用槽状结构的耐腐蚀合金钢，所述挡头的高度高于所述方形槽的深度，所述挡头的中下部设有用于用于防滑的波浪形结构防滑纹，所述置钢柱的一端旋接有用于防止磁钢掉落的防滑头。
[0006]所述置钢结构采用弧形结构的耐腐蚀合金钢，所述置钢结构的顶端面上焊接有用于吸附待生成耐腐蚀膜弧形磁钢的磁铁，所述置钢结构的深度小于待生成耐腐蚀膜弧形磁钢的长度。
[0007]所述置钢结构采用圆形结构的耐腐蚀合金钢，所述置钢结构的表面凹设有圆形结构的开槽，所述置钢结构的顶端面上焊接有用于吸附待生成耐腐蚀膜磁钢棒的磁铁，所述置钢结构的深度小于待生成耐腐蚀膜磁钢棒的长度。
[0008]所述成膜装置的外壳为双壁结构，所述成膜装置的内壁外表面上嵌装有若干通过外部温控装置本领域通用温控装置控制的电热丝。
[0009]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0010]1.本技术通过设置伸缩柱，伸缩柱底端连接旋转电机，伸缩柱采用防水结构工业伸缩柱，伸缩柱上端连接安装板，使用者可以通过电性控制伸缩柱带动安装板上的磁钢进入成膜装置内或带出成膜装置外，操作便利。
[0011]2.本技术通过设置安装基爪，安装基爪呈环绕分布在安装板的底端面上，安装基爪的底端面上设有用于安装连接柱的圆形螺纹开孔，连接柱位于每一个置钢结构的上表面上，使用者可以根据需求安装不同的置钢结构，操作便利，替换简单。
[0012]3.本技术设置置钢结构，置钢结构的形状多种，大致为贴合常用磁钢结构的结构，可以提高装置的整体贴合程度；多数置钢结构的上端内表面焊接有一磁铁，磁铁用于吸附待成膜处理的磁铁，安装便利，节省时间。
[0013]4.本技术贴合程度高、通过电机带动伸缩柱进行旋转，使得放置在置钢结构内的磁钢可以旋转接触内部成膜溶液，达到全面接触，且安装便利，可以为使用者带来稳定的使用体验。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术中底台与安装板的连接结构示意图；
[0016]图3是本技术中置钢结构的结构示意图；
[0017]图4是本技术的外观结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1‑
底台，2
‑
旋转电机，3
‑
成膜装置，4
‑
安装板，5
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伸缩柱，6
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安装基爪，7
‑
置钢结构，71
‑
置钢柱，72
‑
挡头，73
‑
防滑纹头。
具体实施方式
[0020]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0021]如附图1至附图4所示。
[0022]本技术提供一种磁钢耐腐蚀膜生成设备，包括一圆形结构的底台1，所述底台1的上表面上凹设有一用于安装旋转电机2的圆形凹槽，所述旋转电机的转轴端穿过成膜装置3的底端面并固定在伸缩柱5的底端面上，所述成膜装置3采用柱状结构的耐腐蚀合金钢，所述成膜装置3的内部设有柱状空腔；所述伸缩柱5采用柱状结构的电动伸缩柱，一安装板4旋接在所述伸缩柱5的顶端面上，所述安装板4的底端面上通过凹凸卡扣有若干个安装基爪6；所述安装基爪6采用槽状结构的碳素合金钢，每个所述安装基爪6的底端面上均开设有柱状螺纹孔，每个所述安装基爪6的底端面上均通过柱状螺纹孔旋接有连接柱，连接柱的底端焊接有置钢结构7。
[0023]实施例一，待成膜磁钢为带孔磁钢；
[0024]使用者将需要的成膜溶液倒入成膜装置3的内部，然后将装置接通外部控制电源，将“L”状结构的置钢结构7旋接在安装基爪6上，将挡头72以及防滑头73从置钢结构7的一端面上取下，然后将带孔磁钢的圆孔套在置钢柱71外壁上，每两个带孔磁钢之间通过一挡头72隔离开，然后将防滑头73拧紧在置钢柱71的一端，放置完成后控制装置接通外部电源，旋转电机带动伸缩柱5旋转，伸缩柱受外部控制按钮(行业通用位移控制器)控制下移，伸缩柱5带动待成膜磁钢接触内部成膜溶液，通过外部温度控制器控制电热丝的加热温度(成膜装置内设有一TP
‑
100型号温度传感器)，一定时间后，停止旋转并静置，磁钢表面成膜。
[0025]实施例二，待成膜磁钢为圆形磁钢；
[0026]使用者将需要的成膜溶液倒入成膜装置3的内部，然后将装置接通外部控制电源，将圆形结构的置钢结构7旋接在安装基爪6上，将待成膜磁吸附在置钢结构7的上端内端面安装的磁铁上，并逐一放置完成后控制装置接通外部电源，旋转电机带动伸缩柱5旋转，伸缩柱受外部控制按钮(行业通用位移控制器)控制下移，伸缩柱5带动待成膜磁钢接触内部成膜溶液，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁钢耐腐蚀膜生成设备，包括一圆形结构的底台(1)，所述底台(1)的上表面上凹设有一用于安装旋转电机(2)的圆形凹槽，其特征在于，所述旋转电机的转轴端穿过成膜装置(3)的底端面并固定在伸缩柱(5)的底端面上，所述成膜装置(3)采用柱状结构的耐腐蚀合金钢，所述成膜装置(3)的内部设有柱状空腔；所述伸缩柱(5)采用柱状结构的电动伸缩柱，一安装板(4)旋接在所述伸缩柱(5)的顶端面上，所述安装板(4)的底端面上通过凹凸卡扣有若干个安装基爪(6)；所述安装基爪(6)采用槽状结构的碳素合金钢，每个所述安装基爪(6)的底端面上均开设有柱状螺纹孔，每个所述安装基爪(6)的底端面上均通过柱状螺纹孔旋接有连接柱，连接柱的底端焊接有置钢结构(7)。2.如权利要求1所述的磁钢耐腐蚀膜生成设备，其特征在于：所述置钢结构(7)采用“L”状结构的合金钢，所述置钢结构(7)的前端旋接有柱状结构的置钢柱(71)，所述置钢柱(71)的外表面上贯通凹设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪曲，胡玉权，
申请(专利权)人：平湖市中劢磁业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：