本实用新型专利技术公开了一种浸胶槽，它包括浸胶槽本体、至少一个隔板和至少一个搅拌装置；其中，所述隔板设置在浸胶槽本体内以将浸胶槽本体内的区域分隔为顺流区域和逆流区域，胶液在顺流区域和逆流区域之间循环；乳胶手套模具浸在顺流区域的胶液中并沿顺流方向移动，所述搅拌装置用于搅拌逆流区域内的胶液。本实用新型专利技术可以有效地解决胶液的凝固及不均匀问题，进而提高乳胶手套浸胶的质量和成品率。提高乳胶手套浸胶的质量和成品率。提高乳胶手套浸胶的质量和成品率。
【技术实现步骤摘要】
浸胶槽
[0001]本技术涉及一种浸胶槽。
技术介绍
[0002]在乳胶（丁晴）手套生产线中，浸胶槽是一种用于盛装胶液的装置，乳胶手套模具在浸胶槽内进行浸胶操作后才能完成乳胶（丁晴）手套的生产。
[0003]在乳胶手套模具浸胶液过程中，模具浸入胶液并沿胶液流动的方向从浸胶槽的首端移动至浸胶槽的末端，根据浸入时间的长度可以调节胶膜厚度，以控制乳胶（丁晴）手套的质量。
[0004]在实际的生产活动中，胶液在放置后，由于温度及其他问题会造成胶液的质量不均匀，浸胶槽内各处的胶液密度不均匀，制成的乳胶（丁晴）手套的厚度不均匀，降低了乳胶（丁晴）手套的质量，使得制成的乳胶（丁晴）手套易坏。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种浸胶槽，它可以有效地解决胶液的凝固及不均匀问题，进而提高乳胶手套浸胶的质量和成品率。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种浸胶槽，它包括浸胶槽本体、至少一个隔板和至少一个搅拌装置；其中，
[0007]所述隔板设置在浸胶槽本体内以将浸胶槽本体内的区域分隔为顺流区域和逆流区域，胶液在顺流区域和逆流区域之间循环；
[0008]乳胶手套模具浸在顺流区域的胶液中并沿顺流方向移动，所述搅拌装置用于搅拌逆流区域内的胶液。
[0009]进一步，所述隔板设置有两个，两个隔板将浸胶槽本体内的区域分隔为并列的三个区域，中间区域为顺流区域，两侧的区域为逆流区域。
[0010]进一步为了方便顺流区域和逆流区域之间的连通，所述隔板的首端与浸胶槽本体的首端之间及隔板的尾端与浸胶槽本体的尾端之间均留有间隙。
[0011]进一步为了使得胶液更好地在顺流区域和逆流区域之间循环，在浸胶槽本体的首端和尾端分别设置有用于对浸胶槽内的胶液进行导流的导流机构。
[0012]进一步提供了一种导流机构的具体结构，所述导流机构包括平板和两个弧形板；其中，
[0013]两个弧形板沿隔板的并列方向并列紧挨设置，所述平板平行于隔板，其一端与两弧形板的紧挨端相连，另一端延伸至顺流区域内。
[0014]进一步为了方便控制浸胶槽本体的的胶液的温度，浸胶槽还包括用于对浸胶槽本体内的胶液进行加热的加热机构。
[0015]进一步提供了一种加热机构的具体结构，所述加热机构包括设置在浸胶槽本体上的加热夹套。
[0016]进一步，所述加热夹套的热媒为蒸汽。
[0017]进一步，所述浸胶槽本体的材质为不锈钢。
[0018]进一步提供了一种搅拌装置的具体结构，所述搅拌装置包括安装板、电机、搅拌轴和搅拌轮；其中，
[0019]所述安装板连接在隔板和浸胶槽本体的侧壁之间；
[0020]所述搅拌轴的上端部旋转支承在所述安装板上；
[0021]所述搅拌轮与所述搅拌轴的下端部相连，并浸入逆流区域内的胶液；
[0022]所述电机的机体固定安装在浸胶槽本体的侧壁上，输出轴通过传动机构与所述搅拌轴传动连接以驱动搅拌轴转动。
[0023]采用了上述技术方案后，浸胶槽体内被分隔为顺流区域和逆流区域，乳胶手套模具浸在顺流区域的胶液中并沿顺流方向移动，搅拌装置在不影响乳胶手套模具移动的前提下对胶液进行搅拌，进而有效防止胶液凝固，使得胶液密度均匀，进而大大提高乳胶手套的质量和成品率，胶液也是在搅拌装置的作用下在顺流区域和逆流区域之间循环；导流机构的设置，使得胶液均匀流动，进而使得胶液更好地在顺流区域和逆流区域之间循环；加热夹套对胶液进行加热，使胶液保持一定的温度，更利于胶液密度分布均匀。
附图说明
[0024]图1为本技术的浸胶槽的结构示意图；
[0025]图2为本技术的浸胶槽本体内胶液的循环图；
[0026]图3为图1的A部放大图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0028]如图1、2、3所示，一种浸胶槽，它包括浸胶槽本体1、至少一个隔板2和至少一个搅拌装置3；其中，
[0029]所述隔板2设置在浸胶槽本体1内以将浸胶槽本体1内的区域分隔为顺流区域和逆流区域，胶液在顺流区域和逆流区域之间循环；
[0030]乳胶手套模具浸在顺流区域的胶液中并沿顺流方向移动，所述搅拌装置3用于搅拌逆流区域内的胶液。
[0031]在本实施例中，所述浸胶槽本体1的材质为不锈钢。
[0032]具体地，浸胶槽体1内被分隔为顺流区域和逆流区域，乳胶手套模具浸在顺流区域的胶液中并沿顺流方向移动，搅拌装置3在不影响乳胶手套模具移动的前提下对胶液进行搅拌，进而有效防止胶液凝固，使得胶液密度均匀，进而大大提高乳胶手套的质量和成品率，胶液也是在搅拌装置3的作用下在顺流区域和逆流区域之间循环。
[0033]如图1、2所示，所述隔板2设置有两个，两个隔板2将浸胶槽本体1内的区域分隔为并列的三个区域，中间区域为顺流区域，两侧的区域为逆流区域。
[0034]在本实施例中，每个逆流区域均有至少一个搅拌装置3对其内的胶液进行搅拌。
[0035]如图1、2所示，为了方便顺流区域和逆流区域之间的连通，所述隔板2的首端与浸
胶槽本体1的首端之间及隔板2的尾端与浸胶槽本体1的尾端之间均留有间隙。
[0036]如图1、2所示，为了使得胶液更好地在顺流区域和逆流区域之间循环，在浸胶槽本体1的首端和尾端分别设置有用于对浸胶槽内的胶液进行导流的导流机构4。
[0037]如图1、2所示，所述导流机构4包括平板41和两个弧形板42；其中，
[0038]两个弧形板42沿隔板2的并列方向并列紧挨设置，所述平板41平行于隔板2，其一端与两弧形板42的紧挨端相连，另一端延伸至顺流区域内。
[0039]在本实施例中，平板41和两弧形板42共同拼接成“m”形。
[0040]具体地，导流机构4的设置，使得胶液均匀流动，进而使得胶液更好地在顺流区域和逆流区域之间循环。
[0041]如图1、2所示，为了方便控制浸胶槽本体1的的胶液的温度，浸胶槽还包括用于对浸胶槽本体1内的胶液进行加热的加热机构。
[0042]如图1、2所示，所述加热机构包括设置在浸胶槽本体1上的加热夹套5。
[0043]在本实施例中，所述加热夹套5的热媒为蒸汽。
[0044]具体地，加热夹套5对胶液进行加热，使胶液保持一定的温度，更利于胶液密度分布均匀。
[0045]如图1、3所示，所述搅拌装置3包括安装板31、电机32、搅拌轴33和搅拌轮34；其中，
[0046]所述安装板31连接在隔板2和浸胶槽本体1的侧壁之间；
[0047]所述搅拌轴33的上端部旋转支承在所述安装板31上；
[0048]所述搅拌轮34与所述搅拌轴33的下端部相连，并浸入逆流区域内的胶液；
[0049]所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种浸胶槽，其特征在于，它包括浸胶槽本体（1）、至少一个隔板（2）和至少一个搅拌装置（3）；其中，所述隔板（2）设置在浸胶槽本体（1）内以将浸胶槽本体（1）内的区域分隔为顺流区域和逆流区域，胶液在顺流区域和逆流区域之间循环；乳胶手套模具浸在顺流区域的胶液中并沿顺流方向移动，所述搅拌装置（3）用于搅拌逆流区域内的胶液。2.根据权利要求1所述的浸胶槽，其特征在于，所述隔板（2）设置有两个，两个隔板（2）将浸胶槽本体（1）内的区域分隔为并列的三个区域，中间区域为顺流区域，两侧的区域为逆流区域。3.根据权利要求2所述的浸胶槽，其特征在于，所述隔板（2）的首端与浸胶槽本体（1）的首端之间及隔板（2）的尾端与浸胶槽本体（1）的尾端之间均留有间隙。4.根据权利要求3所述的浸胶槽，其特征在于，在浸胶槽本体（1）的首端和尾端分别设置有用于对浸胶槽内的胶液进行导流的导流机构（4）。5.根据权利要求4所述的浸胶槽，其特征在于，所述导流机构（4）包括平板（41）和两个弧形板（42）；其中，两个弧形板（42）沿隔板（2）的并列方向并列紧挨设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁明龙，童益平，朱建峰，刘振宇，葛俊，
申请(专利权)人：申芝电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：
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