一种高盐废水浓缩结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高盐废水浓缩结晶装置，包括：薄膜蒸发器，用于将高盐废水蒸发浓缩，得到蒸汽和第一浓缩液；离心机，连接至所述薄膜蒸发器，用于将所述第一浓缩液固液分离，得到结晶盐和第二浓缩液；干燥机，连接至所述离心机，用于将所述第二浓缩液干燥，得到蒸汽和固体废渣。根据本实用新型专利技术提供的高盐废水浓缩结晶装置，高粘度、高硬度、高有机物等高盐废水依次通过薄膜蒸发器、离心机和干燥机进行处理，产生冷凝水、工业盐和有机物废渣，实现了高盐废水的资源化回收和利用，实现了高盐废水的零排放，具有操作简单、运行成本低、处理效率高等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水浓缩结晶装置


[0001]本技术涉及废水处理领域，具体而言涉及一种高盐废水浓缩结晶装置。

技术介绍

[0002]随着我国工业规模的不断增大，工业用水量激增，同时，产生的废水量也迅速增多。石油化工、煤化工、垃圾渗滤液、危废处置等行业高盐废水，若未经处理直接排放，势必会对周围土壤、水体环境产生严重的污染。废水经处理合格达标后，如不回收利用，则造成水资源浪费，加剧水资源短缺。
[0003]由于常规处理方法中盐水浓度不能过高，且高粘度、高硬度、高有机物等高盐废水具有成分复杂、化学性质差异大、结垢倾向严重、处理难度大等特点，给当前的废水处理与回收利用技术带来了巨大的挑战。
[0004]因此，有必要提出一种新的高盐废水浓缩结晶装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006]本技术提供了一种高盐废水浓缩结晶装置，包括：
[0007]薄膜蒸发器，用于将高盐废水蒸发浓缩，得到蒸汽和第一浓缩液；
[0008]离心机，连接至所述薄膜蒸发器，用于将所述第一浓缩液固液分离，得到结晶盐和第二浓缩液；
[0009]干燥机，连接至所述离心机，用于将所述第二浓缩液干燥，得到蒸汽和固体废渣。
[0010]进一步，所述薄膜蒸发器包括刮板式薄膜蒸发器。
[0011]进一步，所述干燥机包括耙式干燥机。
[0012]进一步，所述离心机包括过滤式离心机。
[0013]进一步，所述高盐废水浓缩结晶装置还包括：冷凝器，连接至所述薄膜蒸发器和/或所述干燥机，用于将所述蒸汽凝结为冷凝水。
[0014]进一步，所述高盐废水浓缩结晶装置还包括：第一暂存罐，位于所述薄膜蒸发器与所述离心机之间，用于暂存所述第一浓缩液；和/或第二暂存罐，位于所述离心机与所述干燥机之间，用于暂存所述第二浓缩液。
[0015]进一步，所述高盐废水浓缩结晶装置还包括：真空单元，连接至所述耙式干燥机，用于保持所述耙式干燥机的真空度。
[0016]根据本技术提供的高盐废水浓缩结晶装置，高粘度、高硬度、高有机物等高盐废水依次通过薄膜蒸发器、离心机和干燥机进行处理，产生冷凝水、工业盐和有机物废渣，实现了高盐废水的资源化回收和利用，实现了高盐废水的零排放，具有操作简单、运行成本
低、处理效率高等优点。
附图说明
[0017]本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的原理。
[0018]附图中：
[0019]图1为根据本技术的一个实施例的高盐废水浓缩结晶装置的结构框图。
[0020]附图标记
[0021]10、薄膜蒸发器
[0022]20、离心机
[0023]30、干燥机
[0024]40、进料泵
[0025]51、第一冷凝器
[0026]52、第二冷凝器
[0027]61、第一暂存罐
[0028]62、第二暂存罐
[0029]71、第一储罐
[0030]72、第二储罐
[0031]80、真空单元
具体实施方式
[0032]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0033]为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本技术的高盐废水浓缩结晶装置。显然，本技术的施行并不限于废水处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。
[0034]应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本技术的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。
[0035]现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。
[0036]高盐废水通常是指总含盐量(以NaCl计)不低于1％的废水，主要源于化工、制药、石油天然气及海产品加工等行业，该类废水成分复杂，除含有高浓度有机物外，还有大量的无机盐。
[0037]针对常规处理方法中盐水浓度不能过高，且高粘度、高硬度、高有机物等高盐废水具有成分复杂、化学性质差异大、结垢倾向严重、处理难度大的问题，本技术提出了一种高盐废水浓缩结晶装置，如图1所示，包括：
[0038]薄膜蒸发器10，用于将高盐废水蒸发浓缩，得到蒸汽和第一浓缩液；
[0039]离心机20，连接至所述薄膜蒸发器10，用于将所述第一浓缩液固液分离，得到结晶盐和第二浓缩液；
[0040]干燥机30，连接至所述离心机20，用于将所述第二浓缩液干燥，得到蒸汽和固体废渣。
[0041]示例性地，所述薄膜蒸发器10包括但不限于刮板式薄膜蒸发器。
[0042]薄膜蒸发器是一种液
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液分离技术，在高真空状态下，使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。传统蒸发器由于采用间壁式换热模式，金属换热面上容易产生结垢，高有机物浓度会造成换热管堵塞，影响蒸发器稳定运行，不能有效解决高粘度、高硬度、高有机物等高盐水的分离。浸没式燃烧蒸发器可适用于高浓度含盐废水处理，但该过程一方面需要消耗大量天然气，另一方面会产生大量不凝气需要合理处置，运行成本高。而刮板式薄膜蒸发器具有传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短、耐结垢性强等优点，特别是适用物料广，可用于高浓度、高粘度、易结晶、易结垢和热敏性等物料的蒸发浓缩。
[0043]刮板式薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，物料通过上部进料管进入蒸发器内部，使液体物料沿加热管壁呈膜状流动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水浓缩结晶装置，其特征在于，包括：薄膜蒸发器，用于将高盐废水蒸发浓缩，得到蒸汽和第一浓缩液；离心机，连接至所述薄膜蒸发器，用于将所述第一浓缩液固液分离，得到结晶盐和第二浓缩液；干燥机，连接至所述离心机，用于将所述第二浓缩液干燥，得到蒸汽和固体废渣。2.根据权利要求1所述的高盐废水浓缩结晶装置，其特征在于，所述薄膜蒸发器包括刮板式薄膜蒸发器。3.根据权利要求1所述的高盐废水浓缩结晶装置，其特征在于，所述干燥机包括耙式干燥机。4.根据权利要求1所述的高盐废水浓缩结晶装置，其特征在于，所述离心机包...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹏，陆飞鹏，安瑾，李向东，郑晓宇，陈方方，朱亚茹，苏雅，
申请(专利权)人：光大环保技术研究院南京有限公司，
类型：新型
国别省市：