一种用于火焰筒头部铣加工的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于火焰筒头部铣加工的装置，加工装置包括：前压盖，为圆板状，其一侧的边沿向内凹陷形成头端凹槽，头端凹槽用于前圆环的头端伸入，后压盖，为圆板状，与前压盖平行设置，后压盖上、靠近前压盖一侧的边沿自前向后呈慢坡状，并形成楔形槽，楔形槽用于锥面环的尾端伸入，前压盖和后压盖相对设置且相互配合将颈部环相互夹持，进而使得四轴加工设备对颈部环进行铣加工，在加工时先用四轴加工设备的四爪卡盘将加工装置夹紧并固定，然后再对颈部环进行铣加工；通过本实用新型专利技术的加工装置可以很好的处理较为复杂的颈部环上固定筋槽处，并利用夹持机构对颈部环进行夹持后，方便对颈部环进行铣加工，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于火焰筒头部铣加工的装置


[0001]本技术属于燃气轮机周边零件领域，尤其涉及一种用于火焰筒头部铣加工的装置。

技术介绍

[0002]随着燃气轮机设计性能的不断提高，机匣结构的设计越来越复杂，尤其是随着新材料的不断出现，解决这个问题显得越来越迫切。
[0003]颈部环上固定筋槽处较为复杂，现有多采用五轴加工中心加工，加工成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种用于火焰筒头部铣加工的装置，以解决颈部环固定筋成型难的问题。
[0005]本技术采用以下技术方案：一种用于火焰筒头部铣加工的装置，颈部环自头端向尾端由一体连接的前圆环和锥面环组成，锥面环的直径大于前圆环的直径、构成喇叭状的颈部环，锥面环的外壁上、自前圆环向锥面环的方向固定连接有固定筋，固定筋用于支撑前部环，并且起到整流的作用，
[0006]加工装置包括：
[0007]前压盖，为圆板状，其一侧的边沿向内凹陷形成头端凹槽，头端凹槽用于前圆环的头端伸入，进而使得前圆环的轴线和前压盖的轴线重合，
[0008]后压盖，为圆板状，与前压盖平行设置，后压盖上、靠近前压盖一侧的边沿自前向后呈慢坡状，并形成楔形槽，即后压盖上、靠近前压盖的一侧直径与前压盖直径相同，而后压盖上、远离前压盖的一侧直径略大于前压盖的直径，进而利用后压盖倾斜的边沿形成楔形槽，楔形槽用于锥面环的尾端伸入，
[0009]前压盖和后压盖相对设置且相互配合将颈部环相互夹持，进而使得四轴加工设备对颈部环进行铣加工，在加工时先用四轴加工设备的四爪卡盘将加工装置夹紧并固定，然后再对颈部环进行铣加工。
[0010]进一步地，后压盖的另一侧固定连接有支撑柱，支撑柱呈柱状，支撑柱的轴线与后压盖的轴线重合，支撑柱用于四轴加工设备的四爪卡盘对其进行夹持，进而对加工装置进行固定。
[0011]进一步地，前压盖上贯穿开设有前通孔，后压盖上贯穿开设有后通孔，前通孔和后通孔均用于固定螺杆穿过，依次将前压盖、颈部环、后压盖进行固定。
[0012]本技术的有益效果是：通过本技术的加工装置可以很好的处理较为复杂的颈部环上固定筋槽处，并利用夹持机构对颈部环进行夹持后，方便对颈部环进行铣加工，降低加工成本。
附图说明
[0013]图1为本技术火焰筒的结构示意图；
[0014]图2为本技术火焰筒颈部环的结构示意图；
[0015]图3为本技术加工装置的结构示意图；
[0016]图4为本技术火焰筒各筒环的结构示意图；
[0017]图5为本技术筒环装置的结构示意图；
[0018]图6为本技术前部环的结构示意图；
[0019]图7为本技术冲压模具的结构示意图；
[0020]图8为本技术切割装置的结构示意图；
[0021]图9为本技术连接装置的结构示意图；
[0022]图10为本技术筒环装置的正视图；
[0023]图11为本技术装配装置的结构示意图。
[0024]其中：1.颈部环；2.前部环；3.火焰筒第一段；4.火焰筒第二段；5.火焰筒第三段；6.火焰筒第四段；7.火焰筒第五段；8.后部环；9.底座；10.芯轴；11.第一凸台；12.第二凸台；13.第三凸台；14.第四凸台；15.第五凸台；16.第六凸台；17.颈部盘；18.头端凹槽；20.第一定位盘；21.第二定位盘；22.第三定位盘；23.第四定位盘；24.第五定位盘；25.第六定位盘；26.前圆环；27.锥面环；28.固定筋；29.前压盖；30.后压盖；31.楔形槽；32.支撑柱；33.头部环；34.锥筒环；35.柱状凹模；36.冲头；37.挡板；38.压块；39.左配装体；40.固定螺杆；41.右配装体；42.配装内端；43.配装外端；44.配装固定槽；45.封板；46.前筒环；47.后筒环；48.左支撑体；49.中支撑体；50.右支撑体；51.支撑内端；52.支撑外端；53.支撑固定槽；54.盖板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0026]本技术公开了一种用于火焰筒头部铣加工的装置，如图2所示，颈部环1自头端向尾端由一体连接的前圆环26和锥面环27组成，锥面环27的直径大于前圆环26的直径、进而构成喇叭状的颈部环1，即前圆环26的尾端与锥面环27的头端一体链接，颈部环1的两端分别为前圆环26的头端和锥面环27的尾端，锥面环27的外壁上、自前圆环26向锥面环27的方向固定连接有固定筋28，固定筋28用于支撑前部环2，并且起到整流的作用。
[0027]颈部环1在加工时需要利用加工装置来完成，如图3所示，加工装置包括：前压盖29和后压盖30，前压盖29为圆板状，前压盖29一侧的边沿向内凹陷形成头端凹槽18，头端凹槽18用于前圆环26的头端伸入，进而使得前圆环26的轴线和前压盖29的轴线重合，后压盖30为圆板状，后压盖30与前压盖29平行设置，后压盖30上、靠近前压盖29一侧的边沿自前向后呈慢坡状，并形成楔形槽31，即后压盖30上、靠近前压盖29的一侧直径与前压盖29直径相同，而后压盖30上、远离前压盖29的一侧直径略大于前压盖29的直径，进而利用后压盖30倾斜的边沿形成楔形槽31，楔形槽31用于锥面环27的尾端伸入，前压盖29和后压盖30相对设置且相互配合将颈部环1相互夹持，进而使得四轴加工设备对颈部环1进行铣加工，在加工时先用四轴加工设备的四爪卡盘将加工装置夹紧并固定，然后再对颈部环1进行铣加工。
[0028]后压盖30的另一侧固定连接有支撑柱32，支撑柱32呈柱状，支撑柱32的轴线与后
压盖30的轴线重合，支撑柱32用于四轴加工设备的四爪卡盘对其进行夹持，进而对加工装置进行固定，前压盖29上贯穿开设有前通孔，后压盖30上贯穿开设有后通孔，前通孔和后通孔均用于固定螺杆40穿过，依次将前压盖29、颈部环1、后压盖30进行固定。
[0029]如图1所示，本技术的火焰筒自头端向尾端依次由同轴设置且均呈环状的：颈部环1、前部环2、火焰筒第一段3、火焰筒第二段4、火焰筒第三段5、火焰筒第四段6、火焰筒第五段7、后部环8组成。本技术中的火焰筒是燃气轮机燃烧室中的重要部件，本技术的火焰筒沿圆周安装于同一个内外壳体间的环腔内，相邻火焰筒通过联焰管联通。
[0030]如图2所示，颈部环1自头端向尾端由一体连接的前圆环26和锥面环27组成，锥面环27的直径大于前圆环26的直径、构成喇叭状的颈部环1，锥面环27的外壁上、自前圆环26向锥面环27的方向固定连接有固定筋28，固定筋28用于支撑前部环2，并且起到整流的作用。
[0031]如图6所示，前部环2自头端向尾端由相互焊接的头部环33和锥筒环34组成，头部环33为入口小出口大的环状结构，且头部环33靠近锥筒环34的一端开口大，头部环33的侧壁上贯穿开设有多个通孔，通孔用于调节空气流量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于火焰筒头部铣加工的装置，其特征在于，包括：前压盖(29)，为圆板状，其一侧的边沿向内凹陷形成头端凹槽(18)，所述头端凹槽(18)用于前圆环(26)的头端伸入，进而使得前圆环(26)的轴线和前压盖(29)的轴线重合，后压盖(30)，为圆板状，与所述前压盖(29)平行设置，所述后压盖(30)上、靠近前压盖(29)一侧的边沿自前向后呈慢坡状，并形成楔形槽(31)，即后压盖(30)上、靠近前压盖(29)的一侧直径与前压盖(29)直径相同，而所述后压盖(30)上、远离前压盖(29)的一侧直径略大于前压盖(29)的直径，进而利用后压盖(30)倾斜的边沿形成楔形槽(31)，所述楔形槽(31)用于锥面环(27)的尾端伸入，所述前压盖(29)和后压盖(30)相对设置且相互配合将颈部环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：任航航，兰新杰，琚明，
申请(专利权)人：西安远航真空钎焊技术有限公司，
类型：新型
国别省市：