一种用于左右对称工件加工的夹具系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于左右对称工件加工的夹具系统，包括：两组夹具组件，两组所述夹具组件安装于底板端面处并对称设置，每组所述的夹具组件均包括有：定位件一，所述工件通过通孔限位在定位件一上，且，所述定位件一限制所述工件的径向位移；至少三个的定位件二，所述定位件二支撑在装配面处并用于调节两个所述工件的相对水平面高度；定位件三，所述定位件三设置在工件的一侧，且，用于向工件施加垂直向下的作用力。本实用新型专利技术采用两组对称的夹具组件实施对左右对称工件的加工，可以有效的提高装夹精度，支撑效果和装夹效果均较好，并取消了划线，有效的减轻了操作工的劳动强度，适用于批量加工。适用于批量加工。适用于批量加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于左右对称工件加工的夹具系统


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种用于左右对称工件加工的夹具系统。

技术介绍

[0002]电动叉车的左右壳体为对称工件，是蓄电池叉车前桥总成中的一个重要的零部件，由于对尺寸零部件要求较高，因此在实际加工过程中具有较大的精度加工难度，现有的方法是先在划线台上划工件中心孔的十字加工线，再于立式加工中心上找正进行加工，这种加工方式的缺点就是找正时间长，费时耗力，图纸要求进度很难保证，且不适合批量生产加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于左右对称工件加工的夹具系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于左右对称工件加工的夹具系统，该夹具系统用于对两个左右对称的工件定位装夹，所述工件具有通孔以及形成有水平设置的装配面，包括：
[0005]两组夹具组件，两组所述夹具组件安装于底板端面处并对称设置，每组所述的夹具组件均包括有：
[0006]定位件一，所述工件通过通孔限位在定位件一上，且，所述定位件一限制所述工件的径向位移；
[0007]至少三个的定位件二，所述定位件二支撑在装配面处并用于调节两个所述工件的相对水平面高度；
[0008]定位件三，所述定位件三设置在工件的一侧，且，用于向工件施加垂直向下的作用力；
[0009]其中，于两组夹具组件之间还设置有定位件四，所述定位件四用于限定两个所述工件的相对间隔距离。
[0010]所述定位件二绕定位件一的周向环形布置。
[0011]所述定位件二设置为弹性支撑结构，该弹性支撑结构的最高顶点于竖直向可调节。
[0012]所述定位件三包括有支撑杆以及活动连接在该支撑杆上部的压板，所述压板于支撑杆上竖直向地高度可调节，并于该压板的一端贴紧于工件上端面。
[0013]所述定位件一包括有拆卸式连接在底板上的基座、穿设在基座中心部且竖直设置的连接轴，以及拆卸式连接在连接轴上方部的限位板；
[0014]其中，所述基座的上部形成有适配通孔底部孔型的定位块，所述工件通过该定位块限位于基座上；
[0015]所述限位板的外缘轮廓适配通孔上方处的孔型。
[0016]所述限位板设置为等边三角形结构，于边角处加工成适配通孔弧形的弧面结构。
[0017]所述定位件四于顶部的两侧横向对称设置有沿同一轴向布置的杆件，在所述定位件四限定两个工件的相对间隔时，杆件的顶端均贴合在工件的侧壁上。
[0018]由上述技术方案可知，本技术采用两组对称的夹具组件实施对左右对称工件的加工，可以有效的提高装夹精度，支撑效果和装夹效果均较好，并取消了划线，有效的减轻了操作工的劳动强度，适用于批量加工。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视图；
[0021]图3为本技术俯视图；
[0022]图4为本技术基座侧剖图；
[0023]图5为本技术定位件三侧剖图。
[0024]图中：1工件、11通孔、12装配面、2底板、3定位件一、31连接轴、32限位板、33螺母、34基座、341定位块、342基板、343圆孔、4定位件二、41顶块、42导向轴、43弹簧、44调节杆、5定位件三、51压板、52支撑杆、6定位件四、61杆件。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0026]请参见图1
‑
5，于本案中采用的夹具系统可有效的实现对两个对称结构的工件实施装夹，并可将两者快速有效的定位在同一水平面上，以确保其加工精度，具体结构如下：
[0027]采用的夹具组件分设有两组，且对称设置在底板2上，每组的夹具组件均对应的装夹一个所述的工件1，所述的工件1具有于高度方向垂直设置的通孔11，该通孔11于底部形成有阶梯状的槽型，以及在外侧缘形成有水平设置的装配面12，该装配面12上均布有螺栓孔以便于后期的装配连接。本案采用的夹具系统首先利用通孔11并采用定位件一3实现对其径向的限定，即当工件1在初始装夹时，定位件一3可以限定其不沿通孔11的径向发生偏移，仅可实现转动，而后，还利用了定位件二4的弹性支撑效果实现将工件1的支撑，该种支撑由于采用了至少三个定位件二4，即可确保支撑的平稳性，且针对工件的结构差异以及装夹过程的调整，所述的定位件二4本身具有在竖直向的可调节效果，进一步的提高了装夹的稳定性以及装夹的使用效果，还采用了定位件三5实施于竖直向的压力，以确保工件在竖直向的定位稳定效果，最后设置的定位件四6可以确保两个所装夹的工件1的相对间隔距离相同，需要指出的是，定位件四6安装在两组夹具组件之间。
[0028]定位件一3，所述工件1通过通孔11限位在定位件一3上，且，所述定位件一3限制所述工件1的径向位移，具体的为，所述定位件一3包括有拆卸式连接在底板2上的基座34、穿设在基座34中心部且竖直设置的连接轴31，以及拆卸式连接在连接轴31上方部的限位板32，其中，所述基座34包括有用于拆卸式连接在底板2上的基板342、形成于基板342上端面处的定位块341，所述的定位块341用于卡接在通孔11底部阶梯状的槽型中，以实现初步的定位，同时，在定位块341的中心部还形成有圆孔343，将连接轴31装配连接在该圆孔343中，并于上方部安装限位板32，需要指出的是，所述的连接轴31上方部设置为阶梯轴结构，当限
位板32穿设于连接轴31上方部时，通过于限位板32的上方紧固螺母33便可实现限位板32的装配连接，所述的限位板32采用的是等边三角形结构，并在边角处加工成可以适配通孔11弧形的弧面结构，三角形结构不但可以在三个端点处给予通孔11侧壁处的限位，同时可以有效的减少该种限位板32的材料用量，且便于加工成型。
[0029]定位件二4，每组所述的夹具组件均采用至少三个的定位件二4，这样的数量采用可以有效的提高支撑的稳定性，同时，采用的定位件二4用于支撑装配面12的下端面，且定位件二4设置为弹性支撑件，包括有于壳体内安装的弹簧43、于壳体内安装的且可轴向伸缩调节的导向轴42、用于定位导向轴42所在轴向高度的调节杆44以及拆卸式连接在导向轴42顶端的顶块41，需要说明的是，当工件1放置于定位件一3后，其装配面12便贴合于顶块41处，此时的导向轴42处于非定位状态(即调节杆44未锁定导向轴42的轴向高度)，当两个所述工件1均调整好并处于同一水平高度时，便可将调节杆44旋紧，以实现对导向轴42的轴向高度定位。这里采用工件1于同一水平高度的调整可通过定位件三5实施。
[0030]定位件三5，所述定位件三5设置在工件1装夹位置的一侧，且用于向工件1施加垂直向下的作用力，这样，便可使得定位件二4在压力的作用下实现弹性调整，在定位件三5施压并锁定相对高度时，再通过调节杆44将导向轴42锁定，即可保证多个的定位件二4均置于同一水平高度，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于左右对称工件加工的夹具系统，该夹具系统用于对两个左右对称的工件定位装夹，所述工件具有通孔以及形成有水平设置的装配面，其特征在于，包括：两组夹具组件，两组所述夹具组件安装于底板端面处并对称设置，每组所述的夹具组件均包括有：定位件一，所述工件通过通孔限位在定位件一上，且，所述定位件一限制所述工件的径向位移；至少三个的定位件二，所述定位件二支撑在装配面处并用于调节两个所述工件的相对水平面高度；定位件三，所述定位件三设置在工件的一侧，且，用于向工件施加垂直向下的作用力；其中，于两组夹具组件之间还设置有定位件四，所述定位件四用于限定两个所述工件的相对间隔距离。2.根据权利要求1所述的一种用于左右对称工件加工的夹具系统，其特征在于：所述定位件二绕定位件一的周向环形布置。3.根据权利要求1或2所述的一种用于左右对称工件加工的夹具系统，其特征在于：所述定位件二设置为弹性支撑结构，该弹性支撑结构的最高顶点于竖直向可调节。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张三宝，刘斌，郑吉先，张琴，马庆贺，袁兵昌，
申请(专利权)人：安徽合力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：