一种模具加工用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用夹具，包括工作台、两组进给夹持组件以及辅助定位组件，两组所述进给夹持组件对称锁合安装在工作台两侧壁，所述辅助定位组件对称安装在工作上且与进给夹持组件垂直分布。本实用新型专利技术通过进给夹持组件可对模具进行两侧加固处理，并在夹持部的配合下，适合工作人员进行微调处理，方便对夹持位置进行微调以及方便拆卸模具的效果，通过设有辅助定位组件，可对工作台上另外两侧的位置进行夹持，实现了对工作台上模具的多方位同步夹持固定，通过设有喷吹清理部，经过过滤网对气体进行过滤，最终将气体输送至喷腔内喷出，可对工作台表面的残留杂质进行清理，避免对后续模具加工产生影响。避免对后续模具加工产生影响。避免对后续模具加工产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用夹具


[0001]本技术涉及模具加工相关
，具体为一种模具加工用夹具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，模具的种类多种多样，不同的模具由不同的零件构成，模具在加工中需要经过打磨、抛光以及钻孔等加工步骤，具体在钻孔步骤中需要配合使用夹具来对模具进行固定，保证后续钻孔中的稳定，避免模具发生偏移的状况。
[0003]现有技术有以下不足：但是现有夹具在使用时，只能单一的对模具两侧进行夹紧工作，不能对模具的四周进行多方位的夹持固定，影响了模具的稳定性，在后续加工过程中极易出现轻微移动的状况，影响了加工精度，且现有的夹具不具备自动清理功能，无法在加工完成后对工作台上残留的废屑进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具加工用夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用夹具，包括工作台、两组进给夹持组件以及辅助定位组件，两组所述进给夹持组件对称锁合安装在工作台两侧壁，所述辅助定位组件对称安装在工作上且与进给夹持组件垂直分布，两组所述辅助定位组件底部内侧均安装有喷吹清理部。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述进给夹持组件包括两组联动杆、两组联动块、尾板、转动电机、螺纹杆、螺纹块以及夹持部，两组所述联动杆对称锁合安装在工作台两侧壁顶端、底端，所述联动块对应滑动套设在联动杆外部，所述尾板锁合安装在两组联动杆尾部，所述转动电机通过支架安装在尾板侧壁中部，所述螺纹杆转动安装在两组联动杆之间，且螺纹杆两端分别通过轴承与尾板内壁、工作台侧壁转动连接，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部，所述夹持部锁合安装在联动块、螺纹块上。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持部包括固定板、夹板以及夹持气缸，所述固定板锁合安装在联动块、螺纹块上表面，所述夹板安装在固定板一侧，所述夹持气缸锁合安装在固定板内壁中部，且夹持气缸输出端与夹板对应传动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹板外壁安装有缓冲垫，且夹板尾部对称安装有滑动杆，且滑动杆对应滑动穿过固定板设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助定位组件包括竖板、两组辅助板、两组延伸板、两组伸缩气缸以及驱动部，所述竖板嵌设在工作台内中部，两组所述延伸板对称垂直锁合安装在竖板上表面两侧，两组所述辅助板对称滑动安装在竖板上表面两侧，两组所述伸缩气缸对称锁合安装在延伸板内壁，且伸缩气缸输出端与辅助板对应传动连接，所述驱动部安装在辅助板内壁。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括多组转动轴、微型电机，多组所
述转动轴并排间隔安装在辅助板内壁，且相邻转动轴之间通过齿轮啮合传动连接，所述微型电机安装在辅助板内壁顶端一侧，且微型电机输出端与其中一组转动轴对应传动连接。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述喷吹清理部包括气箱、进气管、增压气泵、过滤网、喷腔以及输送管道，所述气箱锁合安装在辅助板内壁底部，所述过滤网穿设在气箱内头部，所述进气管穿设在气箱侧壁且位于过滤网一侧，所述增压气泵安装在进气管端处，所述喷腔安装在气箱一侧，且喷腔侧壁均匀开设有多组喷吹孔，所述输送管道两端分别与喷腔、气箱互通。
[0012]本技术提供了一种模具加工用夹具，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有进给夹持组件，两组联动杆对称分布在工作台两侧壁，夹持部跟随联动块、螺纹块进行左右移动调整，随后电控转动电机，带动螺纹杆进行转动，由于螺纹块与螺纹杆通过螺纹旋合连接，因此螺纹块跟随转动电机的正反转在螺纹杆上左右滑动，联动夹持部在工作台两侧进行距离调整，实现了对不同尺寸工件的快速定位的效果，在夹持部的配合下，电控夹持气缸，推动夹板在固定板一侧前后移动，方便工作人员进行小范围的夹持调节动作。
[0014](2)本技术通过设有辅助定位组件，两组辅助板在竖板上滑动，可对工作台上另外两侧的位置进行夹持，实现了对工作台上模具的多方位同步夹持固定，在后续固定时，电控伸缩气缸，推动辅助板前移与模具侧壁贴合，实现了对模具的全面定位，且在驱动部的配合下，电控微型电机，带动转动轴进行跟随转动，推动模具在工作台上的位置进行微调，方便后续根据具体加工位置进行微调处理，无需工作人员手动调整，提高了整体运行的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的进给夹持组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的辅助定位组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的喷吹清理部结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中A处放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、进给夹持组件；3、辅助定位组件；4、喷吹清理部；5、联动杆；6、联动块；7、尾板；8、转动电机；9、螺纹杆；10、螺纹块；11、夹持部；12、固定板；13、夹板；14、夹持气缸；15、滑动杆；16、竖板；17、辅助板；18、延伸板；19、伸缩气缸；20、驱动部；21、转动轴；22、微型电机；23、气箱；24、进气管；25、增压气泵；26、过滤网；27、喷腔；28、输送管道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种模具加工用夹具，包括工作台1、两组进给夹持组件2以及辅助定位组件3，两组所述进给夹持组件2对称锁合安装在工作台1两侧壁，所述辅助定位组件3对称安装在工作上且与进给夹持组件2垂直分布，两组所述辅助定位组件3底部内侧均安装有喷吹清理部4。
[0023]本实施例中，具体的：所述进给夹持组件2包括两组联动杆5、两组联动块6、尾板7、转动电机8、螺纹杆9、螺纹块10以及夹持部11，两组所述联动杆5对称锁合安装在工作台1两侧壁顶端、底端，所述联动块6对应滑动套设在联动杆5外部，所述尾板7锁合安装在两组联动杆5尾部，所述转动电机8通过支架安装在尾板7侧壁中部，所述螺纹杆9转动安装在两组联动杆5之间，且螺纹杆9两端分别通过轴承与尾板7内壁、工作台1侧壁转动连接，所述螺纹块10通过螺纹旋合套设在螺纹杆9外部，所述夹持部11锁合安装在联动块6、螺纹块10上，由于螺纹块10与螺纹杆9通过螺纹旋合连接，因此螺纹块10跟随转动电机8的正反转在螺纹杆9上左右滑动，联动夹持部11在工作台1两侧进行距离调整，实现了对不同尺寸工件的快速定位的效果。
[0024]本实施例中，具体的：所述夹持部11包括固定板12、夹板13以及夹持气缸14，所述固定板12锁合安装在联动块6、螺纹块10上表面，所述夹板13安装在固定板12一侧，所述夹持气缸14锁合安装在固定板12内壁中部，且夹持气缸14输出端与夹板13对应传动连接，电控夹持气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用夹具，其特征在于，包括工作台(1)、两组进给夹持组件(2)以及辅助定位组件(3)，两组所述进给夹持组件(2)对称锁合安装在工作台(1)两侧壁，所述辅助定位组件(3)对称安装在工作上且与进给夹持组件(2)垂直分布，两组所述辅助定位组件(3)底部内侧均安装有喷吹清理部(4)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述进给夹持组件(2)包括两组联动杆(5)、两组联动块(6)、尾板(7)、转动电机(8)、螺纹杆(9)、螺纹块(10)以及夹持部(11)，两组所述联动杆(5)对称锁合安装在工作台(1)两侧壁顶端、底端，所述联动块(6)对应滑动套设在联动杆(5)外部，所述尾板(7)锁合安装在两组联动杆(5)尾部，所述转动电机(8)通过支架安装在尾板(7)侧壁中部，所述螺纹杆(9)转动安装在两组联动杆(5)之间，且螺纹杆(9)两端分别通过轴承与尾板(7)内壁、工作台(1)侧壁转动连接，所述螺纹块(10)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(9)外部，所述夹持部(11)锁合安装在联动块(6)、螺纹块(10)上。3.根据权利要求2所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述夹持部(11)包括固定板(12)、夹板(13)以及夹持气缸(14)，所述固定板(12)锁合安装在联动块(6)、螺纹块(10)上表面，所述夹板(13)安装在固定板(12)一侧，所述夹持气缸(14)锁合安装在固定板(12)内壁中部，且夹持气缸(14)输出端与夹板(13)对应传动连接。4.根据权利要求3所述的一种模具加工用夹具，其特征在于：所述夹板(13)外壁安装有缓冲垫，且夹板(13)尾部对称安装有滑动杆(15)，且滑动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云，刘浩，沈朝武，
申请(专利权)人：苏州市鸿光模具有限公司，
类型：新型
国别省市：