本实用新型专利技术属于轴承加工设备技术领域，尤其为一种深沟球轴承内圈加工装置，包括用于内圈加工杂尘清理的加工处理箱，所述加工处理箱的内壁两侧均固定连接有支撑座；使用时通过将轴承座从置入卡架远离防脱卡头的一端逐次套设插接，此时定位叶板在受到轴承内圈的套接时的挤压而转动至水平状态，直至轴承内圈滑动不再与定位叶板接触时，压缩弹簧推动定位叶板转动复位对轴承内圈进行阻隔，使得轴承内圈在受到分隔不会相互接触，此时位于置入卡架外侧的轴承内圈处于横向分隔状态，从而防止置入加工处理箱内清洗时倒出时的相互接触摩擦造成表面划伤，也防止清洗后取出轴承内圈时的杂质因下沉堆叠残留于其表面。下沉堆叠残留于其表面。下沉堆叠残留于其表面。
【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承内圈加工装置
[0001]本技术属于轴承加工设备
，具体涉及一种深沟球轴承内圈加工装置。
技术介绍
[0002]轴承主要功能是支撑机械旋转体，主要包括内圈、外圈、滚动体以及安装滚动体的保持架组成。
[0003]针对于轴承内圈打磨作业后，由于其表面会残留杂质通常采用超声波清洗的方式进行清理加工，而在将轴承整体投入清洗机箱内时因轴承之间的相互堆叠，其表面脱落后的金属杂质会随着水流逐渐沉淀至堆叠于最下方的轴承内圈，使取出时部分杂质会附着存留于最下方轴承内圈影响到清洗加工的洁净度。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种深沟球轴承内圈加工装置，具有分隔轴承内圈防止存留。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种深沟球轴承内圈加工装置，包括用于内圈加工杂尘清理的加工处理箱，所述加工处理箱的内壁两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座之间设有若干个用于分隔轴承内圈并支撑的置入卡架，所述置入卡架的外壁固定连接有两个呈对称分布的限位卡条，所述置入卡架的外侧设有若干个用于轴承内圈套设有限位的定位叶板，所述置入卡架的一端卡合连接有防脱卡头。
[0006]其中，所述支撑座开设有若干个卡合槽，所述置入卡架和所述防脱卡头均与所述卡合槽滑动连接。
[0007]其中，所述置入卡架的外侧固设有与所述定位叶板相适配的铰接安装座，所述铰接安装座与所述定位叶板之间铰接固定。
[0008]其中，所述定位叶板与所述置入卡架的外壁之间固定连接有压缩弹簧。
[0009]其中，所述置入卡架的一端开设有卡接凹槽，所述防脱卡头的一端位于所述卡接凹槽的内侧。
[0010]其中，所述防脱卡头固设有两个呈上下分布的凸形卡球，所述凸形卡球与所述卡接凹槽卡合连接。
[0011]其中，所述防脱卡头的直径大于所述置入卡架的宽度。
[0012]本技术的有益效果是：使用时通过将轴承座从置入卡架远离防脱卡头的一端逐次套设插接，此时定位叶板在受到轴承内圈的套接时的挤压而转动至水平状态，直至轴承内圈滑动不再与定位叶板接触时，压缩弹簧推动定位叶板转动复位对轴承内圈进行阻隔，使得轴承内圈在受到分隔不会相互接触的同时也不会在清洗出现与置入卡架之间活动脱离，此时位于置入卡架外侧的轴承内圈处于横向分隔状态，从而防止置入加工处理箱内清洗时倒出时的相互接触摩擦造成表面划伤，也防止清洗后取出轴承内圈时的杂质因下沉堆叠残留于其表面，从而有效提高了清洗加工效果。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中置入卡架的结构示意图；
[0016]图3为本技术中轴承未安装于置入卡架时的状态示意图；
[0017]图4为本技术中置入卡架的结构示意图；
[0018]图5为图4中A部的放大图。
[0019]图中：1、加工处理箱；2、支撑座；21、卡合槽；3、置入卡架；31、限位卡条；32、定位叶板；321、压缩弹簧；33、铰接安装座；34、卡接凹槽；4、防脱卡头；41、凸形卡球。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图5，本技术提供以下技术方案：一种深沟球轴承内圈加工装置，包括用于内圈加工杂尘清理的加工处理箱1，加工处理箱1的内壁两侧均固定连接有支撑座2，两个支撑座2之间设有若干个用于分隔轴承内圈并支撑的置入卡架3，置入卡架3的外壁固定连接有两个呈对称分布的限位卡条31，置入卡架3的外侧设有若干个用于轴承内圈套设有限位的定位叶板32，置入卡架3的一端卡合连接有防脱卡头4。
[0021]本实施方案中：加工处理箱1为现有超声波清洗箱，支撑座2通过焊接的方式安装于加工处理箱1的内侧对置入卡架3进行支撑，在使用状态下将轴承内圈推入置入卡架3的外侧进行清洗前的安装，使得两个限位卡条31的置于轴承内圈的内部进行支撑，此时轴承内圈受到定位叶板32的限位，防止轴承内圈安装于置入卡架3的外侧后横向活动脱离，从而保证间隔分布减少多个轴承内圈接触时表面的磨损，同时横向间隔的设置也防止轴承清洗过程中杂质脱离重力影响下沉时与轴承内圈二次接触，从而保证清理后的洁净度。
[0022]支撑座2开设有若干个卡合槽21，置入卡架3和防脱卡头4均与卡合槽21滑动连接；在将置入卡架3置于加工处理箱1内实现清洗加工时，将置入卡架3的一端和防脱卡头4分别置入两个支撑座2开设的卡合槽21中，通过支撑座2对置入卡架3进行清洗时的架空支撑，使脱离后的杂质可直接落入加工处理箱1的底部。
[0023]置入卡架3的外侧固设有与定位叶板32相适配的铰接安装座33，铰接安装座33与定位叶板32之间铰接固定，定位叶板32与置入卡架3的外壁之间固定连接有压缩弹簧321；铰接安装座33的设置起到对定位叶板32的铰接支撑作用，使定位叶板32可沿铰接安装座33位轴点实现翻转，使操作人员将轴承内圈插入后定位叶板32会因挤压适应向置入卡架3的方向翻转不会对轴承内圈插入时造成阻隔，且在插入后通过压缩弹簧321伸展推动定位叶板32复位后，两个定位叶板32尾部间距大于轴承内圈内径，使轴承内圈受到定位叶板32的阻隔限位不会从置入卡架3的外侧滑脱，从而保证对轴承内圈的间隔限位，防止轴承内圈之间投入加工处理箱1内时由于相互碰撞摩擦而造成划损。
[0024]置入卡架3的一端开设有卡接凹槽34，防脱卡头4的一端位于卡接凹槽34的内侧，防脱卡头4固设有两个呈上下分布的凸形卡球41，凸形卡球41与卡接凹槽34卡合连接，防脱卡头4的直径大于置入卡架3的宽度；在使用时通过将防脱卡头4通过凸形卡球41和卡接凹槽34的摩擦配合插接安装于置入卡架3，此时置入卡架3的一端由于防脱卡头4的阻隔影响
防止轴承内圈与置入卡架3之间出现滑动脱离。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用时将位于两个支撑座2之间的置入卡架3取出，通过人手推动将轴承座从置入卡架3远离防脱卡头4的一端逐次套设插接使轴承座沿限位卡条31进行滑动安装，此时与铰接安装座33铰接安装的定位叶板32在受到轴承内圈的套接时的挤压而转动至水平状态，使压缩弹簧321因受到定位叶板32的带动而收缩，直至轴承内圈滑动不再与定位叶板32接触时，压缩弹簧321推动定位叶板32转动复位对轴承内圈进行阻隔，使得轴承内圈在受到分隔不会相互接触的同时也不会在清洗出现与置入卡架3之间活动脱离，此时位于置入卡架3外侧的轴承内圈处于横向分隔状态，从而防止置入加工处理箱1内清洗时倒出时的相互接触摩擦造成表面划伤，也防止清洗后取出轴承内圈时的杂质因下沉堆叠残留于其表面，之后将置入卡架3的一端和防脱卡头4分别卡接于支撑座2开设的卡合槽21内侧，且由于防脱卡头4对置入卡架3的一端实现封堵，防止在将置入卡架3从加工处理箱1的内部取拿时轴承内圈的直接脱落，在将清洗加工后的轴承内圈从置入卡架3取出时，将防脱卡头4抽拉使凸形卡球41从卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：包括用于内圈加工杂尘清理的加工处理箱，所述加工处理箱的内壁两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座之间设有若干个用于分隔轴承内圈并支撑的置入卡架，所述置入卡架的外壁固定连接有两个呈对称分布的限位卡条，所述置入卡架的外侧设有若干个用于轴承内圈套设有限位的定位叶板，所述置入卡架的一端卡合连接有防脱卡头。2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述支撑座开设有若干个卡合槽，所述置入卡架和所述防脱卡头均与所述卡合槽滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承内圈加工装置，其特征在于：所述置入卡架的外侧固设有与所述定位叶...
【专利技术属性】
技术研发人员：管震超，管立伟，刘玉泉，
申请(专利权)人：临清市星河轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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