一种铜管弧形沟槽成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具的技术领域，特别是涉及一种铜管弧形沟槽成型模具，其便于根据铜管的直径调节上夹持块与下夹持块之间的距离，降低装置的使用局限性，同时使得下模具与上模具之间进行连接组合，避免下模具与上模具各自分开，便于直接进行配对使用，省时省力，并且便于后续的管理；包括底座、固定组件、下模具、两组直角固定板、顶板、两组液压缸、上模具、两组第一固定块、两组下夹持块、两组T型滑块、两组第一把手、两组上夹持块、多组定位块、两组第二固定块、两组第三固定块、两组收缩杆、两组弹簧、两组T型定位插块和两组第二把手，下模具通过固定组件与底座的顶端中部连接，两组直角固定板对称固定在下模具的左右两端。板对称固定在下模具的左右两端。板对称固定在下模具的左右两端。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管弧形沟槽成型模具


[0001]本技术涉及模具的
，特别是涉及一种铜管弧形沟槽成型模具。

技术介绍

[0002]铜管弧形沟槽成型模具是用于铜管加工的辅助装置，其在模具的领域中得到了广泛的使用；现有的铜管弧形沟槽成型模具一般分为上模具和下模具，其中上下模具为分体式结构，使用时需要在众多模具中进行配对，费时费力，不便于进行管理，同时现有的铜管弧形沟槽成型模具只能对特定直径的铜管进行弧度的加工，导致装置的使用局限性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于根据铜管的直径调节上夹持块与下夹持块之间的距离，降低装置的使用局限性，同时使得下模具与上模具之间进行连接组合，避免下模具与上模具各自分开，便于直接进行配对使用，省时省力，并且便于后续管理的铜管弧形沟槽成型模具。
[0004]本技术的一种铜管弧形沟槽成型模具，包括底座、固定组件、下模具、两组直角固定板、顶板、两组液压缸、上模具、两组第一固定块、两组下夹持块、两组T型滑块、两组第一把手、两组上夹持块、多组定位块、两组第二固定块、两组第三固定块、两组收缩杆、两组弹簧、两组T型定位插块和两组第二把手，下模具通过固定组件与底座的顶端中部连接，两组直角固定板对称固定在下模具的左右两端，直角固定板上设置有开口，顶板固定在直角固定板的顶端，并且两组液压缸对称固定在顶板顶端的在左右两侧，液压缸的输出端与上模具连接，上模具与两组直角固定板的内侧壁滑动卡装，上模具位于下模具的正上方，并且两组第一固定块分别对称固定在两组直角固定板外侧端底部，下夹持块固定在第一固定块上，两组T型滑块分别与两组直角固定板外侧壁上部滑动卡装，第一把手固定在T型滑块的顶端，上夹持块固定在T型滑块的底端，并且上夹持块位于下夹持块的上方，多组定位块分别均匀固定在上夹持块的外侧端，两组第二固定块分别固定在两组直角固定板外侧端中部，第二固定块上设置有开口，两组第三固定块分别固定在两组第二固定块底端的外侧，收缩杆固定在第三固定块的内侧端，并且弹簧固定套在收缩杆上，收缩杆的另一端与T型定位插块连接，T型定位插块可插入到两组定位块之间，并且第二把手固定在T型定位插块的前端；将钢管从直角固定板的开口穿过，并放置在两组下夹持块上，通过拉动第二把手，使得T型定位插块在第二固定块、第三固定块、收缩杆和弹簧的配合使用下，向外侧移动，此时通过拉动第一把手，使得T型滑块带动上夹持块上下移动，便于根据铜管的直径调节上夹持块与下夹持块之间的距离，降低装置的使用局限性，调节完毕后，松开第二把手，使得T型定位插块插入到两组定位块之间，使得上夹持块进行定位，通过上夹持块和下夹持块的配合使用完成对钢管的夹持固定，同时通过控制液压缸，带动上模具向下移动，通过上模具和下模具的配合使用，完成对钢管的弧度加工，使得下模具与上模具之间进行连接组合，避免下模具与上模具各自分开，便于直接进行配对使用，省时省力，并且便于后续的管理。
[0005]优选的，固定组件包括连接块、插销和两组蝴蝶螺栓，连接块固定在下模具的底端，连接块的底端穿过底座，并且连接块的底部设置有定位孔，插销穿入到连接块的定位孔内，并且插销的左右两侧设置有通孔，两组蝴蝶螺栓分别穿过连接块的通孔，并且两组蝴蝶螺栓均与底座的底端螺装连接；通过设置连接块、插销和蝴蝶螺栓，便于快速的固定下模具，实现下模具与底座之间的快速拆装，提高装置的使用便捷性。
[0006]优选的，还包括多组支撑块、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑块均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑块的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑块、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
[0007]优选的，还包括多组加强板，多组加强板分别固定在两组直角固定板的上下两端，并分别与下模具的左右两端连接；通过设置加强板，加强直角固定板与下模具连接的强度，提高装置的结构稳定性。
[0008]优选的，第二把手上设置有防滑套；通过设置防滑套，避免操作人员拉动第二把手时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。
[0009]优选的，弹簧的材质为弹簧钢；通过设置弹簧钢材质，进一步提高装置的结构强度，提高装置的使用寿命。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：将钢管从直角固定板的开口穿过，并放置在两组下夹持块上，通过拉动第二把手，使得T型定位插块在第二固定块、第三固定块、收缩杆和弹簧的配合使用下，向外侧移动，此时通过拉动第一把手，使得T型滑块带动上夹持块上下移动，便于根据铜管的直径调节上夹持块与下夹持块之间的距离，降低装置的使用局限性，调节完毕后，松开第二把手，使得T型定位插块插入到两组定位块之间，使得上夹持块进行定位，通过上夹持块和下夹持块的配合使用完成对钢管的夹持固定，同时通过控制液压缸，带动上模具向下移动，通过上模具和下模具的配合使用，完成对钢管的弧度加工，使得下模具与上模具之间进行连接组合，避免下模具与上模具各自分开，便于直接进行配对使用，省时省力，并且便于后续的管理。
附图说明
[0011]图1是本技术的正视及其部分剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的局部轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0014]图4是本技术图1中B处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：1、底座；2、下模具；3、直角固定板；4、顶板；5、液压缸；6、上模具；7、第一固定块；8、下夹持块；9、T型滑块；10、第一把手；11、上夹持块；12、定位块；13、第二固定块；14、第三固定块；15、收缩杆；16、弹簧；17、T型定位插块；18、第二把手；19、连接块；20、插销；21、蝴蝶螺栓；22、支撑块；23、垫块；24、地脚螺栓；25、加强板。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]实施例1
[0018]连接块19固定在下模具2的底端，连接块19的底端穿过底座1，并且连接块19的底部设置有定位孔，插销20穿入到连接块19的定位孔内，并且插销20的左右两侧设置有通孔，两组蝴蝶螺栓21分别穿过连接块19的通孔，并且两组蝴蝶螺栓21均与底座1的底端螺装连接，两组直角固定板3对称固定在下模具2的左右两端，直角固定板3上设置有开口，顶板4固定在直角固定板3的顶端，并且两组液压缸5对称固定在顶板4顶端的在左右两侧，液压缸5的输出端与上模具6连接，上模具6与两组直角固定板3的内侧壁滑动卡装，上模具6位于下模具2的正上方，并且两组第一固定块7分别对称固定在两组直角固定板3外侧端底部，下夹持块8固定在第一固定块7上，两组T型滑块9分别与两组直角固定板3外侧壁上部滑动卡装，第一把手10固定在T型滑块9的顶端，上夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜管弧形沟槽成型模具，其特征在于，包括底座(1)、固定组件、下模具(2)、两组直角固定板(3)、顶板(4)、两组液压缸(5)、上模具(6)、两组第一固定块(7)、两组下夹持块(8)、两组T型滑块(9)、两组第一把手(10)、两组上夹持块(11)、多组定位块(12)、两组第二固定块(13)、两组第三固定块(14)、两组收缩杆(15)、两组弹簧(16)、两组T型定位插块(17)和两组第二把手(18)，下模具(2)通过固定组件与底座(1)的顶端中部连接，两组直角固定板(3)对称固定在下模具(2)的左右两端，直角固定板(3)上设置有开口，顶板(4)固定在直角固定板(3)的顶端，并且两组液压缸(5)对称固定在顶板(4)顶端的左右两侧，液压缸(5)的输出端与上模具(6)连接，上模具(6)与两组直角固定板(3)的内侧壁滑动卡装，上模具(6)位于下模具(2)的正上方，并且两组第一固定块(7)分别对称固定在两组直角固定板(3)外侧端底部，下夹持块(8)固定在第一固定块(7)上，两组T型滑块(9)分别与两组直角固定板(3)外侧壁上部滑动卡装，第一把手(10)固定在T型滑块(9)的顶端，上夹持块(11)固定在T型滑块(9)的底端，并且上夹持块(11)位于下夹持块(8)的上方，多组定位块(12)分别均匀固定在上夹持块(11)的外侧端，两组第二固定块(13)分别固定在两组直角固定板(3)外侧端中部，第二固定块(13)上设置有开口，两组第三固定块(14)分别固定在两组第二固定块(13)底端的外侧，收缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓红，
申请(专利权)人：大连兴云精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：