一种光通讯模块加工用质量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于通讯模块加工技术领域，尤其是一种光通讯模块加工用质量检测装置，针对了光通讯模块加工时厚度检测不便的问题，现提出如下方案，其包括外壳和电机a，检测座内设置有检测机构，凸轮上滑动配合有推料机构，外壳的一侧面固定有与电机b电性连接的控制器；对光通讯模块厚度进行检测时，当通讯模块体运动到推板的位置时，限位板推动通讯模块体将推板顶起，检测机构对推板的厚度进行检测，当通讯模块体厚度不合格时，电机b带动凸轮转动一圈，凸轮推动推料机构将不合格的通讯模块体从皮带上推出后复位，对通讯模块体进行高效方便地检测，从而将不合格通讯模块体及时排出进行收集，适用于批量的生产加工检测，大大提高检测效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光通讯模块加工用质量检测装置


[0001]本技术涉及通讯模块加工
，尤其涉及一种光通讯模块加工用质量检测装置。

技术介绍

[0002]光模块由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分，简单的说，光模块的作用就是发送端把电信号转换成光信号，通过光纤传送后，接收端再把光信号转换成电信号。现有的光通讯模块加工装置在光通讯模块加工后需要对厚度进行检测，光通讯模块厚度过大可能会造成后续产生装配问题。
[0003]但是现有的厚度检测装置检测过程繁琐，检测时间较长，不太适用于大批量生产加工时检测。
[0004]因此，需要一种光通讯模块加工用质量检测装置，用以解决光通讯模块加工时厚度检测不便的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种光通讯模块加工用质量检测装置，解决了光通讯模块加工时厚度检测不便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光通讯模块加工用质量检测装置，包括外壳和电机a，所述外壳上转动连接有主动辊和从动辊，主动辊上连接有与外壳外侧壁固定的电机a，主动辊和从动辊外表面上共同设置有皮带，所述皮带上固定有呈均匀分布的限位板，所述限位板的一侧放置有通讯模块体，所述，皮带正上方设置有与外壳顶端固定的检测座，所述检测座内设置有检测机构，所述皮带的正上方设置有与检测机构底端固定的推板，所述外壳的一侧面固定有电机b，所述电机b输出端上固定有凸轮，所述凸轮上滑动配合有推料机构，所述外壳的一侧面固定有与电机b电性连接的控制器。/>[0007]优选的，所述检测机构包括与推板顶端侧面固定的移动柱，所述检测座内开设有与移动柱滑动配合的滑动槽，所述滑动槽内设置有套设在移动柱外侧壁的弹簧，所述检测座内从上到下依次开设有滑动贯穿移动柱顶端的次品腔、合格腔和减料孔，所述次品腔和合格腔设置在弹簧槽正上方，所述次品腔内设置有感应器，所述感应器与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述推料机构包括与凸轮滑动配合的移动杆，所述移动杆远离凸轮的一端固定有推料板，所述外壳一侧面上固定有与移动杆滑动配合的滑动座，所述滑动座内设置有套设在移动杆侧面的复位弹簧，所述推料板设置在皮带的上方。
[0009]优选的，所述皮带的外侧面上滚动连接有滚珠，滚珠设置有多个且均匀分布。
[0010]优选的，所述推板靠近通讯模块体的一端设置有斜面，所述斜面长度大于通讯模块体的长度。
[0011]优选的，所述外壳下方设置有收料箱，所述收料箱和推板沿外壳宽度方向位置对应。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中对光通讯模块厚度进行检测时，限位板推动通讯模块体将推板顶起，推板推动移动柱向上移动，如果通讯模块体的厚度合格，则移动柱的顶端被推动到合格腔内，如果通讯模块体的厚度过大，则移动柱的顶端被推动到次品腔内，次品腔内的感应器检测到移动柱，感应器发送信号到控制器，控制器控制电机b转动带动推料机构对不合格品进行推出，检测方便，大大提高检测效率，适用于批量的生产加工检测。
[0014]2、本技术中对不合格通讯模块体进行推出排除时，感应器发送信号到控制器内触发控制器进行工作，控制器控制电机b转动一圈，凸轮和复位弹簧配合使得推料板往复移动一个行程，推料板将皮带表面上的通讯模块体推出，及时将厚度不合格的通讯模块体排除，联动排出不合格品，使用方便，节省人力挑选，节约成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为推料机构局部结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为检测机构局部结构示意图；
[0019]图5为图4中B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、检测机构；101、移动柱；102、感应器；103、次品腔； 104、合格腔；105、减料孔；2、推料机构；201、移动杆；202、复位弹簧；203、滑动座；204、推料板；3、外壳；4、检测座；5、推板；6、控制器；7、电机a；8、收料箱；9、皮带；10、限位板；11、通讯模块体；12、凸轮；13、电机b；14、斜面。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，一种光通讯模块加工用质量检测装置，包括外壳3 和电机a7，外壳3上转动连接有主动辊和从动辊，主动辊上连接有与外壳3外侧壁固定的电机a7，主动辊和从动辊外表面上共同设置有皮带9，皮带9上固定有呈均匀分布的限位板10，限位板10的一侧放置有通讯模块体11，皮带9正上方设置有与外壳3顶端固定的检测座4，检测座4内设置有检测机构1，皮带9的正上方设置有与检测机构1底端固定的推板5，外壳3的一侧面固定有电机b13，电机b13输出端上固定有凸轮12，凸轮12上滑动配合有推料机构2，外壳3的一侧面固定有与电机b13电性连接的控制器6；对光通讯模块厚度进行检测时，电机a7带动主动辊转动，主动辊和驱动辊为链条传动，主动辊带动从动辊转动，主动辊和驱动辊将皮带9张紧带动皮带9输送通讯模块体11，通讯模块体11向靠近推板5的方向运动，当通讯模块体11运动到推板5的位置时，限位板10推动通讯模块体 11将推板5顶起，推板5推动检测机构1向上移动，检测机构1对推板5的厚度进行检测，检测合格后，限位板10继续推动通讯模块体11通过推板5，推板5对下一个通讯模块体11进行检测，当通讯模块体11厚度过大时，检测机构1触发控制器6控制电机b13转动一圈，电机b13带动凸轮12转动一圈，凸轮12推动推料机构2将不
合格的通讯模块体11从皮带9上推出后复位，对通讯模块体11进行高效方便地检测，从而将不合格通讯模块体11及时排出进行收集，适用于批量的生产加工检测，大大提高检测效率。
[0023]检测机构1包括与推板5顶端侧面固定的移动柱101，检测座4 内开设有与移动柱101滑动配合的滑动槽，滑动槽内设置有套设在移动柱101外侧壁的弹簧，检测座4内从上到下依次开设有滑动贯穿移动柱101顶端的次品腔103、合格腔104和减料孔105，次品腔103 和合格腔104设置在弹簧槽正上方，次品腔103内设置有感应器102，感应器102与控制器6电性连接；对光通讯模块厚度进行检测时，电机a7带动主动辊转动，主动辊和驱动辊为链条传动，主动辊带动从动辊转动，主动辊和驱动辊将皮带9张紧带动皮带9输送通讯模块体 11，通讯模块体11靠近推板5的反向运动，当通讯模块体11运动到推板5的位置时，限位板10推动通讯模块体11将推板5顶起，推板 5推动移动柱101向上移动，如果通讯模块体11的厚度合格，则移动柱101的顶端被推动到合格腔104内，如果通讯模块体11的厚度过大，则移动柱101的顶端被推动到次品腔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光通讯模块加工用质量检测装置，包括外壳(3)和电机a(7)，其特征在于，所述外壳(3)上转动连接有主动辊和从动辊，主动辊上连接有与外壳(3)外侧壁固定的电机a(7)，主动辊和从动辊外表面上共同设置有皮带(9)，所述皮带(9)上固定有呈均匀分布的限位板(10)，所述限位板(10)的一侧放置有通讯模块体(11)，所述皮带(9)正上方设置有与外壳(3)顶端固定的检测座(4)，所述检测座(4)内设置有检测机构(1)，所述皮带(9)的正上方设置有与检测机构(1)底端固定的推板(5)，所述外壳(3)的一侧面固定有电机b(13)，所述电机b(13)输出端上固定有凸轮(12)，所述凸轮(12)上滑动配合有推料机构(2)，所述外壳(3)的一侧面固定有与电机b(13)电性连接的控制器(6)。2.根据权利要求1所述的一种光通讯模块加工用质量检测装置，其特征在于，所述检测机构(1)包括与推板(5)顶端侧面固定的移动柱(101)，所述检测座(4)内开设有与移动柱(101)滑动配合的滑动槽，所述滑动槽内设置有套设在移动柱(101)外侧壁的弹簧，所述检测座(4)内从上到下依次开设有滑动贯穿移动柱(101)顶端的次品腔(103)、合格腔(104)和减料孔(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：张光明，王文志，
申请(专利权)人：湖北九联汇博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：