扁平粘合电极的可再充电电化学电池和其制备方法技术

技术编号:3252822 阅读:157 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
将包括聚合物基质正极层状部件,聚合物基质负极层状部件,和插入的微孔聚烯烃隔板层状部件的锂离子蓄电池通过加热和加压而无需施加层间粘附剂就层压成整体的柔性电池结构。向微孔隔板部件上提供用于电极部件聚合物基质的主增塑剂的挥发性载体溶液,所述的溶液被吸附到多孔结构中。蒸发掉挥发性载体溶剂后,在隔板部件的孔上和孔内沉积了增塑剂。在迭层处理期间,迫使增塑剂与电极部件聚合物接触,在电极/隔板界面区中将聚合物软化成热塑性粘附剂,从而能确保电极聚合物在冷却后单独与隔板形成强粘合。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粘合的多层平板电化学电池装置的制备方法,例如涉及可再充电蓄电池和超级电容器的制备方法。更具体地说,本专利技术提供了一种方法,使这类电化学装置中采用的迭层平板电极和微孔隔板部件之间具有持久的层间粘合力。实现该目的的一种类型的隔板是微孔型聚烯烃膜,正如US3,351,495;5,565,281;和5,667,911描述的,它们既可以是单层结构,也可以是多层结构。当采用这些多孔膜作为可再充电电化学电池隔板时,不仅在其多孔结构中有效地滞留了大量的液态电解质组合物,而且还带来了额外的好处,即它们具有自动的热切断特性,防止未被控制的热量在电化学电池内聚积,例如可能存在的其它情况,导致有危险的爆炸,例如在电池过充电期间。这种固有的安全保护机理源于这样的一个事实制备隔膜时采用的聚烯烃的熔点范围处于电化学电池热聚积危险区的较低端。因此,即使产生烧坏电池的热量,但多孔聚烯烃隔膜被加热到熔点,其孔结构塌陷,从而切断了电池内的基本离子电导率并在危险情况发生前终止了电化学反应。迄今为止,包装电化学电池结构的材料经常采用的是金属容器,例如,无论是长条形的管(圆柱形),还是扁平状的(菱形),一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可再充电平板粘合电极电化学电池的制备方法,包括组装中间插有一层隔板部件的正极和负极层状部件,所述电极部件的每一个部件含有聚合物基质组合物,所述隔板具有微孔聚烯烃膜,该膜在高于极限温度的温度下具有孔塌陷特性,使所述部件的每一部件的其相应界面与相邻部件粘合,形成整体的多层平板电化学电池结构,其特征在于: a)在组装所述电池部件前,在所述微孔聚烯烃隔膜的孔内沉积用于所述聚合物电极部件组合物的主增塑剂; b)将电极部件的组合物表面与相邻的所述隔膜的多孔表面组装在一起; c)在压力和温度下,对所述组装件进行层压,所述的温度低于所述的极限值,所述的压力足以将大量的所述增塑剂从所述孔中...

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员:安东尼S格兹泽
申请(专利权)人:威伦斯技术公司内华达州
类型:发明
国别省市:US[美国]

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