本实用新型专利技术涉及轴承的衬套，包括：基部，具有装配孔，多个弹性叶片，绕基部周侧相互间隔地设置，各弹性叶片的外端共同形成与轴承内孔配合的非连续的外周面，弹性叶片可在径向上弹性地弯曲。本实用新型专利技术的衬套的外周面能够发生弹性的变化，这种弹性的变化能够适应在温度变化时，由热膨胀系数不同产生的轴承内孔直径与装配面外径产生的变化，使得轴承能够稳定的工作于装配面上。作于装配面上。作于装配面上。
【技术实现步骤摘要】
轴承的衬套
[0001]本技术涉及轴承的衬套。
技术介绍
[0002]图1展示了其中一种现有的工件转动机构，该工件转动机构上具有转动件10和轴承20。当应用于高温环境时，轴承和转动件的膨胀系数的不同会导致轴承与转动件之间产生间隙，或导致轴承被膨胀的转动件撑裂。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于解决现有技术的上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术的提供一种轴承的衬套，包括：
[0005]环形的基部，中心具有装配孔，
[0006]多个弹性叶片，绕基部周侧相互间隔地设置，各弹性叶片的外端共同形成与轴承内孔配合的非连续的外周面，弹性叶片可在径向上弹性地弯曲。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述的弹性叶片在基部的表面同向倾斜的设置。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述的弹性叶片具有向所述基部弯曲的弧度。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述的弹性叶片向基部进行弯曲以缩小衬套的厚度。
[0010]本技术的衬套的外周面能够发生弹性的变化，这种弹性的变化能够适应在温度变化时，由热膨胀系数不同产生的轴承内孔直径与装配面外径产生的变化，使得轴承能够稳定的工作于装配面上。这种轴承衬套适用于工件转动机构的轴承装配，以及适用于各种真空镀膜机中工件转动机构的轴承装配。
附图说明
[0011]图1为工件转动机构中轴承与装配面的安装结构示意图。
[0012]图2为衬套的横截面示意图。
[0013]图3为图2局部A的示意图。
[0014]图4为本技术工件转动机构的一种结构示意图。
[0015]图中，1.旋转筒，10.装配面，20.轴承，30.衬套，31.装配孔，32.弹性叶片，33.间隔，34.基部，10a.上装配面，20a.上定位轴承，30a.上衬套，10b.下装配面，20b.下定位轴承，30b.下衬套。
具体实施方式
[0016]在工件需要被高温处置的场合，其相关的承载工件转动的转动机构一般也忍受着温度的急剧变化，在相关的技术中，转动机构中的轴承及转动件由于具有不同的热膨胀系数，在温度变化后，轴承内径和转动件之间会产生误差，当轴承内径变化较小而转动件外径
受热膨胀较大的情况下，轴承甚至会因此而被撑破。而当轴承内径变化较大转动件外径变化较小的情况下，轴承与转动件之间的配合会产生间隙，导致转动的不稳定。
[0017]由于存在上述问题，为了弥补这种温度变化后产生的内、外径变化的差异，本技术提供一种不同结构的轴承的衬套，图2为该衬套的其中一种可实现结构的截面视图，衬套30主要包括了一个环形的基部34和多个弹性叶片32。环形的基部34中心具有装配孔31，弹性叶片32绕基部34周侧相互间隔33地设置，各弹性叶片32的外端共同形成与轴承20内孔配合的非连续的外周面，弹性叶片可在径向上弹性地弯曲。该结构的衬套可以通过弹性叶片所具有的弹性来改变衬套整体厚度。当轴承与转动件之间的间隔在温度变化后缩小时，弹性叶片受限朝基部进行弯曲，衬套的厚度随之相应缩小，轴承与转动件之间依然能够保持紧密的配合；而当轴承与转动件之间的间隔在温度变化后变大时，可选择采用过盈配合的方式，衬套上的叶片事先受压弯曲，当间隔变大时，受压弯曲的弹性叶片由于自身弹性始终保持与轴承内孔的接触，以保持轴承装配的稳定性。
[0018]上述衬套30的局部结构可参考图3，弹性叶片32在基部34的表面同向倾斜的设置，弹性叶片32具有向所述基部34弯曲的弧度。向一侧倾斜方式进行排列的弹性叶片32更容易发生可恢复的弯曲，从而更有利于衬片厚度的变化。
[0019]将上述衬套用于转动机构中时,安装方式与现有的轴承的衬套的安装方式相同。其中一种可实现的方式可参考图4，转动件为一旋转筒，旋转筒1的上端部的周面具有上装配面10a，在上装配面上装配有本实施例衬套结构的上衬套30a，上衬套的装配孔与上装配面10a配合，上衬套30a的外周面上套设轴承20a，上衬套的外周面与轴承的内孔配合。当轴承与装配面受热后发生不同程度的膨胀后，可通叶片的弹性改变衬套的厚度，以保持轴承紧密的装配在装配面之上。当然，除了旋转筒外，衬套还可以套接在其他类型的实心轴、空心轴等用于转动的部件、机构等。
[0020]本技术的另一个实施例是将上述衬套用于真空镀膜机中。真空镀膜设备中一般设置有用于带动工件进行旋转的转动机构和架体，转动机构用于传递电机的扭矩，并带动架体进行旋转。在相关的实施例中，转动机构包括了旋转筒和上、下定位轴承，旋转筒设置于设备的腔体内，旋转筒和腔体的内壁之间设置上、下定位轴承，上、下定位轴承的轴承内孔与旋转筒外周面配合，上、下定位轴承的外周面与腔体的内壁配合，以使得旋转筒在腔体内能够平稳的绕轴向旋转。真空镀膜机中的转动机构在工作时周围环境的温度会升高至300℃，这种温度变化本应当采用耐高温的陶瓷轴承，然而陶瓷轴承与金属质的旋转筒1在经过加热后，旋转筒1就容易撑裂陶瓷轴承。而陶瓷轴承与旋转筒在该场合下显然无法采用间隙配合来解决该问题，因为间隙配合会使得真空镀膜时架体的旋转变的不稳定。
[0021]参考图4，再采用了衬套30的结构后，上定位轴承30a和下定位轴承30b可以采用陶瓷轴承，在旋转筒1的外周面的上部和下部分别具有一个上装配面10a和一个下装配面10b，在上装配面10a和下装配面10b上分别装配有本实施例的衬套，为了便于说明，将与上、下装配面10a、10b装配的衬套分别标识为上衬套30a和下衬套30b，上衬套30a和下衬套30b外分别装配有陶瓷材质的上定位轴承20a和下定位轴承20b。是上衬套30a和下衬套30b优选具有与旋转筒1相同的材质。从而避免衬套本身由于热膨胀系数不同受到旋转筒受热膨胀后的张力。
[0022]在周围环境升高后，陶瓷材质的上、下定位轴承由于热膨胀系数相对小，因此轴承
内孔直径变化较小，导致旋转筒外周面与轴承内孔之间的距离变近。衬套整体的厚度可以由弹性叶片的弹性形变来进行变化，弹性叶片32受到轴承内孔表面的限制而向基部径向地弯曲，衬套的厚度得以缩小，弹性叶片本身的弹性使得其与轴承内孔依然保持配合，从而保证的轴承的稳定性。本实施例中的上述衬套以及相应的转动机构尤其适用于诸如电子束蒸发镀膜机等各种真空镀膜机，在电子束蒸发的制备工艺中，加热温度高达300℃，在这样的条件下，可伸缩厚度的上述衬套能够使得受热后的轴承依然稳定的工作于旋转筒上，解决了真空镀膜过程中，转动机构转动的长时间稳定性和可靠性的问题。
[0023]本技术中的实施例仅用于对本技术进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本技术保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承的衬套，其特征在于包括：环形的基部，中心具有装配孔，多个弹性叶片，绕基部周侧相互间隔地设置，各弹性叶片的外端共同形成与轴承内孔配合的非连续的外周面，弹性叶片可在径向上弹性地弯曲。2.如权利要求1所述的衬套，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤兆胜，战永刚，孙永胜，
申请(专利权)人：上海兆九光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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