一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器，所述的煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器包括抽油杆、定位套和旋转套，其中，定位套固定在抽油杆上，定位套的外周上设有限位槽；旋转套包括套管和设置于套管外周上的扶正块，套管套接在限位槽上并可相对定位套转动，扶正块向外延伸至限位槽外。本煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器通过定位套上的限位槽对旋转套进行定位，配合于井内的限位结构，以使旋转套保持相对位置不变。当抽油杆在井内转动时，定位套的上下窜动受到扶正块的限制，避免了抽油杆出现上下窜动的现象，减少了工作过程中抽油杆的移位，提高了生产的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器


[0001]本技术属于扶正器
，具体涉及一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器。

技术介绍

[0002]煤层气是与煤伴生、共生的气体资源，指储存在煤层中的烃类气体，以甲烷为主要成分，属于非常规天然气，煤层气可以用作民用燃料、工业燃料、发电燃料、汽车燃料和重要的化工原料，用途非常广泛。
[0003]在煤层气排采过程中，地面设备使用的是有杆采油设备，地面动力设备带动所连接的抽油杆，再由抽油杆驱动煤层井下的螺杆泵旋转，达到排水采气的目的。针对煤层气水平井的特殊性，井下螺杆泵正常情况下是倾斜85度左右，现有的抽油杆加装的卡扣式扶正器，直接卡在抽油杆本体，没有限位装置，在大斜度生产旋转过程中，特别容易移位，引起抽油杆的上下窜动，起不到扶正作用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器，解决了现有的卡扣式扶正器限位性能差的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器，包括抽油杆、定位套和旋转套，其中，定位套固定在抽油杆上，定位套的外周上设有限位槽；旋转套包括套管和设置于套管外周上的扶正块，套管套接在限位槽上并可相对定位套转动，扶正块向外延伸至限位槽外。
[0007]在一种可能的设计中，套管的两端各设有一组扶正块，每组扶正块包括至少两个沿套管外周均布的扶正块。
[0008]在一种可能的设计中，旋转套分为两个半体结构，每个半体结构包括一子管体和设置在子管体上的扶正块，两个子管体对准扣合时组成套管。
[0009]在一种可能的设计中，套管与扶正块之间设有加强筋。
[0010]在一种可能的设计中，旋转套还包括滚动结构，滚动结构包括球孔和可转动设置在球孔内的滚珠，其中，球孔设有若干个并分别设置在扶正块的内周面和扶正块的外周面上，滚珠的部分外伸至球孔外，且滚珠设有若干个并与球孔一一对应设置；
[0011]相应地，限位槽上设有第一圆锥面，套管上设有适配于第一圆锥面的第二圆锥面，第二圆锥面上设有球孔，球孔内设有滚珠，且套管和定位套之间通过滚珠形成间隙配合。
[0012]在一种可能的设计中，球孔内填充有润滑油、润滑脂或固体润滑剂。
[0013]在一种可能的设计中，定位套包括中心管和挡环，其中，中心管固定套接在抽油杆上，且中心管的两端分别连接一挡环；挡环向外凸起，以形成限位槽。
[0014]在一种可能的设计中，第一圆锥面为中心管与挡环的过渡面。
[0015]在一种可能的设计中，定位套、套管和扶正块均由尼龙材料制成。
[0016]在一种可能的设计中，抽油杆的外周面上加工有滚花。
[0017]有益效果：
[0018]本煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器通过定位套上的限位槽对旋转套进行定位，配合于井内的限位结构，以使旋转套保持相对位置不变。当抽油杆在井内转动时，定位套的上下窜动受到扶正块的限制，避免了抽油杆出现上下窜动的现象，减少了工作过程中抽油杆的移位，提高了生产的效率。
[0019]通过滚动结构的设置，使旋转套与定位套之间、扶正块与油管之间均通过钢珠的滚动摩擦转动，降低了抽油杆与油管之间的摩擦力，提高了使用寿命，减小了抽油杆工作过程中所受到的阻力，降低了油管内壁的磨损和地面设备的能耗。
[0020]旋转套通过钢珠抵在定位套的圆锥面上，同时传递轴向力和径向力，则设置两端的凸起的扶正块和中间薄壁的套管结构，在不降低功能的情况下减少材料的使用，降低成本。
附图说明
[0021]图1为一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器的结构示意图。
[0022]图2为图1中A
‑
A截面的剖视结构示意图。
[0023]图3为图1中B处的局部放大结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、抽油杆；2、定位套；21、中心管；22、挡环；201、第一圆锥面；3、旋转套；31、套管；32、扶正块；33、滚动结构；331、球孔；332、滚珠；333、球套；301、加强筋。
具体实施方式
[0026]实施例：
[0027]针对于现有的卡扣式扶正器扶正效果差的问题，即在倾斜工作时，现有的卡扣式扶正器没有限位装置，容易出现移位的情况，在此提出一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器，具体的，如图1
‑
3所示，一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器，包括抽油杆1、定位套2和旋转套3，其中，定位套2固定在抽油杆1上，定位套2的外周上设有限位槽；旋转套3包括套管31和设置于套管31外周上的扶正块32，套管31套接在限位槽上并可相对定位套2转动，扶正块32向外延伸至限位槽外。
[0028]具体来说，通过旋转套3达到限位作用，即旋转套3的内周部分，即套管31的内周和扶正块32的内周，连接于定位套2，并通过限位槽限制了旋转套3的上下移动，换而言之，当旋转套3保持相对位置不变时，定位套2以及抽油杆1的上下移动也被限制。
[0029]旋转套3的外周部分，即延伸至限位槽外的扶正块32，可插接至外部的槽体结构内，进而限制旋转套3的上下移动，此时，当抽油杆1出现上下窜动时，限位槽将抵接至旋转套3的端部上，进而减小抽油杆1窜动的幅度，起到扶正作用。
[0030]工作时，抽油杆1在地面设备的驱动下转动，定位套2固定连接抽油杆1，故定位套2随抽油杆1转动。而套管31是可相对定位套2转动的，定位套2不会带动旋转套3转动，故旋转套3保持相对静止。
[0031]本煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器通过定位套2上的限位槽对旋转套3进
行定位，配合于井内的限位结构，以使旋转套3保持相对位置不变。当抽油杆1在井内转动时，定位套2的上下窜动受到扶正块32的限制，避免了抽油杆1出现上下窜动的现象，减少了工作过程中抽油杆1的移位，提高了生产的效率。
[0032]在一种可实现的方案中，套管31的两端各设有一组扶正块32，仅设置一组扶正块32从理论上也是可行的，但是在实际使用过程中，尤其是长期使用后，在安装误差、磨损、杂质等影响下，容易出现偏斜现象，故需至少设置两组扶正块32，以避免抽油杆1在长期使用后出现偏斜，防止了抽油杆1与油管内壁发生偏磨。
[0033]容易理解的，扶正块32的组数可以根据实际使用条件进行适当增减。可选地，当套管31上设有两组扶正块32时，优选在套管31的两端各设有一组扶正块32。
[0034]在一种可实现的方案中，每组扶正块32包括至少两个沿套管31外周均布的扶正块32。如此一来，保证抽油杆1的轴线始终平行于斜井的轴线，防止了抽油杆1与油管内壁发生偏磨。
[0035]具体的，每组扶正块32的个数可以根据实际使用条件而选定，可选地，每组扶正块32可设置为四个，且四个扶正块32沿套管31外周均布。
[0036]在本实施例中，旋转套3分为两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器，其特征在于，包括抽油杆(1)、定位套(2)和旋转套(3)，其中，定位套(2)固定在抽油杆(1)上，定位套(2)的外周上设有限位槽；旋转套(3)包括套管(31)和设置于套管(31)外周上的扶正块(32)，套管(31)套接在限位槽上并可相对定位套(2)转动，扶正块(32)向外延伸至限位槽外。2.根据权利要求1所述的煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器，其特征在于，套管(31)的两端各设有一组扶正块(32)，每组扶正块(32)包括至少两个沿套管(31)外周均布的扶正块(32)。3.根据权利要求1所述的煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器，其特征在于，旋转套(3)分为两个半体结构，每个半体结构包括一子管体和设置在子管体上的扶正块(32)，两个子管体对准扣合时组成套管(31)。4.根据权利要求1所述的煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器，其特征在于，套管(31)与扶正块(32)之间设有加强筋(301)。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的煤层气水平井专用螺杆泵防偏磨扶正器，其特征在于，旋转套(3)还包括滚动结构(33)，滚动结构(33)包括球孔(331)和可转动设置在球孔(331)内的滚珠(332)，其中，球孔(331)设有若干个并分别设置在套管(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小三，李荣业，张奔，
申请(专利权)人：山西允升智联能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：