一种用于高精密工件的智能化数控机床加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，包括机架、工件旋转机构、第一加工机构、第二加工机构、工作台及压紧组件，所述工作台设于机架前端，所述工件旋转机构设于工作台上，所述第一加工机构设于工件旋转机构一侧，所述第二加工机构设于工件旋转机构另一侧，所述压紧组件设于工件旋转机构上方，所述工件旋转机构包括第二电机及旋转夹具。本实用新型专利技术用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，工件旋转机构与压紧组件相配合，可将工件紧密压紧，第一加工机构及第二加工机构可同时对工件旋转机构上的工件进行精密加工，加工效率高，在加工过程中，工件旋转机构可带动工件进行旋转，以对工件的各个角度进行加工。行加工。行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精密工件的智能化数控机床加工中心


[0001]本技术涉及智能化数控机床
，尤其涉及的是一种用于高精密工件的智能化数控机床加工中心。

技术介绍

[0002]数控机床是在是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，采用传统技术中，工件在放置机床夹持加工时通常采用手动旋转螺栓夹持，伴随着的次数增多容易导致常用的夹件无法夹紧，从而容易导致加工零件出现参数不精准，并且维修的成本高，影响工作的进行。因此，为了实现智能化数控机床方便及合理，所以有必要设计出一套专门针对用于高精密工件的智能化数控机床加工中心。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，且夹持稳定的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心。
[0005]本技术的技术方案如下：一种用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，包括机架、工件旋转机构、第一加工机构、第二加工机构、工作台及压紧组件，所述工作台设于机架前端，所述工件旋转机构设于工作台上，所述第一加工机构设于工件旋转机构一侧，所述第二加工机构设于工件旋转机构另一侧，所述压紧组件设于工件旋转机构上方；
[0006]其中，所述第一加工机构包括第一高度调节组件、第一横向调节组件、第一电机及第一钻头，所述第一高度调节组件设于机架上，所述第一横向调节组件与第一高度调节组件连接，所述第一电机及第一钻头分别设于第一横向调节组件上，且所述第一电机的输出轴通过第一传动组件与第一钻头连接；
[0007]所述工件旋转机构包括第二电机及旋转夹具，所述第二电机设于工作台底部，所述旋转夹具与第二电机的输出轴连接。
[0008]采用上述技术方案，所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，所述压紧组件包括支撑架、气缸及压块，所述支撑架设于工作台后侧端，所述支撑架顶部设有气缸，所述气缸的活塞端与压块连接，所述压块位于旋转夹具的正上方。
[0009]采用上述各个技术方案，所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，所述第二加工机构包括第二高度调节组件、第二横向调节组件、第三电机及第二钻头，所述第二高度调节组件设于机架上，所述第二横线调节组件与第二高度调节组件连接，所述第三电机及第二钻头分别设于第二横向调节组件上，所述第三电机的输出轴通过第二传动组件与第二钻头连接。
[0010]采用上述各个技术方案，所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，所述第一横向调节组件与第一高度调节组件之间的倾斜角度为45
°
。
[0011]采用上述各个技术方案，所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，
所述第一高度调节组件与第二高度调节组件结构相同，所述第一高度调节组件包括第一基座、手转盘、第一丝杆、第一螺母座及第一连接载板，所述第一基座设于机架上，所述第一丝杆竖直设于第一基座上，所述第一丝杆顶部与手转盘连接，所述第一螺母座套设于第一丝杆上，所述第一螺母座通过第一连接载板与第一横向调节组件连接。
[0012]采用上述各个技术方案，所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，所述第一横向调节组件与第二横向调节组件结构相同，所述第一横向调节组件包括减速电机、第二基座、第二丝杆、第二螺母座及第二连接载板，所述第二基座与第一连接载板连接，所述减速电机设于第二基座上，所述第二丝杆与减速电机输出轴连接，所述第二螺母座套设于第二丝杆上，且所述第二螺母座通过第二连接载板与第一钻头连接。
[0013]采用上述各个技术方案，所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，所述机架上还设有料斗，所述料斗呈倾斜设于机架侧端，且所述旋转夹具设于料斗上方。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]采用上述各个技术方案，本技术用于高精密工件的智能化数控机床加工中心中，工件旋转机构与压紧组件相配合，可将工件紧密压紧，第一加工机构及第二加工机构可同时对工件旋转机构上的工件进行精密加工，加工效率高，在加工过程中，工件旋转机构可带动工件进行旋转，以对工件的各个角度进行加工；压紧组件中的气缸可带动压块向下移动，以压紧在工件表面，防止工件在加工过程中发生松动或偏移，从而影响工件的加工精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一加工机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一横向调节组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的压紧组件结构示意图；
[0020]图5为本技术的第二加工机构结构示意图；
[0021]图6为本技术的料斗结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“里面”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1所示，一种用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，包括机架1、工件旋转机构2、第一加工机构3、第二加工机构4、工作台5及压紧组件6，所述工作台5设于机架1前端，所述工件旋转机构2设于工作台5上，所述第一加工机构3设于工件旋转机构2一侧，所述第二加工机构4设于工件旋转机构2另一侧，所述压紧组件6设于工件旋转机构2上方。本实施例中，工件旋转机构2与压紧组件6相配合，可将工件紧密压紧，第一加工机构3及第二加
工机构4可同时对工件旋转机构2上的工件进行精密加工，加工效率高，在加工过程中，工件旋转机构2可带动工件进行旋转，以对工件的各个角度进行加工。
[0025]如图2所示，所述第一加工机构3包括第一高度调节组件30、第一横向调节组件31、第一电机32及第一钻头33，所述第一高度调节组件30设于机架1上，所述第一横向调节组件31与第一高度调节组件30连接，所述第一电机32及第一钻头33分别设于第一横向调节组件31上，且所述第一电机32的输出轴通过第一传动组件(未图示)与第一钻头33连接。本实施例中，第一高度调节组件30可带动第一横向调节组件31进行高度的调节，第一横向调节组件31可带动第一电机32及第一钻头33进行横向的调节移动，第一电机32可通过第一传动组件带动第一钻头33进行运转，从而实现第一加工机构3对工件进行精密加工。
[0026]如图4所示，所述工件旋转机构2包括第二电机20及旋转夹具21，所述第二电机20设于工作台5底部，所述旋转夹具21与第二电机20的输出轴连接。本实施例中，第二电机20可带动旋转夹具2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，其特征在于：包括机架、工件旋转机构、第一加工机构、第二加工机构、工作台及压紧组件，所述工作台设于机架前端，所述工件旋转机构设于工作台上，所述第一加工机构设于工件旋转机构一侧，所述第二加工机构设于工件旋转机构另一侧，所述压紧组件设于工件旋转机构上方；其中，所述第一加工机构包括第一高度调节组件、第一横向调节组件、第一电机及第一钻头，所述第一高度调节组件设于机架上，所述第一横向调节组件与第一高度调节组件连接，所述第一电机及第一钻头分别设于第一横向调节组件上，且所述第一电机的输出轴通过第一传动组件与第一钻头连接；所述工件旋转机构包括第二电机及旋转夹具，所述第二电机设于工作台底部，所述旋转夹具与第二电机的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，其特征在于：所述压紧组件包括支撑架、气缸及压块，所述支撑架设于工作台后侧端，所述支撑架顶部设有气缸，所述气缸的活塞端与压块连接，所述压块位于旋转夹具的正上方。3.根据权利要求1所述的用于高精密工件的智能化数控机床加工中心，其特征在于：所述第二加工机构包括第二高度调节组件、第二横向调节组件、第三电机及第二钻头，所述第二高度调节组件设于机架上，所述第二横向调节组件与第二高度调节组件连接，所述第三电机及第二钻头分别设于第二横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭世祥，宁松，何松林，刘倩文，
申请(专利权)人：河源市宏松源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：