本发明专利技术涉及一种高精度加工的钻孔装置，包括底座、减速器和U形支架，底座上设有丝杆，丝杆上设有第一套筒，第一套筒上设有升降架，升降架上设有转轴，转轴上设有第一被动摩擦轮和钻头夹，减速器的输入轴上设有第二被动摩擦轮，减速器通过传动组件与第一套筒连接，U形支架设在升降架上并设有补偿组件，U形支架两侧设有第一滑槽，U形支架内设有支撑板，支撑板两侧设有滑块，支座设在支撑板并设有电机和伸缩轴，电机的输出轴上设有主动锥齿轮，伸缩轴上设有被动锥齿轮、第一主动摩擦轮和第二主动摩擦轮。有效解决了现有技术中的钻孔装置通过人力推进钻头进行钻孔，操作劳动强度大，且容易导致进给速度不均匀，造成孔表面精度差等问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度加工的钻孔装置
[0001]本专利技术属于钻孔装置
，特别涉及一种高精度加工的钻孔装置。
技术介绍
[0002]机械加工领域经常会用到钻孔装置，钻孔装置主要是通过钻头对板件、管件或是其它异形件等进行去除材料性加工，最后加工成通孔或是盲孔。
[0003]目前现有的钻孔装置是通过电机带动转头转动，再通过人力方式带动钻头推进，以实现对工件钻孔，因此现有技术中存在的问题：通过人力推进钻头进行钻孔的方式，操作劳动强度大，容易造成劳累，且通过人工推进钻头实现进给的方式容易导致进给速度不均匀，造成孔表面粗造度不一致，进而造成孔表面精度差。
[0004]实新型内容
[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足而提供一种高精度加工的钻孔装置，有效解决了现有技术中的钻孔装置通过人力推进钻头进行钻孔，操作劳动强度大，且容易导致进给速度不均匀，造成孔表面精度差等问题。
[0006]本专利技术所采用的技术方案：
[0007]一种高精度加工的钻孔装置，包括底座、减速器和U形支架，所述底座上设置有丝杆和导向组件，所述丝杆上螺纹套设有第一套筒，所述第一套筒顶部上设置有升降架并与之转动连接，所述升降架上穿设有转轴，所述转轴两端分别设置有第一被动摩擦轮和钻头夹，所述减速器设置在所述升降架底部上，且其输入轴穿过所述升降架并设置有第二被动摩擦轮，所述减速器的输出轴通过传动组件与第一套筒连接，所述U形支架设置在所述升降架顶部上，所述U形支架顶部上设置有补偿组件，所述U形支架两侧均设置有第一滑槽，所述U形支架内设置有支撑板，所述补偿装置与所述支撑板顶部连接，所述支撑板两侧均设置有滑块，所述滑块设置在所述第一滑槽内并与之相配合，所述支撑板底部上设置有支座，所述支座上设置有电机和伸缩轴，所述电机的输出轴上设置有主动锥齿轮，所述伸缩轴中部上设置有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述伸缩轴两端分别设置有第一主动摩擦轮和第二主动摩擦轮，所述第一主动摩擦轮和第二主动摩擦轮分别与所述第一被动摩擦轮和第二被动摩擦轮抵接。
[0008]进一步的，所述导向组件包括导杆，所述导杆设置在所述底座上并与所述丝杆平行，所述导杆的顶部穿过所述升降架并与之滑动连接。
[0009]进一步的，所述传动组件包括主动链轮和被动链轮，所述主动链轮设置在所述减速器的输出轴上，所述被动链轮设置在所述第一套筒的底部上，所述主动链轮通过链条与所述被动链轮连接。
[0010]进一步的，所述补偿组件包括螺栓、弹簧和第二套筒，所述螺栓螺纹穿设于所述U形支架顶部上，所述螺栓中部上设置有限位环，所述第一套筒设置在所述支撑板的顶部上并与所述螺栓相对齐，所述弹簧一端套设于所述螺栓上并与所述限位环抵接，另一端设置在所述第一套筒内并与所述支撑板顶部抵接。
[0011]进一步的，所述伸缩轴包括内套筒、外套筒和第一螺杆，所述内套筒横截面为非圆形，所述内套筒一侧滑动设置在所述外套筒内，所述第二主动摩擦轮设置在所述内套筒另一侧，所述外套筒端部上设置有轴承座，所述第一螺杆一侧设置在所述内套筒内并与之螺纹连接，另一侧穿过所述轴承座与之轴承连接，所述第一螺杆端部上设置有第一扭转部，所述第一螺杆上设置有锁紧螺母并与之螺纹连接，所述锁紧螺母位于所述轴承座与第一扭转部之间。
[0012]进一步的，所述支撑板底部上设置有第二滑槽，所述支座顶部滑动设置在所述第二滑槽内，所述支座顶部螺纹穿设有第二螺杆，所述第二螺杆端部穿过所述第二滑槽侧壁并与之轴承连接，所述第二螺杆端部上设置有第二扭转部。
[0013]进一步的，所述升降架底部上设置有嘴头，所述底座上设置有水箱和缸体，所述缸体底部设置有进水管和出水软管，所述进水管与所述水箱连接，所述出水软管与所述喷嘴连接，所述进水管和出水管上分别设置有进水单向阀和出水单向阀，所述缸体内设置有活塞，所述活塞上设置有活塞杆，所述活塞杆与所述升降架连接。
[0014]进一步的，所述底座上设置有钻孔平台，所述钻孔平台上设置有行程开关，所述缸体上设置有启停开关和控制器，所述控制器分别与所述电机、行程开关、启停开关电性连接。
[0015]进一步的，所述钻孔平台上设置有第三套筒，所述第三套筒内螺纹设置有第三螺杆，所述第三螺杆顶部延伸出所述第三套筒，所述行程开关设置在所述第三螺杆的顶部上。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、电机通过第一主动摩擦轮、第一被动摩擦轮和转轴带动钻头夹转动，同时电机通过第二主动摩擦轮、第二被动摩擦轮、减速器和传动组件带动第一套筒在丝杆上螺纹转动，第一套筒通过升降架带动钻头夹均匀给进，不需要人力推进钻头实现进给，有效降低了劳动强度，保证孔表面粗糙度的一致性，提高孔表面精度，且利用摩擦轮传动具有过载保护功能，有效避免钻头卡死导致电机损坏的问题。
[0018]2、利用补偿组件的设计，通过扭转螺栓使得螺栓在U形支架上螺纹转动，使得限位环压向弹簧，弹簧作用力通过支撑板、支座和伸缩轴作用于第一主动摩擦轮和第二主动摩擦轮，保证第一主动摩擦轮和第二主动摩擦轮分别与第二被动摩擦轮和第二被动摩擦轮良好抵接，摩擦轮有正常磨损后，不需要频繁调节摩擦轮，利用弹簧的弹力带动支撑板在U形支架上滑动，进而对摩擦轮进行补偿，提高摩擦轮的利用率和工作效率。
[0019]3、利用伸缩轴的设计，通过转动第一螺杆，第一螺杆带动内套筒在外套筒内滑动，使得内套筒带动第二主动摩擦轮在第二被动摩擦轮端面上滑动，实现进给速度的调节，使进给速度适用于不同材料的工件需求，扩大适用范围，增加适用性。
[0020]4、利用第二滑槽、U形支架和底座的配合设计，通过第二螺杆带动支座在第二滑槽内滑动，支座通过外套筒带动第一主动摩擦轮在第一被动摩擦轮端面上滑动，实现切削速度的调节，通过对切削速度和进给速度相配合调节，使钻孔设置满足于各种材料工件和孔径的需要，进一步增加钻孔装置的适用性，且有利于降低孔表面整体粗糙度，提高孔表面精度，提升加工质量。
[0021]5、通过升降架和缸体的配合设计，在钻孔时，利用升降架带动活塞在缸体内滑动，使喷嘴向工件和钻头连续喷洒切削液实现冷却和润滑，有效减少钻头的摩损，提高钻头使
用寿命，且有效避免由于工件温度升高导致其尺寸变化而影响孔精度的问题。
[0022]6、通过打开启停开关，启停开关向控制器发出信号，控制器控制电机转动，使得升降架下降进行钻孔，升降架触碰行程开关后，控制器收到行程开关信号并控制电机反转使升降架上升，升降架上升到合适高度后关闭启停开关，实现半自动化钻孔，有效减轻操作劳动强动，提高生产效率，有利于批量生产。
[0023]7、通过第三螺杆调节行程开关高度，有效控制钻孔深度，有利于提高钻孔精度。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的内部结构示意图；
[0026]图3为图2中A处放大图；
[0027]图4为图3中A
‑
A处放大图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度加工的钻孔装置，其特征在于：包括底座、减速器和U形支架，所述底座上设置有丝杆和导向组件，所述丝杆上螺纹套设有第一套筒，所述第一套筒顶部上设置有升降架并与之转动连接，所述升降架上穿设有转轴，所述转轴两端分别设置有第一被动摩擦轮和钻头夹，所述减速器设置在所述升降架底部上，且其输入轴穿过所述升降架并设置有第二被动摩擦轮，所述减速器的输出轴通过传动组件与第一套筒连接，所述U形支架设置在所述升降架顶部上，所述U形支架顶部上设置有补偿组件，所述U形支架两侧均设置有第一滑槽，所述U形支架内设置有支撑板，所述补偿装置与所述支撑板顶部连接，所述支撑板两侧均设置有滑块，所述滑块设置在所述第一滑槽内并与之相配合，所述支撑板底部上设置有支座，所述支座上设置有电机和伸缩轴，所述电机的输出轴上设置有主动锥齿轮，所述伸缩轴中部上设置有被动锥齿轮，所述被动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述伸缩轴两端分别设置有第一主动摩擦轮和第二主动摩擦轮，所述第一主动摩擦轮和第二主动摩擦轮分别与所述第一被动摩擦轮和第二被动摩擦轮抵接。2.根据权利要求1所述的一种高精度加工的钻孔装置，其特征在于：所述导向组件包括导杆，所述导杆设置在所述底座上并与所述丝杆平行，所述导杆顶部穿过所述升降架并与之滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度加工的钻孔装置，其特征在于：所述传动组件包括主动链轮和被动链轮，所述主动链轮设置在所述减速器的输出轴上，所述被动链轮设置在所述第一套筒底部上，所述主动链轮通过链条与所述被动链轮连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度加工的钻孔装置，其特征在于：所述补偿组件包括螺栓、弹簧和第二套筒，所述螺栓螺纹穿设于所述U形支架顶部上，所述螺栓中部上设置有限位环，所述第一套筒设置在所述支撑板顶部上并与所述螺栓相对齐，所述弹簧一端套设于所述螺栓上并与所述限位环抵接，另一端设置在所述第一套...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭金银，
申请(专利权)人：海南科技职业大学，
类型：发明
国别省市：
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