一种用于驱动装置排油的收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于驱动装置排油的收集装置，包括驱动装置、池体顶板和集油装置，所述驱动装置固定安装在所述池体顶板上方，所述池体顶板上开有沉孔，所述沉孔的高度低于所述驱动装置的高度，所述沉孔内固定安装有集油装置，用于收集驱动装置在检修或者破损时漏出的润滑油。本实用新型专利技术避免了驱动装置在检修或者破损时漏出的润滑油，对环境和位于池体顶板下方所处理的水的污染。体顶板下方所处理的水的污染。体顶板下方所处理的水的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种用于驱动装置排油的收集装置


[0001]本技术涉及一种收集装置，具体地说是涉及一种用于驱动装置排油的收集装置。

技术介绍

[0002]在水处理等一些领域涉及采用的设备大多是电机驱动或者液压驱动，这些驱动装置需要通过添加润滑油，能够减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益；当驱动装置在线检修或者驱动装置破损时，经常会出现润滑油渗漏的情况，既污染了现场环境，又污染了水处理领域中的进水或出水。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于驱动装置排油的收集装置，解决了
技术介绍
中的问题，其技术方案如下所述：
[0004]一种用于驱动装置排油的收集装置，包括驱动装置、池体顶板和集油装置，所述驱动装置固定安装在所述池体顶板上方，所述池体顶板上开有沉孔，所述沉孔的高度低于所述驱动装置的高度，所述沉孔内固定安装有集油装置，用于收集驱动装置在检修或者破损时漏出的润滑油。
[0005]进一步的，所述池体顶板采用钢筋混凝土浇筑而成。
[0006]进一步的，所述集油装置包括盖板、固定框架、支撑架和集油桶，所述盖板安装在所述固定框架上方，所述固定框架固定在沉孔内，其下方安装有所述支撑架，所述支撑架固定安装在所述池体顶板的底部，其内部安装有集油桶，且所述集油桶桶口的尺寸小于所述沉孔的尺寸。
[0007]进一步的，所述盖板包括U型把手和方形铁板，所述U型把手通过螺栓固定安装在所述方形铁板的中间位置。
[0008]进一步的，所述固定框架包括框架和四个预埋件，四个所述预埋件分别对称安装在所述框架四周下端的中间部位，所述预埋件预先安装在池体顶板内部，并呈倾斜角度固定连接所述框架，所述框架采用四根角钢围成。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]通过池体顶板和集油装置的设置，避免了驱动装置在检修或者破损时漏出的润滑油，对环境和位于池体顶板下方所处理的水的污染。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的剖视图；
[0013]图3A为盖板的正面结构示意图；
[0014]图3B为盖板的俯视结构示意图；
[0015]图4A为固定框架的正面结构示意图；
[0016]图4B为固定框架的俯视结构示意图；
[0017]图5A为支撑架的正面结构示意图；
[0018]图5B为支撑架的俯视结构示意图；
[0019]图6为集油装置的结构示意图；
[0020]图7A为集油桶的正面结构示意图；
[0021]图7B为集油桶的俯视结构示意图；
[0022]图中，1.驱动装置；2.池体顶板；3.盖板；31.U型把手；32.方形铁板；4.固定框架；41.框架；42.预埋件；5.支撑架；6.集油装置；7.沉孔；8.集油桶。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]如图1所示的用于驱动装置排油的收集装置，包括驱动装置1、池体顶板2和集油装置6。
[0025]所述池体顶板2采用钢筋混凝土浇筑而成，所述池体顶板2的下方为水处理单元。
[0026]结合图2所示，所述驱动装置1固定安装在所述池体顶板2上方，所述池体顶板2上开有沉孔7，所述沉孔7的高度低于所述驱动装置1的高度，所述沉孔7内固定安装有集油装置，用于收集驱动装置在检修或者破损时漏出的润滑油，进一步，所述池体顶板2顶部设置有坡度，且所述沉孔7的位置位于所述池体顶部2顶部的水平高度最低，同时所述池体顶板2的四周还设置有用于向上延伸的挡板。
[0027]进一步，所述集油装置与沉孔7紧配安装固定，用于收集驱动装置1在检修或者破损时漏出的润滑油。
[0028]进一步需要说明的是，实际工作中，根据驱动装置1的设备大小，沉孔7的设计位置会根据驱动装置1安装位置做调整。
[0029]如图6所示，所述集油装置6包括盖板3、固定框架4、支撑架5和集油桶8，所述盖板3活动安装所述固定框架4上方，所述固定框架4固定在沉孔7内，且二者采用紧配固定，所述固定框架4的下方安装有所述支撑架5，所述支撑架5固定安装在所述池体顶板2的底部，其内部安装有集油桶8，用于收集驱动装置在检修或者破损时漏出的润滑油。
[0030]如图7A所示，所述集油桶8，包括桶体和桶边，所述桶边位于所述桶体的顶部，且沿着桶体边缘向外延伸设置，并与所述固定框架4配合安装，采用此种设计的好处是，避免驱动装置在检修或者破损时漏出的润滑油，从沉孔内流入到集油桶8外部，污染了环境和待处理的水。
[0031]如图3B所示，所述盖板3包括U型把手31和方形铁板32，结合图3A所示，所述U型扳手通过螺栓固定安装在所述方形铁板32的中间位置。
[0032]如图4A所示，所述固定框架4包括框架41和四个预埋件42，结合图4B所示，所述四个预埋件42分别对称安装在所述框架41四周下端的中间部位，所述预埋件42预先安装在池体顶板2内部，并呈倾斜角度固定连接所述框架41，所述框架41采用四根角钢围成，并固定在所述沉孔7的内部，且二者采用过盈配合安装，进一步，所述框架41与所述集油桶8配合安
装。
[0033]如图5A所示，所述支撑架5，整体呈弓形，其设置在所述框架41的下方，结合图5B所示，所述支撑架5通过膨胀螺栓固定在所述池体顶板2的下方，其内部安装有集油桶8，结合图7B所示，集油桶8是非固定安装，可直接放置在所述支撑架5上，且所述集油桶8的桶边与所述框架41相贴合，当集油桶8里收集的润滑油油满之后，将集油桶8从支撑架5上取出，实际应用中，集油桶8可以根据沉孔7的大小进行适配。
[0034]工作原理：所述驱动装置1在检修或者破损时，打开盖板3，润滑油会从驱动装置1泄露到所述池体顶板2上方，回流到集油装置6中，并流入集油桶8中，进行收集，待检修完毕或集油坑集满时，将集油桶取出即可，避免了润滑油直接流入到环境外部或流入到池体顶板2下方的水处理单元中，造成环境污染和待处理的净水污染。
[0035]现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于驱动装置排油的收集装置，其特征在于：包括驱动装置、池体顶板和集油装置，所述驱动装置固定安装在所述池体顶板上方，所述池体顶板上开有沉孔，所述沉孔的高度低于所述驱动装置的高度，所述沉孔内固定安装有集油装置，用于收集驱动装置在检修或者破损时漏出的润滑油。2.根据权利要求1所述的用于驱动装置排油的收集装置，其特征在于：所述池体顶板采用钢筋混凝土浇筑而成。3.根据权利要求1所述的用于驱动装置排油的收集装置，其特征在于：所述集油装置包括盖板、固定框架、支撑架和集油桶，所述盖板安装在所述固定框架上方，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘美玲，陈小奇，
申请(专利权)人：中车环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：