本申请涉及一种电极板焊接用辅助装置，其包括平面一；平面二，所述平面二的长度方向垂直于所述平面一的长度方向；所述平面二高于所述平面一，且所述平面二至所述平面一的高度距离与导电梁一表面至插槽的距离相同；挡块一，两个，固定于所述平面一远离所述平面二一侧，能够抵接于导电梁一侧；挡块二，固定于所述平面一一端，能够抵接于导电梁一端；限位块，固定于平面二一侧，能够抵接于电极板一侧。本申请具有保证焊接时电极板与导电梁的相对位置固定且电极板抵接于插槽内壁的效果。定且电极板抵接于插槽内壁的效果。定且电极板抵接于插槽内壁的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电极板焊接用辅助装置
[0001]本申请涉及焊接用辅助装置的领域，尤其是涉及一种电极板焊接用辅助装置。
技术介绍
[0002]在生产电极板时，常采用焊接的方式将电极板与导电梁连接在一起，以保证电极板与导电梁连接紧密，方便进行后续电镀工作。
[0003]参照图3和图4，目前对电极板02与导电梁01进行焊接时，常采用在导电梁01上开设插槽03，然后将电极板02插入插槽03内并进行焊接的方式。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有在焊接电极板时电极板与导电梁贴合不够紧密，导致焊接后连接强度和导电性能较差的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了使电极板和导电梁结合更加紧密，提升焊接质量，本申请提供一种电极板焊接用辅助装置。
[0006]本申请提供的一种电极板焊接用辅助装置采用如下的技术方案：
[0007]一种电极板焊接用辅助装置，包括：
[0008]平面一；
[0009]平面二，所述平面二的长度方向垂直于所述平面一的长度方向；所述平面二高于所述平面一，且所述平面二至所述平面一的高度距离与导电梁一表面至插槽的距离相同；
[0010]挡块一，两个，固定于所述平面一远离所述平面二一侧，能够抵接于导电梁一侧；
[0011]挡块二，固定于所述平面一一端，能够抵接于导电梁一端；
[0012]限位块，固定于平面二一侧，能够抵接于电极板一侧。
[0013]通过采用上述技术方案，将导电梁放置于平面一上，将导电梁的一侧抵接于两挡块一上，再将导电梁一端抵接于挡块二上，使导电梁在平面一上的整体位置固定；将电极板放置于平面二上，由于平面二高于平面一，且平面二高于平面一的距离等于导电梁一表面至插槽的距离，所以可将电极板插接于导电梁的插槽中且与插槽位于同一平面，保证电极板抵接于插槽内壁，再将电极板抵接于限位块，使电极板在平面二上的整体位置固定，且与导电梁的相对位置固定。
[0014]优选的，所述限位块沿平面二宽度方向开设有滑槽；
[0015]所述平面二上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过所述滑槽并压紧于所述限位块。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块位置可以进行调整，可以根据电极板型号的不同调整限位块的位置，使电极板能够与导电梁的插槽位置匹配。
[0017]优选的，一种电极板焊接用辅助装置还包括：
[0018]底座；
[0019]所述平面一与所述平面二均设置于底座上侧。
[0020]通过采用上述技术方案，在对导电梁与电极板进行定位时，主要是在底座上侧进行放置以及定位工作。
[0021]优选的，所述平面二远离所述平面一一端设置有两凸块，所述凸块高于平面二；
[0022]所述凸块螺纹连接有端部朝向平面一的顶紧螺杆；
[0023]所述顶紧螺杆能抵接于电极板远离导电梁一端。
[0024]通过采用上述技术方案，在将电极板对应插接于导电梁插槽中后，可将顶紧螺杆靠近平面一的一端抵接于电极板上并将顶紧螺杆拧紧，使电极板位于插槽内的一端完全抵接于导电梁内壁，保证二者接触紧密。
[0025]优选的，所述平面一远离所述平面二的一端设置有压块一；
[0026]所述底座上设置有气缸一，所述气缸一能够带动所述压块一抵接于平面一上导电梁上侧。
[0027]通过采用上述技术方案，在将导电梁放置于平面一上后，使用气缸一驱动压块一趋向平面一运动，使压块一抵接于导电梁并将导电梁压紧，在进行焊接时能有效避免导电梁位置发生移动。
[0028]优选的，所述平面一对应压块一的下侧固定有支架；
[0029]所述压块一的中部铰接于支架；
[0030]所述气缸一的伸缩杆铰接于压块一远离平面二的一端。
[0031]通过采用上述技术方案，气缸一与压块一能更好配合实现对导电梁的固定。
[0032]优选的，所述平面二的上侧设置有两压块二；
[0033]所述底座对应压块二的下侧设置有能够驱动所述压块向下运动的气缸二；
[0034]所述压块二向下运动能够抵接于平面二上侧的电极板。
[0035]通过采用上述技术方案，在将电极板放置于平面二上后，使用气动压杆二将电极板压紧，在进行焊接时能有效避免电极板位置发生移动。
[0036]优选的，所述压块二一端转动连接于所述气缸二的伸缩杆，转动所述压块二能够使所述压块二脱离平面二上的电极板上侧。
[0037]通过采用上述技术方案，在将电极板放置于平面二上后，使用气缸二驱动压块二趋向平面二运动，使压块二抵接于电极板并将电极板压紧，在进行焊接时能有效避免电极板位置发生移动。
[0038]优选的，所述压块二趋向平面二运动时可旋转。
[0039]通过采用上述技术方案，不同型号电极板安装在导电梁的位置可能不一样，压块二在趋向于平面二运动时旋转可保证压块二的表面与电极板充分贴合，保证压紧效果。
[0040]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0041]1.将导电梁放置于平面一上，将导电梁的一侧抵接于两挡块一上，再将导电梁一端抵接于挡块二上，使导电梁在平面一上的整体位置固定；将电极板放置于平面二上，由于平面二高于平面一，且平面二高于平面一的距离等于导电梁一表面至插槽的距离，所以可将电极板插接于导电梁的插槽中且与插槽位于同一平面，保证电极板抵接于插槽内壁，再将电极板抵接于限位块，使电极板在平面二上的整体位置固定，且与导电梁的相对位置固定。
[0042]2.在将电极板对应插接于导电梁插槽中后，可将顶紧螺杆靠近平面一的一端抵接
于电极板上并将顶紧螺杆拧紧，使电极板位于插槽内的一端完全抵接于导电梁内壁，保证二者接触紧密。
附图说明
[0043]图1是本申请实施例一种电极板焊接用辅助装置的立体结构示意图。
[0044]图2是本申请实施例一种电极板焊接用辅助装置装配工件后的立体结构示意图。
[0045]图3是
技术介绍
中电极板与导电梁连接后的立体结构示意图。
[0046]图4是图3中A部分放大图。
[0047]附图标记说明：1、底座；11、平面一；12、挡块一；13、挡块二；14、压块一；21、平面二；22、限位块；23、顶紧螺杆；24、压块二；01、导电梁；02、电极板；03、插槽。
具体实施方式
[0048]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0049]本申请实施例公开一种电极板焊接用辅助装置。
[0050]参照图1，一种电极板焊接用辅助装置主要包括底座1。
[0051]参照图1和图2，底座1上侧设置有平面一11以及平面二21，平面一11与平面二21均呈矩形，且平面一11的长度方向垂直于平面二21的长度方向，平面一11位于平面二21的一端，平面一11低于平面二21，平面二21与平面一11的高度方向形成距离一，距离一与导电梁01一表面至插槽03的距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电极板焊接用辅助装置，其特征在于，包括：平面一(11)；平面二(21)，所述平面二(21)的长度方向垂直于所述平面一(11)的长度方向；所述平面二(21)高于所述平面一(11)，且所述平面二(21)至所述平面一(11)的高度距离与导电梁(01)一表面至插槽(03)的距离相同；挡块一(12)，两个，固定于所述平面一(11)远离所述平面二(21)一侧，能够抵接于导电梁(01)一侧；挡块二(13)，固定于所述平面一(11)一端，能够抵接于导电梁(01)一端；限位块(22)，固定于平面二(21)一侧，能够抵接于电极板(02)一侧。2.根据权利要求1所述的一种电极板焊接用辅助装置，其特征在于：所述限位块(22)沿平面二(21)宽度方向开设有滑槽；所述平面二(21)上螺纹连接有压紧螺栓，所述压紧螺栓穿过所述滑槽并压紧于所述限位块(22)。3.根据权利要求1所述的一种电极板焊接用辅助装置，其特征在于，还包括：底座(1)；所述平面一(11)与所述平面二(21)均设置于底座(1)上侧。4.根据权利要求1所述的一种电极板焊接用辅助装置，其特征在于：所述平面二(21)远离所述平面一(11)一端设置有两凸块，所述凸块高于平面二(21)；所述凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷开兴，靳宗伟，郑学军，符雨，
申请(专利权)人：山东清铝金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。