高效率一次导体焊接工装制造技术

高效率一次导体焊接工装。涉及焊接技术领域。结构合理，能提高焊接定位精度。包括焊接台、设于焊接台上的第一支撑座和至少两个第二支撑座，所述第一支撑座用于支撑接线端，所述第二支撑座用于支撑杆体，所述焊接台上设有若干穿孔，所述穿孔内设有滑套，所述滑套内设有限位杆，若干所述限位杆分别且一一对应地与所述第一支撑座和第二支撑座连接；所述焊接台的下方设有通过连接杆设有支撑板，所述支撑板上设有与若干穿孔一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔内适配地设有螺杆，所述螺杆的头部通过轴承座与所述限位杆连接，所述螺杆的尾部位于所述支撑板的下方。撑板的下方。撑板的下方。

【技术实现步骤摘要】
高效率一次导体焊接工装


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种高效率一次导体焊接工装。

技术介绍

[0002]导体，即用于变电站互感器上的导电杆体，其包括杆体和接线端，通过焊接的方式将两者焊接在一起，由于接线端的外径与杆体的外径不一致，在焊接时需要更加精确的定位，以确保焊接效率，但是在实际操作过程中，没有相应的焊接工装或现有的焊接工装无法微调、准确定位，导致了焊接的精度较差，往往需要返工，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理，能提高焊接定位精度的高效率一次导体焊接工装。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：高效率一次导体焊接工装，包括焊接台、设于焊接台上的第一支撑座和至少两个第二支撑座，所述第一支撑座用于支撑接线端，所述第二支撑座用于支撑杆体，所述焊接台上设有若干穿孔，所述穿孔内设有滑套，所述滑套内设有限位杆，若干所述限位杆分别且一一对应地与所述第一支撑座和第二支撑座连接；
[0005]所述焊接台的下方设有通过连接杆设有支撑板，所述支撑板上设有与若干穿孔一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔内适配地设有螺杆，所述螺杆的头部通过轴承座与所述限位杆连接，所述螺杆的尾部位于所述支撑板的下方。
[0006]所述焊接台的底部中心设有通孔，所述连接杆穿过所述通孔，所述连接杆的外壁上设有外螺纹，所述连接杆上适配地套接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母位于所述支撑板的上方，所述第二螺母位于所述支撑板的下方。
[0007]所述通孔的内径大于所述连接杆的外径。
[0008]所述连接杆沿所述焊接台的高度方向伸展。
[0009]所述滑套的长度大于所述焊接台的台面厚度。
[0010]相比现有技术，本技术在工作中，通过调节螺杆与支撑板之间的相对位置，可单独调节第一支撑座与第二支撑座的高度；通过调节第一螺母及第二螺母的位置，保持第一螺母及第二螺母对支撑板的夹持作用的同时，使得支撑板的位置可调，也就使得第一支撑座与第二支撑座能同时升高或降低，也就使得第一支撑座及第二支撑座与焊接台的台面之间的距离可调，这样，通过对第一支撑座与第二支撑座的各自调节，提高了焊接的定位精度，通过对第一支撑座与第二支撑座的同时调节，提高第一支撑座与第二支撑座与焊接台的台面之间距离，便于焊接。
附图说明
[0011]图1是本技术结构示意图一；
[0012]图2是本技术结构示意图二；
[0013]图中：1、焊接台；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、滑套；5、限位杆； 6、支撑板；7、螺纹孔；8、螺杆；9、轴承座；10、通孔；11、第一螺母；12、第二螺母。
具体实施方式
[0014]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0015]如图1
‑
2所示，高效率一次导体焊接工装，包括焊接台1、设于焊接台1 上的第一支撑座2和至少两个第二支撑座3，所述第一支撑座2用于支撑接线端，所述第二支撑座3用于支撑杆体，所述焊接台1上设有若干穿孔，所述穿孔内设有滑套4，所述滑套4内设有限位杆5，若干所述限位杆5分别且一一对应地与所述第一支撑座2和第二支撑座3连接；
[0016]所述焊接台1的下方设有通过连接杆设有支撑板6，所述支撑板6上设有与若干穿孔一一对应的螺纹孔7，所述螺纹孔7内适配地设有螺杆8，所述螺杆 8的头部通过轴承座9与所述限位杆5连接，所述螺杆8的尾部位于所述支撑板 6的下方。第一支撑座2上设有与接线端适配的第一凹槽，第二支撑座3上设有与杆体适配的第二凹槽，将接线端和杆体分别放置在第一凹槽及第二凹槽内，即可实现接线端与杆体的快速、准确定位；进一步的，通过转动螺杆8，可以分别调节第一支撑座2及第二支撑座3的高度，结构合理，提高定位的准确性及焊接精度；通过滑套4与限位杆5的设置，确保了螺杆8对第一支撑座2及第二支撑座3的顶撑方向保持竖直状态，确保调节的过程中，第一支撑座2及第二支撑座3不会产生水平方向的串动；设置轴承座9，使得螺杆8向上或向下转动时，限位杆5能做竖直方向的直线往复运动。
[0017]所述焊接台1的底部中心设有通孔10，所述连接杆穿过所述通孔10，所述连接杆的外壁上设有外螺纹，所述连接杆上适配地套接有第一螺母11和第二螺母12，所述第一螺母11位于所述支撑板6的上方，所述第二螺母12位于所述支撑板6的下方。通过调节第一螺母11及第二螺母12的位置，保持第一螺母11及第二螺母12对支撑板6的夹持作用的同时，使得支撑板6的位置可调，而支撑板6位置的调整，使得第一支撑座2与第二支撑座3能同时升高或降低，也就使得第一支撑座2及第二支撑座3与焊接台1的台面之间的距离可调，这样，便于接线端与杆体的快速、高效焊接。
[0018]所述通孔10的内径大于所述连接杆的外径。这样，支撑板6的调节更加顺畅，不会与通孔10之间产生卡顿。
[0019]所述连接杆沿所述焊接台1的高度方向伸展。连接杆、第一螺母11、第二螺母12及支撑板6的配合，可靠实现了第一支撑座2和第二支撑座3的位置的同步调节。
[0020]所述滑套4的长度大于所述焊接台1的台面厚度。进一步提高了对限位杆5移动方向的限位作用，确保了螺杆8的旋动只会调节第一支撑座2和第二支撑座3之间的高度差，不会对水平方向的间隔产生影响。
[0021]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效率一次导体焊接工装，其特征在于：包括焊接台、设于焊接台上的第一支撑座和至少两个第二支撑座，所述第一支撑座用于支撑接线端，所述第二支撑座用于支撑杆体，所述焊接台上设有若干穿孔，所述穿孔内设有滑套，所述滑套内设有限位杆，若干所述限位杆分别且一一对应地与所述第一支撑座和第二支撑座连接；所述焊接台的下方设有通过连接杆设有支撑板，所述支撑板上设有与若干穿孔一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔内适配地设有螺杆，所述螺杆的头部通过轴承座与所述限位杆连接，所述螺杆的尾部位于所述支撑板的下方。2.根据权利要求1所述的高效率一次导体焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂华，庄小强，
申请(专利权)人：江苏达鑫电气有限公司，
类型：新型
国别省市：