一种光学膜片用烘干机制造技术

本实用新型专利技术提供一种光学膜片用烘干机，应用在光学膜片烘干技术领域，解决了现有的光学膜片在烘干装置内的烘干区域内传送距离较短，造成其上印刷的图案不易被烘干，图案易刮花，提高废品率的问题，包括箱体，箱体内部上端设置有若干个上导辊，箱体内部下端设置有若干个下导辊，固定板上转动设置有第一转动辊和第二转动辊，第二连接板转动设置有第三转动辊，箱体内下部转动设置有输送辊，第二连接板远离第三转动辊的一端设置有第四转动辊，导料时，光学膜片先绕过第一转动辊和输送辊，再依次绕过上导辊、下导辊、第四转动辊、第三转动辊和第二转动辊；具有对光学膜片进行有效的烘干，提高光学膜片上图案印刷质量，提高成品率的效果。提高成品率的效果。提高成品率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种光学膜片用烘干机


[0001]本技术涉及光学膜片烘干
，尤其涉及一种光学膜片用烘干机。

技术介绍

[0002]光学膜片是光学领域中常用到的零件，随着科技的发展，光学膜越来越多的应用在我们的生活中，例如电视机、手机、平板电脑、立体显示器用的3D膜、机场、高铁、道路等用的反光膜、LED节能灯用的匀光膜、各类消费类电子产品外壳、家电控制面板的硬化膜以及太阳能背板组件等。
[0003]在光学膜片生产的过程中，通常对光学膜片的一端面进行图案印刷，印刷完毕后需要将印刷图案快速的进行烘干，因此通常采用一烘干装置对印刷有图案的光学膜片进行烘干，但现有的烘干装置对光学膜片进行烘干时，光学膜片在烘干装置内的烘干区域内传送距离较短，因此造成光学膜片上印刷的图案不易被烘干，当光学膜片上印刷有图案的一端面与其他转动辊摩擦抵触时，图案易刮花，从而影响光学膜片的质量，提高废品率。

技术实现思路

[0004]本技术目的是要提供一种光学膜片用烘干机，解决了现有的烘干装置对光学膜片进行烘干时，光学膜片在烘干装置内的烘干区域内传送距离较短，因此造成光学膜片上印刷的图案不易被烘干，当光学膜片上印刷有图案的一端面与其他转动辊摩擦抵触时，图案易刮花，从而影响光学膜片的质量，提高废品率的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]本技术提供了一种光学膜片用烘干机，包括箱体，所述箱体内部顶端沿着其水平方向转动设置有若干个上导辊，所述箱体内部底端沿着其水平方向转动设置有若干个下导辊，所述上导辊与下导辊相对错开设置，所述箱体内部顶端且位于其水平方向的右端依次转动设置有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊均位于所述上导辊的斜上方，所述箱体的内部底端且位于所述第二转动辊的正下方转动设置有第三转动辊，所述箱体内部底端且位于其水平方向的左端转动设置有第四转动辊，所述第三转动辊、第四转动辊到箱体底端的高度小于所述下导辊到箱体底端的高度，所述箱体内部中下部转动设置有输送辊，所述输送辊位于所述下导辊和所述第三转动辊之间，导料时，光学膜片先绕过第一转动辊和输送辊，再依次绕过上导辊、下导辊、第四转动辊、第三转动辊和第二转动辊。
[0007]进一步地，所述箱体的顶端外侧设置有烘干机，所述箱体的顶端内侧设置有若干个与所述烘干机的出风口连通的第一烘干嘴，所述箱体内壁沿着其高度上设置有第二烘干嘴，所述第二烘干嘴位于所述第一转动辊、第二转动辊之间。
[0008]进一步地，所述箱体远离所述第一转动辊的一侧面上部设置有进料口，所述箱体靠近所述第一转动辊的一侧面上部设置有出料口，所述进料口与出料口的形状与光学膜片的形状相适配。
[0009]进一步地，所述箱体与所述出料口相同的侧面上设置有定位块，所述定位块上设置有第一送料辊和第二送料辊，所述第一送料辊位于所述第二送料辊的上方。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0011]本技术的一种光学膜片用烘干机，通过在箱体内设置有若干个上导辊、若干个下导辊、第一转动辊、第二转动辊、第三转动辊、第四转动辊以及输送辊，导料时，光学膜片先绕过第一转动辊和输送辊，再依次绕过上导辊、下导辊、第四转动辊、第三转动辊和第二转动辊，第一烘干嘴和第二烘干嘴可持续对光学膜片上的图案进行烘干，因此可延长对光学膜片的烘干时间，从而对光学膜片上端面印刷的图案进行有效的烘干，此后当烘干后的光学膜片继续移动时，其与上导辊、下导辊、第四转动辊、第三转动辊以及第二转动辊的外圆面接触时，光学膜片上的图案不易被磨损，从而提高光学膜片上图案印刷质量，提高成品率。
附图说明
[0012]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
[0013]图1是本技术实施例中整体结构示意图。
[0014]其中，附图标记说明如下：
[0015]1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、第一连接板；5、上导辊；6、第二连接板；7、下导辊；8、固定板；9、第一转动辊；10、第二转动辊；11、第三转动辊；12、输送辊；13、第四转动辊；14、烘干机；15、第一烘干嘴；16、第二烘干嘴；17、定位块；18、第一送料辊；19、第二送料辊。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0019]参考图1，为本技术提供的一种光学膜片用烘干机，包括箱体1，箱体1的一侧面上部设置有进料口2，箱体1的另一侧面上部设置有出料口3，箱体1内部上端且沿着箱体1宽度方向的两侧均设置有第一连接板4，箱体1内部下端且沿着箱体1宽度方向的两侧均设置有第二连接板6，两个第一连接板4之间且沿着其长度方向转动设置有若干个上导辊5，两个第二连接板6之间且沿着其长度方向转动设置有若干个下导辊7，通过第一连接板4和第
二连接板6分别将上导辊5、下导辊7固定在箱体1内，上导辊5与下导辊7相对错开设置，第一连接板4 远离进料口2的一端设置有固定板8，固定板8上转动设置有第一转动辊9和第二转动辊10，第一转动辊9位于上导辊5的斜上方，第二转动辊10与出料口3等高设置，第二连接板6位于第二转动辊10下方的位置转动设置有第三转动辊11，箱体1内下部转动设置有输送辊12，输送辊12位于第二连接板6的上方且设置在下导辊7和第三转动辊11之间，第二连接板6远离第三转动辊11的一端设置有第四转动辊13，第三转动辊11、第四转动辊13到箱体1底端的高度小于下导辊7到箱体1底端的高度，导料时，光学膜片先绕过第一转动辊9和输送辊12，再依次绕过上导辊5、下导辊7、第四转动辊13、第三转动辊11和第二转动辊10。
[0020]进一步地，参考图1，箱体1的顶端外侧设置有烘干机14，箱体1的顶端内侧设置有若干个与烘干机14的出风口连通的第一烘干嘴15，箱体1内壁沿着其高度上设置有第二烘干嘴16，第二烘干嘴15位于第一转动辊9、第二转动辊10之间。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学膜片用烘干机，其特征在于，包括箱体，所述箱体内部顶端沿着其水平方向转动设置有若干个上导辊，所述箱体内部底端沿着其水平方向转动设置有若干个下导辊，所述上导辊与下导辊相对错开设置，所述箱体内部顶端且位于其水平方向的右端依次转动设置有第一转动辊和第二转动辊，所述第一转动辊和第二转动辊均位于所述上导辊的斜上方，所述箱体的内部底端且位于所述第二转动辊的正下方转动设置有第三转动辊，所述箱体内部底端且位于其水平方向的左端转动设置有第四转动辊，所述第三转动辊、第四转动辊到箱体底端的高度小于所述下导辊到箱体底端的高度，所述箱体内部中下部转动设置有输送辊，所述输送辊位于所述下导辊和所述第三转动辊之间，导料时，光学膜片先绕过第一转动辊和输送辊，再依次绕过上导辊、下导辊、第四转动辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁其樟，吴思聪，
申请(专利权)人：江苏帝摩斯光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：