一种激光加工机用上料小车制造技术

本实用新型专利技术属于激光加工领域，具体涉及一种激光加工机用上料小车，包括底板和车轮，车轮设于底板下面，还包括立柱、滚轮、立架、滑轨、滑块、绕线轮、驱动电机和拉线；立柱立设于底板的前端，立柱的端头设有滚轮；立架立设于底板的后端；滑轨竖立固定在立架上；滑块设于滑轨上，滑块的端头设有搁板口；绕线轮设于滑轨上方，绕线轮固定在立架上；驱动电机驱动绕线轮转动；拉线的一端连接滑块，拉线的另一端绕卷到绕线轮上。本实用新型专利技术利用杠杆和滚轮的省力原理，使一个人就能将厚重的料板摆放到激光加工机的机床上，大幅度的节省人力，且半自动化的结构设置使得本实用新型专利技术更加省力，自动化和智能化程度高。智能化程度高。智能化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种激光加工机用上料小车


[0001]本技术属于激光加工领域，具体涉及一种激光加工机用上料小车。

技术介绍

[0002]激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等。
[0003]激光加工设备通常比较大，加工所用的板材往往也是比较大，上料时，经常需要2个甚至4个人搬运，较为消耗人力。

技术实现思路

[0004]本技术提供的一种激光加工机用上料小车，能有效解决现有技术中存在的问题，针对于大面积的厚重板材，只需一个人就能轻松上料。
[0005]本技术提供的一种激光加工机用上料小车，包括底板和车轮，车轮设于底板下面，还包括立柱、滚轮、立架、滑轨、滑块、绕线轮、驱动电机和拉线；立柱立设于底板的前端，立柱的端头设有滚轮；立架立设于底板的后端；滑轨竖立固定在立架上；滑块设于滑轨上，滑块的端头设有搁板口；绕线轮设于滑轨上方，绕线轮固定在立架上；驱动电机驱动绕线轮转动；拉线的一端连接滑块，拉线的另一端绕卷到绕线轮上。
[0006]作为本技术的进一步优化，立柱包括上立柱和下立柱，下立柱套设在上立柱内，上立柱和下立柱沿长度方向成线性阵列设有通孔，螺栓同时穿过上立柱和下立柱的通孔将上立柱和下立柱固定。
[0007]作为本技术的进一步优化，还包括控制模块、操作模块和电源模块；控制模块连接驱动电机和操作模块；电源模块为驱动电机和控制模块供电。
[0008]作为本技术的进一步优化，还包括行程开关；行程开关设在立架或滑轨上，行程开关连接控制模块，行程开关用于限定滑块的行程。
[0009]作为本技术的进一步优化，立架的端头设有推手。
[0010]作为本技术的进一步优化，搁板口为虎口状。
[0011]作为本技术的进一步优化，立柱有两根，两根立柱分别立于底板前端的两边，滚轮的两端分别连接两根立柱的端头。
[0012]本技术提供的一种激光加工机用上料小车，利用杠杆和滚轮的省力原理，使一个人就能将厚重的料板摆放到激光加工机的机床上，大幅度的节省人力，且半自动化的结构设置使得本技术更加省力，自动化和智能化程度高。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是本技术上料状态结构示意图；
[0015]其中，底板1，车轮2，立柱3，上立柱3a，下立柱3b，滚轮4，立架5，滑轨6，滑块7，绕线
轮8，驱动电机9，拉线10，行程开关11，推手12，搁板口13，料板14。
具体实施方式
[0016]如图1、图2所示，本实施例包括底板1和车轮2，同常用的物料小车一样，底板1为四边形，四个车轮2设于底板1下面的四个角。还包括立柱3和滚轮4，本实施例中的立柱3有两根，两根立柱3伫立在底板1前端的两个边角处，滚轮4的两端分别与两根立柱3的端头连接，且滚轮4可以绕着轴心线自由转动，滚轮4采用尼龙材质。在其他实施例中，立柱3也可以只用一根，滚轮4的一端与立柱3的端头连接，滚轮4可以饶轴心线转动，这种连接方式的稳固性要比本实施例差些，但是材料成本上会低廉些，对于某些质量轻的料板14可适用。
[0017]本实施例的立柱3为可伸缩结构，具体地是采用上立柱3a和和下立柱3b套接，下立柱3b为套筒状，下立柱3b的底端固定在底板1上，优选地，可以在下立柱3b的底端设置座子，螺栓穿过底座和底板1将下立柱3b固定在底板1上，这种可拆卸的连接方式便于立柱3的更换。上立柱3a的底端从上立柱3a的上端套入到下立柱3b内。上立柱3a和下立柱3b沿长度方向设有通孔，通孔成线性阵列排布，螺栓同时穿过上立柱3a和下立柱3b的通孔将上立柱3a和下立柱3b固定，通过调节上立柱3a和下立柱3b通孔的对应位置，可以上下调节立柱3的长度。这种结构的设置使本小车可以适用于不同高低的激光加工机床。
[0018]还包括立架5、滑轨6、滑块7、绕线轮8、驱动电机9和拉线10。立架5伫立在底板1的后端，滑轨6树立固定在立架5上，滑块7设于滑轨6上，滑块7能在滑轨6上上下滑动。绕线轮8可以通过轮架固定在立架5上，轮架是用于固定绕线轮8的，轮架的一端连接在立架5上，轮架的另一端连接绕线轮8的转轴，绕线轮8可绕其转轴转动，绕线轮8设于滑轨6的正上方。驱动电机9固定在轮架上，驱动电机9的输出轴连接绕线轮8，驱动电机9可以驱动绕线轮8绕轴线转动。
[0019]拉线10的一端连接滑块7，拉线10的另一端绕卷到绕线轮8上，绕线轮8转动能卷起拉线10，拉线10能提起滑块7沿滑轨6的长度方向向上滑动。本实例在滑块7的端头设置了搁板口13，搁板口13做成虎口状，搁板口13的虎口方向朝向立柱3，搁板口13用于搁置料板14的一端。
[0020]优选的，本实施例还包括控制模块、操作模块和电源模块。控制模块选用单片机，操作模块选用触控按钮，电源模块选用220V交流电或者蓄电池，电源模块给控制模块和驱动电机9供电，电源模块同时给控制模块供电，如果选用220V交流电，在给选用单片机的控制模块供电时，需用到整流器、变压器之类的过渡元件。控制模块连接驱动电机9和操作模块，控制模块接收操作模块的指令，控制驱动电机9的开启、关闭、正转和反转，如有必要也可以控制驱动电机9的转速。
[0021]本实施例还设置有行程开关11，行程开关11固定在立架5上，依据行程开关11的型号和大小，也可依据实际情况将其固定在滑轨6上，行程开关11连接控制模块，行程开关11用于控制滑块7的行程，即当滑块7滑到一定的高度，触碰到行程开关11，行程开关11给控制模块发送指令，控制模块控制驱动电机9停止运转，使滑块7保留在指定位置。
[0022]本实施例在立架5的端头设有推手12，推手12用于推动小车行走，操作模块也可设置在推手12上，便于操作控制。
[0023]本实施例使用时，如图1所示，先将料板14搁放到小车上，料板14的一端搁放到处
于最下方位置的滑块7的搁板口13，料板14的另一端搁放在滚轮4上，推动小车到激光切割机机床前，料板14的另一端对向机床。操作驱动电机9，使驱动电机9转动带动绕线轮8转动，绕线轮8绕卷拉线10，拉线10拉动滑块7向上滑动，滑块7向上滑动的同时也在抬起料板14，当料板14到达设定高度，滑块7触碰到行程开关11，行程开关11给控制模块发送指令，控制模块控制驱动电机9停止运转，绕线轮8停止转动，滑块7停止上移。再之后，操作人员只需推动料板14，料板14顺着滚轮4便能爬上激光切割机的机床。由杠杆原理和滚轮原理可知，操作人员在推动料板14爬上机床的过程中，是十分省力的。
[0024]本实施例利用杠杆和滚轮的省力原理，使一个人就能将厚重的料板14摆放到激光加工机的机床上，大幅度的节省人力，且半自动化的结构设置使得本技术更加省力，自动化和智能化程度高。
[0025]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光加工机用上料小车，包括底板和车轮，车轮设于底板下面，其特征在于，还包括立柱、滚轮、立架、滑轨、滑块、绕线轮、驱动电机和拉线；立柱立设于底板的前端，立柱的端头设有滚轮；立架立设于底板的后端；滑轨竖立固定在立架上；滑块设于滑轨上，滑块的端头设有搁板口；绕线轮设于滑轨上方，绕线轮固定在立架上；驱动电机驱动绕线轮转动；拉线的一端连接滑块，拉线的另一端绕卷到绕线轮上。2.根据权利要求1所述的一种激光加工机用上料小车，其特征在于，立柱包括上立柱和下立柱，下立柱套设在上立柱内，上立柱和下立柱沿长度方向成线性阵列设有通孔，螺栓同时穿过上立柱和下立柱的通孔将上立柱和下立柱固定。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫坤，宋红玲，
申请(专利权)人：武汉欣顺达金属激光制品有限公司，
类型：新型
国别省市：