本实用新型专利技术公开了一种用于催化剂生产的干燥装置，属于催化剂生产技术领域，其技术方案为：包括外护箱、转动连接于外护箱内的内筒，外护箱和内筒之间设有蒸汽管道；外护箱一端设有进料口，内筒远离进料口的一端设有出料口；内筒轴向间隔安装多个导料架，导料架一端形成导料面，导料面沿周向分布多个加热棒。本实用新型专利技术能够对物料进行多级导料，并在导料过程中进行加热干燥处理，实现对物料的连续干燥，干燥效率高。燥效率高。燥效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于催化剂生产的干燥装置
[0001]本技术涉及催化剂生产
，尤其涉及一种用于催化剂生产的干燥装置。
技术介绍
[0002]催化剂生产时，通常需要从液体中提取、萃取催干剂，因此干燥是催化剂制备行业中常用的手段，催化剂的干燥条件、干燥程度对催化剂的效能有较大影响。
[0003]现有的催化剂多是一边搅拌一边加热，从而对催化剂进行干燥，但是这种箱式搅拌结构难以实现对物料的连续干燥，在进料和出料时需要进行停机操作，干燥效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于催化剂生产的干燥装置，能够对物料进行多级导料，并在导料过程中进行加热干燥处理，实现对物料的连续干燥，干燥效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]本技术的实施例提供了一种用于催化剂生产的干燥装置，包括外护箱、转动连接于外护箱内的内筒，外护箱和内筒之间设有蒸汽管道；外护箱一端设有进料口，内筒远离进料口的一端设有出料口；内筒轴向间隔安装多个导料架，导料架一端形成导料面，导料面沿周向分布多个加热棒。
[0007]作为进一步的实现方式，所述导料架包括第一导料部、第二导料部和架体，第二导料部一端与第一导料部内部连通，另一端与架体固定；
[0008]所述第二导料部与架体的连接端周向开有多个出料孔。
[0009]作为进一步的实现方式，所述第一导料部为两端开口、内部中空的倒锥台形结构，第一导料部一端与内筒内壁固定，另一端与第二导料部连通。
[0010]作为进一步的实现方式，所述第一导料部内表面为导料面。
[0011]作为进一步的实现方式，所述架体为锥形结构，其远离第二导料部的一端与内筒内壁具有间隙。
[0012]作为进一步的实现方式，所述架体底面具有若干均匀分布的导料齿。
[0013]作为进一步的实现方式，所述加热棒一端与立柱固定，立柱沿内筒轴向设置且立柱一端与外护箱顶部固定。
[0014]作为进一步的实现方式，所述加热棒布置于导料面上方，且靠近导料面的一侧均匀分布有若干拨片。
[0015]作为进一步的实现方式，所述外护箱固定于支撑架，所述内筒与固定在支撑架内侧的驱动机构连接。
[0016]作为进一步的实现方式，所述驱动机构包括电机、齿轮组件，电机通过齿轮组件连接内筒。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018](1)本技术设置多个导料架，导料架随内筒旋转过程中实现多级导料，内筒外壁设置蒸汽管道，通过蒸汽管道使内筒内的温度升高，使物料在导送中进行加热干燥处理，实现对物料的连续干燥，干燥效率高。
[0019](2)本技术导料架的导料面上设置加热棒，通过加热棒对导料面上的物料辅助加热，加热棒表面设置拨片，能够使物料在导料面摊铺更加均匀，提高加热效率，保证加热质量。
[0020](3)本技术的导料架包括第一导料部、第二导料部和架体，第一导料部为倒锥形结构，架体为锥形结构，有利于导料；物料在第一导料部表面随内筒的转动在导料面滚动，并通过第二导料部的出料孔到达架体表面，通过架体将物料导送至下一个导料架的表面，实现对物料的导送。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术根据一个或多个实施方式的结构示意图；
[0023]图2是本技术根据一个或多个实施方式的导料架结构示意图；
[0024]图3是本技术根据一个或多个实施方式的内筒与外护箱安装局部示意图；
[0025]其中，1、支撑架；2、外护箱；201、蒸汽管道；202、进料口；3、内筒；301、出料口；4、立柱；401、加热棒；402、拨片；5、导料架；501、第一导料部；502、导料条；503、第二导料部；504、出料孔；505、架体；6、驱动机构；601、电机；602、主动齿轮；603、齿轮盘。
具体实施方式
[0026]实施例一：
[0027]本实施例提供了一种用于催化剂生产的干燥装置，如图1所示，包括支撑架1、外护箱2、内筒3、导料架5，外护箱2固定于支撑架1，内筒3转动连接于外护箱2内部，导料架5沿内筒3轴向设置多个，导料架5能够随内筒3相对外护箱2旋转。
[0028]进一步的，内筒3为内部中空的筒状结构，其轴线沿设置方向设置，内筒3的顶端为开口结构，底端设置出料口301；内筒3套设于外护箱2，外护箱2顶端设有进料口202。物料从进料口202进入内筒3，并经多级导料架5导料后从出料口301输出。为了便于物料从内筒3中输出，本实施例的内筒3底面设置为向下倾斜的斜面。
[0029]如图1和图3所示，所述内筒3外壁和外护箱2内壁之间形成空腔，所述空腔内设置蒸汽管道201，通过蒸汽管道201内输入蒸汽对内筒3进行加热。在本实施例中，蒸汽管道201呈螺旋状分布，以保证加热均匀。可以理解的，在其他实施例中，蒸汽管道201也可以呈其他形式分布，例如沿内筒3周向均匀分布多根。
[0030]进一步的，所述内筒3与固定在支撑架1内侧的驱动机构6连接，通过驱动机构6驱动内筒3相对外护箱2旋转。在本实施例中，所述驱动机构6包括电机601、齿轮组件，电机601通过齿轮组件连接内筒3；齿轮组件包括与电机601相连的主动齿轮602、套设于内筒3外壁
的齿轮盘603，所述齿轮盘603与主动齿轮602啮合。当然，在其他实施例中，驱动机构6也可以采用其他旋转驱动结构。
[0031]进一步的，如图2所示，所述导料架包括第一导料部501、第二导料部503和架体505，所述第一导料部501为两端开口、内部中空的倒锥台形结构，第一导料部501内表面形成导料面；第一导料部501一端与内筒3内壁固定，另一端与第二导料部503连通，物料经倾斜的导料面进入第二导料部503。
[0032]为了进一步保证导料效果，所述导料面可沿其周向设置若干导料条502，导料条502的形状与导料面的倾斜程度相适应。
[0033]在本实施例中，第二导料部503为直管段，其远离第一导料部501的一端连接架体505；第二导料部503与架体505的连接端周向具有多个出料孔504，物料经第二导料部503导料后从出料孔504输出。
[0034]为了便于物料从出料孔504进入下一级导料架5，所述架体505设置成锥形结构，其锥形表面对物料起到导向作用。架体505远离第二导料部503的一端与内筒3内壁之间具有间隙，物料从出料孔504输出后经架体505导料从间隙落入下一级导料架5。
[0035]架体505底面具有若干均匀分布的导料齿，在本实施例中，导料齿为锯齿形结构，在内筒3旋转过程中，通过导料齿将物料导送至下一级导料架5中的导料面。
[0036]进一步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于催化剂生产的干燥装置，其特征在于，包括外护箱、转动连接于外护箱内的内筒，外护箱和内筒之间设有蒸汽管道；外护箱一端设有进料口，内筒远离进料口的一端设有出料口；内筒轴向间隔安装多个导料架，导料架一端形成导料面，导料面沿周向分布多个加热棒。2.根据权利要求1所述的一种用于催化剂生产的干燥装置，其特征在于，所述导料架包括第一导料部、第二导料部和架体，第二导料部一端与第一导料部内部连通，另一端与架体固定；所述第二导料部与架体的连接端周向开有多个出料孔。3.根据权利要求2所述的一种用于催化剂生产的干燥装置，其特征在于，所述第一导料部为两端开口、内部中空的倒锥台形结构，第一导料部一端与内筒内壁固定，另一端与第二导料部连通。4.根据权利要求3所述的一种用于催化剂生产的干燥装置，其特征在于，所述第一导料部内表面为导料面。5.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨历冉，郭喜文，谭学苓，程仁鹏，初青青，
申请(专利权)人：鲁西催化剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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