推管机的管道夹具制造技术

本申请公开了一种推管机的管道夹具，涉及非开挖技术领域。管道夹具包括夹管装置和行走装置，行走装置与夹管装置相连；夹管装置包括夹管框架以及设置在夹管框架内侧的夹片，夹片的位置可调，以夹持不同直径的管道；行走装置包括行走架和行走轮组件，行走架通过行走架螺纹销轴与夹管装置相连，行走轮组件的位置可调，以在不同直径的管道上行进；夹持状态下，夹管装置通过夹片夹持管道，行走装置与管道保持相对静止；行走状态下，夹管装置的夹片松开管道，行走装置通过行走轮组件在管道上行进。本申请实施例中的管道夹具能够适用于多种不同直径的管道，避免为不同直径的管道分别设置管道夹具，从而降低了管道夹具的成本。从而降低了管道夹具的成本。从而降低了管道夹具的成本。

【技术实现步骤摘要】
推管机的管道夹具


[0001]本申请实施例涉及非开挖
，特别涉及一种推管机的管道夹具。

技术介绍

[0002]管道穿越推管机是定向钻穿越管道回推助力的一种装备，而管道夹具作为用于夹持管道的部件，是推管机的重要组成部分。
[0003]相关技术中，在水平定向钻施工时，管道夹具夹持管道，并在推管机的带动下将管道移动至预设位置完成管道安装；在进行抢险作业时，管道夹具夹持管道，并在推管机的带动下将管道回拖。
[0004]然而，由于管道的管径规格多种多样，因此为了适应不同的工程需求，需要针对不同管径规格的管道分别设置不同的管道夹具，导致管道夹具的成本过高。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供了一种推管机的管道夹具。所述技术方案如下：
[0006]一方面，本申请实施例提供了一种推管机的管道夹具，所述管道夹具包括：夹管装置和行走装置，所述行走装置与所述夹管装置相连；
[0007]所述夹管装置包括夹管框架以及设置在所述夹管框架内侧的夹片，所述夹片的位置可调，以夹持不同直径的管道；
[0008]所述行走装置包括行走架和行走轮组件，所述行走架通过行走架螺纹销轴与所述夹管装置相连，所述行走轮组件的位置可调，以在不同直径的管道上行进；
[0009]夹持状态下，所述夹管装置通过所述夹片夹持管道，所述行走装置与管道保持相对静止；
[0010]行走状态下，行走状态下，所述夹管装置的所述夹片松开管道，所述行走装置通过所述行走轮组件在管道上行进。
[0011]在一种可能的设计中，所述夹管装置呈八边形，所述夹管框架内侧对称设置有4组夹片，且所述夹管框架的内径尺寸大于最大可夹持管道的管道外径。
[0012]在一种可能的设计中，所述夹片为可替换夹片，其中，不同规格的夹片的夹片内弧不同，以适应不同直径管道的管道外径。
[0013]在一种可能的设计中，所述行走轮组件包括行走轮和行走轮固定板，所述行走轮固定板通过行走轮销轴与行走轮架相连，所述行走轮架与所述行走架相连；
[0014]所述行走轮架设置有至少两个销轴孔，所述行走轮固定板通过所述行走轮销轴与所述行走轮架上不同销轴孔连接时，所述行走轮组件的位置不同。
[0015]在一种可能的设计中，所述行走轮固定板的销轴孔采用偏心设计，不同偏心方向下所述行走轮组件的位置不同。
[0016]在一种可能的设计中，所述行走轮组件中包含4组所述行走轮。
[0017]在一种可能的设计中，所述行走架螺纹销轴的一端为螺纹，且螺纹一端设置有锁
紧螺母，所述锁紧螺母在所述行走架螺纹销轴上的位置可调，所述锁紧螺母用于调整所述行走装置与所述夹管装置之间的相对位置。
[0018]在一种可能的设计中，所述夹管装置两侧设置有扶正轮装置；
[0019]所述扶正轮装置包括扶正轮组件以及设置在所述扶正轮组件中的扶正轮调节柱；
[0020]所述扶正轮组件包括固定螺栓和扶正轮固定板，所述扶正轮固定板可移动，所述固定螺栓用于将所述扶正轮固定板固定在所述夹管装置上；
[0021]所述扶正轮调节柱用于对管道进行左右限位。
[0022]在一种可能的设计中，所述管道夹具还设置有主推缸铰接轴，所述夹管装置还设置有第一铰接耳，所述主推缸铰接轴用于连接所述第一铰接耳和推管机。
[0023]在一种可能的设计中，所述夹管框架由左右半圆框架构成，且左右半圆框架通过开合缸控制开合；
[0024]所述半圆框架的两端设置有第二铰接耳，所述第二铰接耳对齐后固定；
[0025]其中，位于所述夹管框架上部的第二铰接耳通过铰接轴固定，位于所述夹管框架下部的第二铰接耳通过锁紧组件固定。
[0026]另一方面，本申请实施例提供了一种推管机系统，该推管机系统中包括推管机以及管道夹具，推管机与管道夹具连接，该管道夹具用于在推管机的带动下行进，该管道夹具包括如上述方面所述的管道夹具。
[0027]本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
[0028]本申请实施例提供的管道夹具中，由于夹管装置中夹管框架内侧夹片的位置可调，因此可以通过调整夹片的位置，来夹持不同直径的管道；同时，可以通过调整行走装置中行走轮组件的位置，使行走轮组件能够在不同直径的管道上行进，实现管道夹具回收；本申请实施例中的管道夹具能够适用于多种不同直径的管道，避免为不同直径的管道分别设置管道夹具，从而降低了管道夹具的成本，提高管道夹具的使用率。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1示出了本申请一个示例性实施例提供的管道夹具的结构示意图；
[0031]图2示出了本申请另一个示例性实施例提供的管道夹具的结构示意图；
[0032]图3示出了本申请另一个示例性实施例提供的管道夹具的结构示意图；
[0033]图4是本申请一个示例性实施例示出的行走轮组件的结构示意图；
[0034]图5是本申请一个示例性实施例示出的行走轮组件位置调整过程的示意图；
[0035]图6是本申请另一个示例性实施例示出的行走轮组件位置调整过程的示意图。
[0036]附图标记分别表示：
[0037]1-夹管框架，2-夹片，3-行走架，4-开合缸，5-锁紧螺母，6-行走架螺纹销轴，7-行走轮，8-行走轮固定板，9-行走轮销轴，10-扶正轮固定板，11-固定螺栓，12-主推缸铰接轴，13-第一铰接耳，14-扶正轮组件，15-扶正轮调节柱，16-管道，17-锁紧组件，18-第二铰接
耳，19-行走轮架，20-铰接轴。
具体实施方式
[0038]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0039]相关技术中，管道的管径规格多种多样，为了适应不同的工程需求，需要针对不同管径规格的管道分别设置不同的管道夹具，从而在对不同规格的管道进行施工时，选用响应的管道夹具，导致管道夹具的成本过高，并提高了管道施工难度。
[0040]为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种应用于推管机的管道夹具，该管道夹具包括夹片位置可调的夹管装置，使夹管装置能够夹持不同尺寸的管道；且该管道夹具包括行走轮位置可调的行走装置，使管道夹具能够通过行走轮在不同尺寸的管道上行进。采用本申请实施例提供的管道夹具，单一管道夹具配合不同管道对应的夹片即可实现多管径的管道施工，降低了管道夹具的制造成本，并降低了管道施工的难度。下面采用示例性的实施例对管道夹具的结构以及使用方式进行说明。
[0041]请参考图1，其示出了本申请一个示例性实施例提供的管道夹具的结构示意图。该管道夹具包括：夹管装置和行走装置，行走装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推管机的管道夹具，其特征在于，所述管道夹具包括：夹管装置和行走装置，所述行走装置与所述夹管装置相连；所述夹管装置包括夹管框架(1)以及设置在所述夹管框架(1)内侧的夹片(2)，所述夹片(2)的位置可调，以夹持不同直径的管道(16)；所述行走装置包括行走架(3)和行走轮组件，所述行走架(3)通过行走架螺纹销轴(6)与所述夹管装置相连，所述行走轮组件的位置可调，以在不同直径的管道(16)上行进；夹持状态下，所述夹管装置通过所述夹片(2)夹持管道(16)，所述行走装置与管道保持相对静止；行走状态下，所述夹管装置的所述夹片(2)松开管道(16)，所述行走装置通过所述行走轮组件在管道(16)上行进。2.根据权利要求1所述的管道夹具，其特征在于，所述夹管装置呈八边形，所述夹管框架(1)内侧对称设置有4组夹片(2)，且所述夹管框架(1)的内径尺寸大于最大可夹持管道的管道外径。3.根据权利要求2所述管道夹具，其特征在于，所述夹片(2)为可替换夹片，其中，不同规格的夹片(2)的夹片内弧不同，以适应不同直径管道的管道外径。4.根据权利要求1至3任一所述的管道夹具，其特征在于，所述行走轮组件包括行走轮(7)和行走轮固定板(8)，所述行走轮固定板(8)通过行走轮销轴(9)与行走轮架(19)相连，所述行走轮架(19)与所述行走架(3)相连；所述行走轮架(19)设置有至少两个销轴孔，所述行走轮固定板(8)通过所述行走轮销轴(9)与所述行走轮架(19)上不同销轴孔连接时，所述行走轮组件的位置不同。5.根据权利要求4所述的管道夹具，其特征在于，所述行走轮固定板(8)的销轴孔采...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘艳利，周号，江勇，武涛，焦如义，吴益泉，张盼军，李松，张倩，祁永春，
申请(专利权)人：中国石油管道局工程有限公司中国石油天然气管道科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：